HPMC w warstwie gładzi

Lepkość hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) dla powłoki gładzi?

– odpowiedź: Skim coat jest w porządku, powszechnie HPMC 100000cps, niektóre wyższe wymagania w zaprawie, chcą 150000cps możliwości użycia. Ponadto, HPMC jest najważniejszą rolą retencji wody, po której następuje zagęszczanie. W Skim coat, o ile retencja wody jest dobra, lepkość jest niska (7-80000), jest również możliwe, oczywiście, że lepkość jest większa, względna retencja wody jest lepsza, gdy lepkość jest większa niż 100 tysięcy, lepkość retencji wody nie jest duża.

Jakie są główne wskaźniki techniczne hydroksypropylometylocelulozy (HPMC)?

Odpowiedź: Zawartość hydroksypropylu i lepkość, większość użytkowników zwraca uwagę na te dwa wskaźniki. Zawartość hydroksypropylu jest wysoka, retencja wody jest ogólnie lepsza. Lepkość, retencja wody, względna (ale nie bezwzględna) jest również lepsza, a lepkość, zaprawa cementowa jest lepsza do użycia.

Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) – jakie są główne surowce?

Odpowiedź: Główne surowce hydroksypropylometylocelulozy (HPMC): rafinowana bawełna, chlorometan, tlenek propylenu, inne surowce, tabletki alkaliczne, kwas, toluen, alkohol izopropylowy itd.

HPMC w powłoce gładziowej w zastosowaniu, główna rola, czy chemiczna?

Odpowiedź: HPMC w Skim coat, zagęszczanie, woda i konstrukcja odgrywają trzy role. Zagęszczanie: celuloza może być zagęszczana do zawiesiny, dzięki czemu roztwór pozostaje jednolity w górę i w dół, pełniąc rolę przeciwprzepływowego zawieszenia. Retencja wody: sprawia, że ​​Skim coat schnie powoli, pomocniczy szary wapń w działaniu reakcji wodnej. Konstrukcja: smarowanie celulozy, może sprawić, że Skim coat ma dobrą konstrukcję. HPMC nie bierze udziału w żadnych reakcjach chemicznych, ale odgrywa jedynie rolę pomocniczą. Skim coat i woda na ścianie to reakcja chemiczna, z powodu generowania nowych substancji, ścianka Skim coat w dół od ściany, mielona na proszek, a następnie używana, nie jest dobra, ponieważ utworzyła się nowa substancja (węglan wapnia). Głównymi składnikami szarego proszku wapniowego są: Ca(OH)2, CaO i niewielka ilość mieszanki CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O szary wapń w wodzie i powietrzu pod działaniem CO2, tworzenie węglanu wapnia i HPMC tylko woda, pomocnicza szara wapń lepsza reakcja, jego własna nie uczestniczyła w żadnej reakcji.

HPMC to niejonowy eter celulozy. Co zatem jest niejonowe?

A: Mówiąc ogólnie, niejony to substancje, które nie jonizują w wodzie. Jonizacja to dysocjacja elektrolitu na swobodnie poruszające się naładowane jony w określonym rozpuszczalniku, takim jak woda lub alkohol. Na przykład sól, którą spożywamy każdego dnia — chlorek sodu (NaCl) rozpuszcza się w wodzie i jonizuje, wytwarzając swobodnie poruszające się jony sodu (Na+) o ładunku dodatnim i jony chlorkowe (Cl) o ładunku ujemnym. Oznacza to, że HPMC w wodzie nie dysocjuje na naładowane jony, ale występuje jako cząsteczki.

Z czym wiąże się temperatura żelowania hydroksypropylometylocelulozy?

Odpowiedź: Temperatura żelu HPMC jest związana z zawartością metoksylu. Im niższa jest zawartość metoksylu, tym wyższa jest temperatura żelu.

Czy proszek do gładzi i HPMC mają ze sobą jakiś związek?

Odpowiedź: Proszek do opadania skimcoat głównie i jakość popiołu wapniowego mają bardzo duży związek, a HPMC nie ma zbyt dużego związku. Niska zawartość wapnia w szarym wapniu i niewłaściwa proporcja CaO i Ca(OH)2 w szarym wapniu spowodują opadanie proszku. Jeśli istnieje związek z HPMC, to słaba retencja wody przez HPMC również spowoduje utratę proszku.

Jaka jest różnica w procesie produkcyjnym pomiędzy hydroksypropylometylocelulozą rozpuszczalną w zimnej wodzie a rozpuszczalną w gorącej wodzie?

– Odpowiedź: typ roztworu HPMC w zimnej wodzie instant jest po obróbce powierzchni glioksalem, włożony do zimnej wody szybko rozproszony, ale nie rozpuszczony, lepkość wzrasta, jest rozpuszczony. Typ termorozpuszczalny nie był poddany obróbce powierzchni glioksalem. Ilość glioksalu jest duża, dyspersja jest szybka, ale lepkość jest wolna, ilość jest mała, wręcz przeciwnie.

Dlaczego hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) ma taki zapach?

– Odpowiedź: HPMC produkowane metodą rozpuszczalnikową jest wykonane z toluenu i alkoholu izopropylowego. Jeśli mycie nie jest zbyt dobre, pozostanie jakiś resztkowy smak.

Różne zastosowania. Jak wybrać odpowiednią hydroksypropylometylocelulozę (HPMC)?

– odpowiedź: znudzi się stosowaniem pudru dla dzieci: wymagania są niższe, lepkość 100000, ok, ważne jest, aby chronić wodę, aby była blisko. Stosowanie zaprawy: wyższe wymagania, wysokie wymagania dotyczące lepkości, 150000, aby było lepiej. Stosowanie kleju: potrzeba produktów instant, wysoka lepkość.

Jak inaczej nazywa się hydroksypropylometylocelulozę?

– ODPOWIEDŹ: Hydroksypropylometyloceluloza, w skrócie HPMC lub MHPC, lub hydroksypropylometyloceluloza; eter hydroksypropylometylocelulozy; hypromeloza, celuloza, eter 2-hydroksypropylometylocelulozy.

HPMC w aplikacji Skim coat. Jaka jest przyczyna powstawania pęcherzyków powietrza w Skim coat?

Odpowiedź: HPMC w Skim coat, zagęszczanie, woda i konstrukcja trzech ról. Nie uczestniczy w żadnej reakcji. Przyczyny powstawania pęcherzyków: 1, za dużo wody. 2, spód nie jest suchy, na górze warstwy skrobania, również łatwo o pęcherze.

Jaka jest formuła gładzi na ściany wewnętrzne i zewnętrzne?

– odpowiedź: ściana wewnętrzna Warstwa wierzchnia: wapń 800KG, wapń szary 150KG (można dodać eter skrobiowy, czystą zieleń, peng runtu, kwas cytrynowy, poliakrylamid)

Ściana zewnętrzna Warstwa wierzchnia: cement 350 kg wapń 500 kg piasek kwarcowy 150 kg proszek lateksowy 8-12 kg eter celulozowy 3 kg eter skrobiowy 0,5 kg włókno drzewne 2 kg

Jaka jest różnica między HPMC i MC?

– Odpowiedź: MC to metyloceluloza, która powstaje z eteru celulozy poprzez szereg reakcji z chlorkiem metanu jako środkiem eteryfikującym po tym, jak rafinowana bawełna zostanie potraktowana alkaliami. Ogólnie stopień podstawienia wynosi 1,6~2,0, a rozpuszczalność zmienia się wraz ze stopniem podstawienia. Należy do niejonowego eteru celulozy.

(1) Retencja wody metylocelulozy zależy od jej ilości dodanej, lepkości, drobnoziarnistości cząstek i szybkości rozpuszczania. Generalnie dodaj dużą ilość, małą drobnoziarnistość, lepkość, szybkość retencji wody jest wysoka. Spośród nich, ilość dodatku ma największy wpływ na retencję wody, a lepkość nie jest proporcjonalna do retencji wody. Szybkość rozpuszczania zależy głównie od stopnia modyfikacji powierzchni i drobnoziarnistości cząstek celulozy. W powyższych kilku eterach celulozy, metylocelulozie i hydroksypropylometylocelulozie szybkość retencji wody jest wyższa.

(2) Metyloceluloza jest rozpuszczalna w zimnej wodzie, a trudno ją rozpuścić w gorącej wodzie. Jej wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH=3~12. Ma dobrą zgodność ze skrobią, gumą guanidynową i wieloma środkami powierzchniowo czynnymi. Żelowanie następuje, gdy temperatura osiąga temperaturę żelowania.

(3) Zmiana temperatury poważnie wpłynie na szybkość retencji wody przez metylocelulozę. Generalnie, im wyższa temperatura, tym gorsza retencja wody. Jeśli temperatura zaprawy przekroczy 40℃, retencja wody przez metylocelulozę będzie znacznie gorsza, co poważnie wpłynie na wykonalność zaprawy.

(4) Metyloceluloza ma oczywisty wpływ na wykonalność i przyczepność zaprawy. „Przyczepność” odnosi się tutaj do przyczepności odczuwanej przez pracownika między narzędziem a podłożem ściany, mianowicie do odporności zaprawy na ścinanie. Przyczepność jest duża, odporność zaprawy na ścinanie jest duża, wytrzymałość wymagana przez pracowników w procesie użytkowania jest również duża, a konstrukcja zaprawy jest słaba. W produktach z eteru celulozy przyczepność metylocelulozy jest na umiarkowanym poziomie.

HPMC hydroksypropylometyloceluloza, jest rafinowana przez bawełnę po obróbce alkalicznej, z tlenkiem propylenu i chlorometanem jako środkiem eteryfikującym, poprzez szereg reakcji i wytwarzana z niejonowego eteru celulozy. Stopień podstawienia wynosi na ogół 1,2~2,0. Jej właściwości zmieniają się w zależności od proporcji zawartości metoksy i hydroksypropylu.

(1) Hydroksypropylometyloceluloza jest łatwo rozpuszczalna w zimnej wodzie, a trudno rozpuszcza się w gorącej wodzie. Jednak jej temperatura żelowania w gorącej wodzie jest wyraźnie wyższa niż metylocelulozy. Rozpuszczalność metylocelulozy w zimnej wodzie również znacznie się poprawiła.

(2) Lepkość hydroksypropylometylocelulozy jest związana z jej masą cząsteczkową, a im wyższa masa cząsteczkowa, tym wyższa lepkość. Temperatura również wpływa na lepkość. Lepkość maleje wraz ze wzrostem temperatury. Jednak jej wpływ na lepkość w wysokiej temperaturze jest niższy niż w przypadku metylocelulozy. Roztwór jest stabilny, gdy jest przechowywany w temperaturze pokojowej.

(3) Hydroksypropylometyloceluloza jest stabilna w stosunku do kwasów i zasad, a jej wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH=2~12. Wodorotlenek sodu i woda wapienna mają niewielki wpływ na jej właściwości, ale alkalia mogą przyspieszyć jej rozpuszczanie i poprawić lepkość. Hydroksypropylometyloceluloza jest stabilna w stosunku do ogólnych soli, ale gdy stężenie roztworu soli jest wysokie, lepkość roztworu hydroksypropylometylocelulozy ma tendencję do wzrostu.

(4) Retencja wody przez hydroksypropylometylocelulozę zależy od jej dawki i lepkości, a szybkość retencji wody przez hydroksypropylometylocelulozę jest wyższa niż w przypadku metylocelulozy przy tej samej dawce.

(5) Hydroksypropylometylocelulozę można mieszać z rozpuszczalnymi w wodzie związkami polimerowymi, aby uzyskać jednorodny roztwór o wyższej lepkości. Taki jak alkohol poliwinylowy, eter skrobiowy, klej roślinny i tak dalej.

(6) Przyczepność hydroksypropylometylocelulozy do zapraw budowlanych jest większa niż metylocelulozy.

(7) Hydroksypropylometyloceluloza ma lepszą odporność na enzymy niż metyloceluloza, a jej prawdopodobieństwo degradacji w roztworze pod wpływem enzymów jest niższe niż w przypadku metylocelulozy.

Na co należy zwrócić uwagę w praktyce, jeśli chodzi o zależność lepkości od temperatury HPMC?

Odpowiedź: LEPKOŚĆ HPMC jest odwrotnie proporcjonalna do temperatury, to znaczy, że lepkość wzrasta wraz ze spadkiem temperatury. Kiedy mówimy o lepkości produktu, mówimy o lepkości 2% produktu w wodzie w temperaturze 20 stopni Celsjusza.

W praktyce, w obszarach o dużych różnicach temperatur między latem a zimą, należy zauważyć, że zaleca się stosowanie stosunkowo niskiej lepkości zimą, co jest bardziej korzystne dla budownictwa. W przeciwnym razie, gdy temperatura jest niska, lepkość celulozy wzrośnie, a podczas skrobania, dotyk będzie ciężki.

Średnia lepkość: 75000-100000, stosowana głównie do szpachli

Powód: Dobre zatrzymywanie wody

Wysoka lepkość: HPMC 150000-200000 jest stosowany głównie do zapraw izolacyjnych z cząstek polistyrenu, proszkowych materiałów klejących i zapraw izolacyjnych z kuleczek szkliwionych.

Powód: wysoka lepkość, zaprawa nie spływa łatwo, zwisa, poprawia konstrukcję.

Jednak ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepsze zatrzymywanie wody, dlatego wiele fabryk zapraw suchych, biorąc pod uwagę koszty, stosuje celulozę HPMC o średniej lepkości (75000–100000) zamiast celulozy HPMC o średniej i niskiej lepkości (20000–40000), aby ograniczyć ilość dodawanego środka.