Opór dyspersyjny jest ważnym wskaźnikiem technicznym służącym do pomiaru jakości środka antydyspersyjnego.Hydroksypropylometylocelulozajest rozpuszczalnym w wodzie związkiem polimerowym, znanym również jako rozpuszczalna w wodzie żywica lub rozpuszczalny w wodzie polimer. Zwiększa konsystencję mieszanki poprzez zwiększenie lepkości wody do mieszania. Jest to rodzaj hydrofilowego materiału polimerowego, który może być rozpuszczony w wodzie i tworzyć roztwór lub dyspergowalną ciecz. Eksperymenty pokazują, że gdy wzrasta ilość superplastyfikatora układu naftalenowego, dodanie superplastyfikatora zmniejszy opór dyspersji świeżej zaprawy cementowej. Dzieje się tak, ponieważ szereg naftalenowych wysokowydajnych środków redukujących wodę należy do środków powierzchniowo czynnych, gdy środek redukujący wodę dodany do zaprawy, środek redukujący wodę w powierzchni cząstek cementu zorientowanej na powierzchnię cząstek cementu o tym samym ładunku, struktura flokulacji odpychania elektrycznego cząstek cementu utworzona przez podział, owinięcie w strukturę uwalniania wody, spowoduje utratę części cementu. Jednocześnie stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości HPMC, antydyspersja świeżej zaprawy cementowej jest coraz lepsza.
Charakterystyka wytrzymałościowa betonu:
Domieszka HPMC do betonu podwodnego niedyspersyjnego została zastosowana w inżynierii fundamentów mostu drogi ekspresowej, a klasa wytrzymałości projektowej wynosiła C25. Po podstawowym teście dozowanie cementu wynosi 400 kg, mieszanka zmieszana z pyłem krzemionkowym 25 kg/m3,HPMCOptymalna dawka wynosi 0,6% dawki cementu, stosunek wody do cementu wynosi 0,42, wskaźnik piasku wynosi 40%, wydajność naftalenu o wysokiej wydajności jako środka redukującego zawartość wody wynosi 8% dawki cementu, próbka betonu w powietrzu 28d, średnia wytrzymałość wynosi 42,6 MPa, średnia wytrzymałość betonu wylewanego pod wodą przy wysokości spadania 60 mm w wodzie wynosi 36,4 MPa przez 28 dni, a stosunek wytrzymałości betonu wytwarzanego w wodzie do betonu wytwarzanego w powietrzu wynosi 84,8%, co pokazuje znaczący efekt.
1. Dodatek HPMC ma oczywisty efekt opóźniający mieszankę zaprawy. Wraz ze wzrostem dawki HPMC czas wiązania zaprawy jest sukcesywnie wydłużany. W tych samych warunkach dawki HPMC czas wiązania zaprawy podwodnej jest dłuższy niż powietrza. Ta cecha jest korzystna dla pompowania betonu podwodnego.
2, zmieszana z hydroksypropylometylocelulozą świeżej zaprawy cementowej ma dobrą spójność, prawie nie występuje zjawisko krwawienia.
3. Dawka HPMC i zapotrzebowanie na wodę do zaprawy początkowo spadły, a potem znacząco wzrosły.
4. Dodanie środka zmniejszającego ilość wody rozwiązuje problem wzrastającego zapotrzebowania zaprawy na wodę, ale musi być ono rozsądnie kontrolowane, w przeciwnym razie może czasami zmniejszać odporność świeżej zaprawy cementowej na dyspersję podwodną.
5. Istnieje niewielka różnica w strukturze między próbkami cementu netto z mieszanką HPMC a próbkami pustymi, a także istnieje niewielka różnica w strukturze i zwartości między próbkami cementu wylewanymi wodą a próbkami cementu netto wylewanymi powietrzem. Próbka formowana pod wodą 28d jest lekko luźna. Głównym powodem jest to, że dodanie HPMC znacznie zmniejsza utratę i dyspersję cementu podczas wylewania wody, ale również zmniejsza stopień zagęszczenia cementu. W projekcie, pod warunkiem zapewnienia efektu niedyspersji pod wodą, ilość mieszanego HPMC jest zmniejszona tak bardzo, jak to możliwe.
6, dodajHPMCpod wodą nie rozprasza domieszki do betonu, kontroluje ilość dobrej wytrzymałości, projekt pilotażowy pokazuje, że stosunek wytrzymałości betonu formowanego w wodzie do betonu formowanego w powietrzu wynosi 84,8%, efekt jest bardziej znaczący.
Czas publikacji: 25-kwi-2024