Redyspergowalny proszek lateksowy (RDP) jest ważnym materiałem budowlanym i jest szeroko stosowany w klejach budowlanych, materiałach ściennych, materiałach podłogowych i innych dziedzinach. Jego doskonała redyspergowalność, przyczepność i elastyczność dają mu znaczące zalety w procesie budowy.
1. Przygotowanie emulsji
Pierwszym krokiem w wytwarzaniu redyspergowalnego proszku lateksowego jest przygotowanie emulsji. Zazwyczaj odbywa się to poprzez polimeryzację emulsyjną. Polimeryzacja emulsyjna to układ fazy ciekłej utworzony przez równomierne rozproszenie monomerów, emulgatorów, inicjatorów i innych surowców w wodzie. Podczas procesu polimeryzacji monomery polimeryzują pod wpływem inicjatorów, tworząc łańcuchy polimerowe, wytwarzając w ten sposób stabilną emulsję.
Powszechnie stosowane monomery do polimeryzacji emulsyjnej obejmują etylen, akrylany, styren itp. W zależności od wymaganych właściwości, do kopolimeryzacji można wybrać różne monomery. Na przykład emulsja kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) jest szeroko stosowana w przygotowaniu redyspergowalnego proszku lateksowego ze względu na dobrą odporność na wodę i przyczepność.
2. Suszenie rozpyłowe
Po przygotowaniu emulsji należy ją przekształcić w sproszkowany proszek lateksowy redyspergowalny. Ten etap jest zwykle realizowany za pomocą technologii suszenia rozpyłowego. Suszenie rozpyłowe to metoda suszenia, która szybko przekształca materiały ciekłe w proszek.
Podczas procesu suszenia rozpyłowego emulsja jest rozpylana na drobne kropelki przez dyszę i kontaktowana z gorącym powietrzem o wysokiej temperaturze. Woda w kropelkach szybko odparowuje, a pozostały stały materiał skrapla się w drobne cząsteczki proszku. Kluczem do suszenia rozpyłowego jest kontrolowanie temperatury i czasu suszenia w celu zapewnienia jednolitej wielkości cząstek proszku lateksowego i wystarczającego suszenia, przy jednoczesnym uniknięciu degradacji termicznej spowodowanej wysokimi temperaturami.
3. Obróbka powierzchni
Aby poprawić wydajność i stabilność redyspergowalnego proszku lateksowego, jego powierzchnia jest zwykle poddawana obróbce. Głównym celem obróbki powierzchni jest zwiększenie płynności proszku, poprawa jego stabilności podczas przechowywania i zwiększenie jego redyspergowalności w wodzie.
Typowe metody obróbki powierzchni obejmują dodawanie środków przeciwzbrylających, środków powlekających i środków powierzchniowo czynnych. Środki przeciwzbrylające mogą zapobiegać zbrylaniu się proszku podczas przechowywania i utrzymywać jego dobrą płynność; środki powlekające zazwyczaj wykorzystują rozpuszczalne w wodzie polimery do powlekania proszku lateksowego, aby zapobiec wnikaniu wilgoci; dodanie środków powierzchniowo czynnych może poprawić redyspergowalność proszku lateksowego, dzięki czemu można go szybko i równomiernie rozproszyć po dodaniu wody.
4. Opakowanie i przechowywanie
Ostatnim etapem procesu produkcji redyspergowalnego proszku lateksowego jest pakowanie i przechowywanie. Aby zapewnić jakość i wydajność produktu, należy zwrócić uwagę na zapobieganie przedostawaniu się wilgoci, zanieczyszczeń i pyłu podczas procesu pakowania. Zazwyczaj redyspergowalny proszek lateksowy jest pakowany w wielowarstwowe papierowe torby lub plastikowe torby o dobrej odporności na wilgoć, a wewnątrz torby umieszcza się środek pochłaniający wilgoć, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci.
Podczas przechowywania proszku lateksowego redyspergowalnego należy przechowywać go w suchym, wentylowanym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wysokich temperatur, aby zapobiec zbrylaniu się proszku lub pogorszeniu jego właściwości.
Proces produkcji redyspergowalnego proszku lateksowego obejmuje wiele etapów, takich jak przygotowanie emulsji, suszenie rozpyłowe, obróbka powierzchni, pakowanie i przechowywanie. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów procesu każdego ogniwa można produkować redyspergowalny proszek lateksowy o doskonałej wydajności i stabilnej jakości, aby sprostać różnym potrzebom branży materiałów budowlanych. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii proces przygotowania redyspergowalnego proszku lateksowego będzie w przyszłości bardziej przyjazny dla środowiska i wydajny, a wydajność produktu również ulegnie dalszej poprawie.
Czas publikacji: 27-08-2024