W jaki sposób HPMC poprawia wydajność klejów na bazie cementu?

Hydroksypropylo-metyloceluloza (HPMC) jest powszechnie stosowanym rozpuszczalnym w wodzie polimerem powszechnie stosowanym w materiałach budowlanych, zwłaszcza klejach na bazie cementu. Unikalne właściwości chemiczne i właściwości fizyczne HPMC sprawiają, że odgrywa to istotną rolę w poprawie przyczepności, wydajności konstrukcji i trwałości klejów płytek.

(1) Podstawowa znajomość HPMC

1. Struktura chemiczna HPMC

HPMC jest pochodną celulozy uzyskaną przez chemicznie modyfikację naturalnej celulozy. Jego struktura powstaje głównie przez grupy metoksy (-och₃) i hydroksypropoksy (-ch₂chohch₃) zastępujące niektóre grupy hydroksylowe na łańcuchu celulozy. Ta struktura zapewnia dobrą zdolność rozpuszczalności i nawodnienia HPMC.

2. Właściwości fizyczne HPMC

Rozpuszczalność: HPMC może rozpuścić się w zimnej wodzie, tworząc przezroczysty roztwór koloidalny i ma dobre zdolności nawodnienia i pogrubienia.

Termogelowanie: Roztwór HPMC utworzy żel po podgrzaniu i powróci do stanu cieczy po schłodzeniu.

Aktywność powierzchni: HPMC ma dobrą aktywność powierzchniową w roztworze, co pomaga stworzyć stabilną strukturę pęcherzyków.

Te unikalne właściwości fizyczne i chemiczne sprawiają, że HPMC jest idealnym materiałem do modyfikowania klejów płytek na bazie cementu.

(2) Mechanizm HPMC zwiększający wydajność klejów płytek na bazie cementu

1. Popraw zatrzymanie wody

Zasada: HPMC tworzy lepką strukturę sieci w roztworze, która może skutecznie zablokować wilgoć. Ta zdolność zatrzymywania wody jest spowodowana dużą liczbą grup hydrofilowych (takich jak grupy hydroksylowe) w cząsteczkach HPMC, które mogą wchłonąć i zatrzymać dużą ilość wilgoci.

Poprawa przyczepności: Kleje płytek na bazie cementu wymagają wilgoci, aby wziąć udział w reakcji nawodnienia podczas procesu utwardzania. HPMC utrzymuje obecność wilgoci, umożliwiając cement pełny nawilżenie, poprawiając w ten sposób przyczepność kleju.

Wydłużenie czasu otwarcia: Zatrzymanie wody zapobiega szybkiemu suszeniu kleju podczas budowy, wydłużając czas regulacji układania płytek.

2. Popraw wydajność budowy

Zasada: HPMC ma dobry efekt pogrubienia, a jego cząsteczki mogą tworzyć strukturę podobną do sieci w roztworze wodnym, zwiększając w ten sposób lepkość roztworu.

Poprawa właściwości przeciw zapisaniu: pogrubiona zawiesina ma lepszą właściwość przeciw zapisywaniu podczas procesu budowy, aby płytki mogły pozostać stabilnie w określonej pozycji podczas procesu brukowania i nie spadną z powodu grawitacji.

Poprawa płynności: odpowiednia lepkość sprawia, że ​​klej jest łatwy do zastosowania i rozprzestrzeniania się podczas budowy, a jednocześnie ma dobrą działalność, zmniejszając trudność budowy.

3. Zwiększenie trwałości

Zasada: HPMC zwiększa retencję wody i przyczepność kleju, poprawiając w ten sposób trwałość kleju na bazie cementu.

Popraw siłę wiązania: w pełni uwodniony podłoże cementu zapewnia silniejszą przyczepność i nie jest podatny na odpadanie lub pękanie podczas długotrwałego użytkowania.

Zwiększ odporność na pęknięcia: Dobra zatrzymanie wody pozwala uniknąć skurczu kleju na dużą skalę podczas procesu suszenia, zmniejszając w ten sposób problem pękania spowodowany skurczem.

(3) Eksperymentalne obsługę danych

1. Eksperyment zatrzymywania wody

Badania wykazały, że wskaźnik zatrzymywania wody kleby płytek na bazie cementu z dodaniem HPMC znacznie się poprawia. Na przykład dodanie 0,2% HPMC do kleju może zwiększyć wskaźnik retencji wody z 70% do 95%. Ta poprawa ma kluczowe znaczenie dla poprawy siły wiązania i trwałości kleju.

2. Test lepkości

Ilość dodanego HPMC ma znaczący wpływ na lepkość. Dodanie 0,3% HPMC do kleju na bazie cementu może kilkakrotnie zwiększyć lepkość, zapewniając, że klej ma dobrą wydajność przeciw zapisywaniu i wydajność budowy.

3. Test siły wiązania

Poprzez eksperymenty porównawcze stwierdzono, że siła wiązania między płytkami i substratami klejów zawierających HPMC jest znacznie lepsza niż w klejach bez HPMC. Na przykład po dodaniu 0,5% HPMC wytrzymałość wiązania można zwiększyć o około 30%.

(4) Przykłady aplikacji

1. Układanie płytek podłogowych i płytek ściennych

W rzeczywistym układaniu płytek podłogowych i płytek ściennych kleje płytek na bazie cementu wzmocnione przez HPMC wykazały lepszą wydajność budowy i trwałe wiązanie. Podczas procesu budowy klej nie jest łatwy do szybkiego utraty wody, zapewniając gładkość budowy i płaskość płytek.

2. Zewnętrzny system izolacji ściany

Kleje wzmocnione HPMC są również szeroko stosowane w zewnętrznych systemach izolacji ścian. Jego doskonała zatrzymywanie wody i przyczepność zapewniają silne wiązanie między płytą izolacyjną a ścianą, poprawiając w ten sposób trwałość i stabilność zewnętrznego systemu izolacji ściany.

Zastosowanie HPMC w klejach na bazie cementu znacznie poprawia wydajność kleju. Poprawiając retencję wody, zwiększając wydajność budowy i poprawę trwałości, HPMC sprawia, że ​​kleje płytek na bazie cementu są bardziej odpowiednie do nowoczesnych potrzeb budowlanych. Wraz z rozwojem technologii i rosnącym zapotrzebowaniem na wysokowydajne materiały budowlane, perspektywy aplikacji HPMC będą szersze.


Czas po: 26-2024