HPMC (hydroksypropylo metyloceluloza), jako powszechnie stosowany dodatek chemiczny budowlany, jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych, takich jak zaprawy, powłoki i kleje. Jako zagęszczacz i modyfikator może znacznie poprawić wykonalność zaprawy.
1. Podstawowe cechy HPMC
HPMC to półsyntetyczny materiał polimerowy uzyskany przez chemiczną modyfikację naturalnej celulozy roślinnej. Jego główne właściwości obejmują dobrą rozpuszczalność w wodzie, pogrubienie, formowanie filmu, zatrzymywanie wody i odporność na ciepło. Struktura cząsteczkowa ANSINCEL®HPMC zawiera grupy takie jak grupy hydroksylowe, metylowe i propylowe, które umożliwiają tworzenie wiązań wodorowych z cząsteczkami wody w wodzie, zmieniając w ten sposób lepkość i płynność wody.
2. Definicja urabialności zaprawy
Urabialność zaprawy odnosi się do łatwości eksploatacji, zastosowania i obsługi zapraw podczas budowy, w tym jej plastyczności, płynności, adhezji i pompowości. Dobra wykonalność może ułatwić stosowanie i gładkie zaprawę podczas budowy oraz zmniejszyć wady budowlane, takie jak puste i pęknięcia. Dlatego poprawa wykonalności zapraw ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności budowlanej i zapewnienia jakości projektu.
3. Wpływ HPMC na urabialność zaprawy
Poprawić zatrzymanie wody
HPMC może znacznie poprawić zatrzymywanie wody w moździerzu. Zmniejsza odparowanie wody, tworząc warstwę nawodnienia, przedłużając czas otwarcia zaprawy i zapobiegając wyschnięciu moździerza zbyt szybko lub utraty wody. Zwłaszcza w gorących lub suchych warunkach środowiskowych HPMC może skutecznie utrzymać wilgoć zaprawy i zapobiec przedwczesnemu utwardzaniu, co ułatwia działanie zaprawy podczas operacji budowlanych. Jest szczególnie odpowiednia do konstrukcji na dużym obszarze i operacji tynkowania cienkowarstwowego.
Popraw przyczepność zaprawy
HPMC może poprawić wydajność wiązania między moździerzem a powierzchnią podstawową. Jego powierzchniowo aktywne grupy (takie jak metyl i hydroksypropylo) mogą oddziaływać z cząstkami cementowymi i innymi drobnymi agregatami w celu zwiększenia spójności i przyczepności zaprawy, poprawiając w ten sposób odporność zaprawy na obieranie. Ta zwiększona przyczepność może skutecznie zmniejszyć ryzyko upadku powłoki lub warstwy gipsu i poprawić niezawodność budowy.
Popraw płynność zaprawy
HPMC poprawia płynność zaprawy poprzez pogrubienie, co ułatwia pracownikom budowlanym działanie podczas procesu budowy. Płynność jest jednym z ważnych wskaźników urabialności zaprawy. Dobra płynność pomaga szybko zastosować go do dużych obszarów lub złożonych powierzchni konstrukcyjnych, skracając czas budowy. HPMC może zoptymalizować właściwości reologiczne zaprawy, aby utrzymać dobrą płynność i stabilność podczas pompowania, skrobania i innych operacji, oraz uniknąć krwawienia lub rozdzielenia wody.
Dostosuj spójność i gładkość zaprawy
Spójność zaprawy bezpośrednio wpływa na łatwość budowy. ANGINCEL®HPMC może kontrolować spójność zaprawy, dostosowując jego ilość dodania, aby zaprawa nie była ani zbyt cienka, ani zbyt lepka, aby zapewnić odpowiednie wyniki budowy. Ponadto HPMC może również zwiększyć śliskość zapraw i zmniejszyć odporność na tarcia podczas operacji budowlanych, zmniejszając w ten sposób zmęczenie podczas operacji ręcznych i poprawiając efektywność budowy.
Przedłużyć godziny otwarcia
W konstrukcji zaprawy czas otwarcia odnosi się do czasu, w którym zaprawa może nadal utrzymywać dobrą przyczepność po nałożeniu na powierzchnię podstawową. HPMC powoduje opóźnienie odparowania wody, które może skutecznie wydłużyć czas otwarcia zaprawy, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze lub niskiej wilgotności. Wydłużony czas otwarcia może nie tylko poprawić dokładność budowy, ale także skutecznie unikać problemów takich jak stawy i puste czasy podczas procesu budowy.
Zmniejsz krwawienie i rozwarstwienie
Krwawienie i rozwarstwienie może wystąpić podczas procesu budowy zaprawy, co jest szczególnie powszechne w zaprawie cementowej. HPMC pomaga zapobiegać rozdzieleniu i wytrącaniu wody oraz zmniejszyć krwawienie poprzez zwiększenie lepkości strukturalnej zaprawy i poprawie interakcji między jej cząsteczkami wewnętrznymi. Umożliwia to utrzymanie dobrej jednolitości i stabilności po długim czasie i unikanie wad budowlanych.
Poprawić odporność na mróz zaprawy
Na zimnych obszarach odporność na mróz zaprawy jest szczególnie ważna. Ze względu na specjalną strukturę HPMC może tworzyć stosunkowo stabilną sieć nawodnienia w zaprawie, zmniejszając ryzyko zamrażania wilgoci. Dodając odpowiednią ilość HPMC do zaprawy, odporność na mróz zaprawy można skutecznie ulepszyć, zapobiegając pęknięciom powierzchni zapraw w środowiskach o niskiej temperaturze i zapewniając jakość konstrukcji.
4. Środki ostrożności dotyczące stosowania HPMC
Chociaż HPMC może znacznie poprawić urabialność zaprawy, należy zauważyć następujące punkty podczas użytkowania:
Kontrola ilości dodania: Zbyt duże dodanie HPMC spowoduje nadmierną lepkość zaprawy, wpływając na jego płynność i wykonalność; Zbyt mało dodania może nie wystarczyć, aby zwiększyć urabialność. Dlatego odpowiednia kwota dodania musi zostać dostosowana zgodnie z konkretnymi potrzebami zaprawy i środowiska budowlanego.
Kompatybilność z innymi dodatkami: HPMC może zawierać pewne interakcje z innymi dodatkami budowlanymi (takimi jak środki związane z powietrzem, przeciwdziałanie itp.), Więc jego zgodność z innymi materiałami należy przetestować w formule, aby uniknąć działań niepożądanych.
Warunki przechowywania: HPMC powinien być przechowywany w suchym, wentylowanym środowisku, z dala od wilgoci i wysokich temperatur, aby zachować dobrą wydajność.
Jako ważny dodatek moździerza,HPMCOdgrywa znaczącą rolę w poprawie urabialności zaprawy. Może poprawić retencję wody, płynność, przyczepność i odporność na mróz zaprawy, wydłużyć czas otwarcia i poprawić wydajność budowy. W miarę wzrostu wymagań branży budowlanej dotyczących wydajności zaprawy, ANSINCEL®HPMC będzie szerzej stosowany i oczekuje się, że w przyszłości odgrywają większą rolę w sformułowaniu różnych rodzajów zapraw. Jednak w faktycznym procesie aplikacyjnym personel budowlany musi rozsądnie dostosować dawkę HPMC zgodnie z różnymi wymaganiami budowlanymi i środowiskami, aby osiągnąć najlepszy efekt budowy.
Czas po: 02-2025