Redisterible Polimer Powder (RDP) jest kopolimerem octanu winylu i etylenu wytwarzanego w procesie suszenia rozpylania. Jest to kluczowy składnik różnych zastosowań budowlanych, zapewniając lepszą przyczepność, elastyczność i trwałość produktom opartym na cementach. Produkcja czerwonych proszków polimerowych obejmuje kilka kroków.
1. Wybór surowców:
Kopolimer winylu octan-etylen: Głównym surowcem RDP jest kopolimer octanu winylu i etylenu. Ten kopolimer został wybrany ze względu na swoje doskonałe właściwości kleju i zdolność do zwiększania elastyczności i wytrzymałości materiałów cementowych.
2. Polimeryzacja emulsji:
Proces produkcyjny rozpoczyna się od polimeryzacji emulsji, w której octan winylu i monomery etylenu są polimeryzowane w obecności inicjatorów i stabilizatorów.
Proces polimeryzacji emulsji jest starannie kontrolowany w celu uzyskania pożądanej masy cząsteczkowej, składu i struktury kopolimeru.
3. Reakcja i kopolimeryzacja:
Octan winylu i monomery etylenu reagują w obecności katalizatora z tworzeniem kopolimeru.
Proces kopolimeryzacji ma kluczowe znaczenie dla uzyskania polimerów o pożądanych właściwościach, w tym dobrych właściwościach tworzenia filmu i redyskucji.
4. Suszenie natryskowe:
Emulsja jest następnie poddawana procesie suszenia natryskowego. Obejmuje to rozpylanie emulsji w gorącą komorę, w której woda odparowuje, pozostawiając stałe cząsteczki z czerwonym polimerem.
Warunki suszenia natryskowego, takie jak temperatura i przepływ powietrza, są starannie kontrolowane, aby zapewnić tworzenie swobodnie płynnych cząstek proszku.
5. Obróbka powierzchniowa:
Zabiegi powierzchniowe są często stosowane w celu poprawy stabilności przechowywania i redagowania proszków polimerowych.
Dodatki hydrofobowe lub koloidy ochronne są często stosowane w obróbce powierzchniowej, aby zapobiec aglomeracji cząstek i zwiększenia dyspersji proszku w wodzie.
6. Kontrola jakości:
Ścisłe środki kontroli jakości są wdrażane w trakcie procesu produkcyjnego. Parametry, takie jak rozkład wielkości cząstek, gęstość objętościowa, resztkowa zawartość monomeru i temperatura przejścia szkła są monitorowane w celu zapewnienia spójności produktu.
7. Opakowanie:
Ostateczny proszek polimerowy zorganizowany jest pakowany w pojemniki odporne na wilgoć, aby zapobiec wchłanianiu wody, co może negatywnie wpływać na jego wydajność.
Zastosowania czerwonych proszków polimerowych:
RDP jest stosowany w szerokiej gamie zastosowań budowlanych, w tym kleje płytek, związki samopoziomujące, systemy wykończenia izolacji zewnętrznej (EIFS) i zaprawy cementowej.
Proszek zwiększa właściwości, takie jak odporność na wodę, elastyczność i przyczepność, pomagając poprawić ogólną wydajność i trwałość tych materiałów budowlanych.
Podsumowując:
Redressible Polimer Powder to wszechstronny materiał o ważnych zastosowaniach w branży budowlanej. Jego produkcja obejmuje staranne wybór surowców, polimeryzację emulsji, suszenie natryskowe, obróbkę powierzchni i ścisłe miary kontroli jakości.
Produkcja czerwonych proszków polimerowych jest złożonym procesem, który wymaga precyzji i dbałości o szczegóły w celu uzyskania wysokiej jakości produktu o właściwościach wymaganych do zastosowań budowlanych.
Czas po: DED-18-2023