Czystość hydroksypropylometylocelulozy w zaprawie izolacyjnej i proszku szpachlowym bezpośrednio wpływa na jakość konstrukcji inżynieryjnych, więc jakie czynniki wpływają na czystość hydroksypropylometylocelulozy? Pozwól, że odpowiem na to pytanie.
W procesie produkcji hydroksypropylometylocelulozy resztkowy tlen w reaktorze spowoduje degradację hydroksypropylometylocelulozy i obniży masę cząsteczkową, ale resztkowy tlen jest ograniczony, o ile ponowne połączenie rozbitych cząsteczek nie jest bardzo trudne Katastrofa. Najważniejszy współczynnik nasycenia wodą ma wiele wspólnego z zawartością hydroksypropylu. Niektóre fabryki chcą tylko obniżyć koszty i cenę, ale nie chcą zwiększać zawartości hydroksypropylu, więc jakość nie może osiągnąć poziomu podobnych produktów zagranicznych.
Szybkość retencji wody hydroksypropylometylocelulozy ma również duży związek z hydroksypropylem, a dla całego procesu reakcji hydroksypropyl również określa szybkość retencji wody hydroksypropylometylocelulozy. Efekt alkalizacji, stosunek chlorku metylu do tlenku propylenu, stężenie alkaliów i stosunek wody do rafinowanej bawełny — wszystkie te czynniki określają wydajność produktu.
Jakość surowców, efekt alkalizacji, kontrola proporcji procesu, proporcje rozpuszczalników i efekt neutralizacji — wszystkie one decydują o jakości hydroksypropylometylocelulozy, a część hydroksypropylometylocelulozy rozpuszcza się. Później jest mętnie, jak po dodaniu mleka, niektóre są mlecznobiałe, niektóre żółtawe, a niektóre klarowne i przezroczyste. Jeśli chcesz to rozwiązać, dostosuj się do powyższych punktów. Czasami kwas octowy może poważnie wpłynąć na przepuszczalność światła. Najlepiej jest użyć kwasu octowego po rozcieńczeniu. Największy wpływ ma to, czy reakcja jest równomiernie mieszana i czy proporcje układu są stabilne (niektóre materiały mają wilgoć, a zawartość jest niestabilna, takie jak rozpuszczalniki do recyklingu). W rzeczywistości w grę wchodzi wiele czynników. Dzięki stabilności sprzętu i pracy dobrze wyszkolonych operatorów, wytwarzane produkty powinny być bardzo stabilne. Przepuszczalność światła nie przekroczy zakresu ±2%, a jednorodność podstawienia grup podstawników musi być dobrze kontrolowana. Zamiast jednorodności, przepuszczalność światła byłaby zdecydowanie dobra.
Czas publikacji: 30-05-2023