Odporność na dyspersję jest ważnym wskaźnikiem technicznym mierzącym jakość środka dyspergującego.Hydroksypropylometylocelulozato rozpuszczalny w wodzie związek polimerowy, znany również jako żywica rozpuszczalna w wodzie lub polimer rozpuszczalny w wodzie. Zwiększa konsystencję mieszanki poprzez zwiększenie lepkości wody zarobowej. Jest to rodzaj hydrofilowego materiału polimerowego, który można rozpuścić w wodzie i utworzyć roztwór lub dyspergowalną ciecz. Doświadczenia pokazują, że wraz ze wzrostem ilości superplastyfikatora układu naftalenowego dodatek superplastyfikatora powoduje zmniejszenie oporów dyspersyjnych świeżej zaprawy cementowej. Dzieje się tak dlatego, że wysokowydajny środek redukujący wodę z serii naftalenowej należy do środka powierzchniowo czynnego, gdy środek redukujący wodę dodany do zaprawy, środek redukujący wodę w zorientowanej powierzchniowo powierzchni cząstek cementu o tym samym ładunku, flokulacja odpychania elektrycznego struktura cząstek cementu powstająca w wyniku podziału, owijania się w strukturę uwalniania wody, spowoduje utratę części cementu. Jednocześnie stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości HPMC antydyspersyjność świeżej zaprawy cementowej jest coraz lepsza.
Charakterystyka wytrzymałościowa betonu:
Do budowy fundamentów mostu drogi ekspresowej zastosowano podwodną domieszkę do betonu niedyspersyjnego HPMC, której projektowa klasa wytrzymałości wynosiła C25. Po badaniu podstawowym dawka cementu wynosi 400kg, mieszanka pyłu krzemionkowego 25kg/m3,HPMCoptymalna dawka wynosi 0,6% dawki cementu, stosunek wody do cementu wynosi 0,42, zawartość piasku wynosi 40%, wydajność naftalenu o wysokiej wydajności środka redukującego wodę wynosi 8% dawki cementu, próbka betonu w powietrzu 28d, średnia wytrzymałość wynosi 42,6 MPa, średnia wytrzymałość betonu wylewanego pod wodą przy upadku z wysokości 60 mm w wodzie wynosi 36,4 mpa w ciągu 28 dni, a stosunek wytrzymałości betonu utworzonego w wodzie do betonu utworzonych w powietrzu wynosi 84,8%, co oznacza znaczący wpływ.
1. Dodatek HPMC ma wyraźny wpływ opóźniający na mieszaninę zaprawową. Wraz ze zwiększaniem dawki HPMC czas wiązania zaprawy ulega sukcesywnemu wydłużaniu. Przy tych samych warunkach dozowania HPMC czas wiązania zaprawy podwodnej jest dłuższy niż w powietrzu. Ta funkcja jest korzystna w przypadku podwodnego pompowania betonu.
2, zmieszany z hydroksypropylometylocelulozą świeżej zaprawy cementowej ma dobrą spójność, prawie nie występuje zjawisko krwawienia.
3, dozowanie HPMC i zapotrzebowanie na wodę do zaprawy najpierw spadło, a następnie znacznie wzrosło.
4. Dodanie środka zmniejszającego ilość wody rozwiązuje problem zwiększonego zapotrzebowania wody na zaprawę, jednak należy je w rozsądny sposób kontrolować, w przeciwnym razie może to czasami zmniejszyć opór dyspersji podwodnej świeżej zaprawy cementowej.
5. Istnieje niewielka różnica w strukturze pomiędzy próbkami mieszanej zawiesiny cementowej HPMC a próbkami ślepymi, oraz niewielka jest różnica w strukturze i zwartości pomiędzy próbkami cementu wylewanymi wodą i próbkami zaczynu siatkowego wylewanego powietrzem. Próbka podwodnej formy 28d jest lekko luźna. Głównym powodem jest to, że dodatek HPMC znacznie zmniejsza straty i dyspersję cementu podczas zalewania wodą, ale także zmniejsza stopień zagęszczenia cementu. W projekcie, pod warunkiem zapewnienia efektu braku dyspersji pod wodą, ilość domieszanego HPMC jest maksymalnie zmniejszona.
6, dodajHPMCpod wodą nie rozprasza domieszki do betonu, kontroluje ilość dobrej wytrzymałości, projekt pilotażowy pokazuje, że stosunek wytrzymałości betonu formowanego w wodzie i formowanego w powietrzu wynosi 84,8%, efekt jest bardziej znaczący.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2024 r