Im większa lepkośćHPMChydroksypropylometyloceluloza, tym lepsze właściwości retencji wody. Lepkość jest ważnym parametrem właściwości HPMC. Obecnie różni producenci HPMC stosują różne metody i instrumenty do określania lepkości HPMC. Głównymi metodami są metoda Haake’a Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, itp.
Dla tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, niektóre są nawet wielokrotnymi różnicami. Dlatego przy porównywaniu lepkości należy je przeprowadzać przy użyciu tej samej metody testowej, w tym temperatury, wirnika itp.
W przypadku wielkości cząstek, im drobniejsza cząstka, tym lepsze zatrzymywanie wody. Duże cząstki eteru celulozy w kontakcie z wodą, powierzchnia natychmiast rozpuszcza się i tworzy żel, który owija materiał, aby zapobiec dalszemu wnikaniu cząsteczek wody, czasami długie mieszanie nie może być równomiernie rozproszone rozpuszczone, tworząc błotnisty roztwór flokulacyjny lub aglomerat. Rozpuszczalność eteru celulozy jest jednym z czynników, dla których należy wybrać eter celulozy. Drobność jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozy. MC dla suchej zaprawy wymaga proszku, niskiej zawartości wody i drobności 20%~60% wielkości cząstek mniejszej niż 63um. Drobność wpływa na rozpuszczalnośćHPMCeter hydroksypropylometylocelulozy. Gruby MC jest zwykle granulowany i można go łatwo rozpuścić w wodzie bez aglomerowania, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo wolna, więc nie nadaje się do stosowania w suchej zaprawie. W suchej zaprawie MC jest rozproszony pomiędzy kruszywem, drobnymi wypełniaczami i materiałami cementowymi, takimi jak cement, a tylko proszek, który jest wystarczająco drobny, może zapobiec zbrylaniu się eteru metylocelulozy podczas mieszania z wodą. Kiedy MC dodaje wodę, aby rozpuścić aglomerat, bardzo trudno jest go rozproszyć i rozpuścić. MC o grubym ziarnie nie tylko marnuje, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy. Kiedy taka sucha zaprawa jest budowana na dużym obszarze, szybkość utwardzania lokalnej suchej zaprawy jest znacznie zmniejszona, co powoduje pękanie spowodowane różnym czasem utwardzania. W przypadku zaprawy natryskiwanej mechanicznie, ze względu na krótki czas mieszania, ziarnistość jest wyższa.
Mówiąc ogólnie, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody. Jednak im wyższa lepkość, tym wyższa masa cząsteczkowa MC, a wydajność rozpuszczania odpowiednio się zmniejszy, co ma negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on proporcjonalny do zależności. Im wyższa lepkość, tym mokra zaprawa będzie bardziej lepka, zarówno konstrukcja, wydajność lepkiego skrobaka, jak i wysoka przyczepność do materiału bazowego. Ale nie jest pomocne zwiększenie wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy. Podczas budowy działanie zapobiegające opadaniu nie jest oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre niskolepkie, ale modyfikowane etery metylocelulozy mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
Im więcej eteru celulozowego dodamy do zaprawy, tym lepsze będą właściwości retencji wody; im wyższa lepkość, tym lepsze właściwości retencji wody.
Stopień rozdrobnienia HPMC ma również pewien wpływ na retencję wody. Ogólnie rzecz biorąc, przy tej samej lepkości i różnej grubości eteru metylocelulozy, w przypadku tej samej ilości dodatku, im drobniejszy jest efekt retencji wody, tym lepszy.
Retencja wody HPMC jest również związana z temperaturą użytkowania, a retencja wody eteru metylocelulozy zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Jednak w rzeczywistym zastosowaniu materiału wiele środowisk suchej zaprawy często będzie miało wysoką temperaturę (powyżej 40 stopni) w warunkach budowy na gorącym podłożu, takim jak letnie nasłonecznienie tynku szpachlowego na ścianach zewnętrznych, co często przyspiesza krzepnięcie cementu i twardnienie suchej zaprawy. Zmniejszenie szybkości retencji wody prowadzi do oczywistego odczucia, że zarówno wykonalność budowlana, jak i odporność na pękanie są zagrożone. W takich warunkach zmniejszenie wpływu czynników temperaturowych staje się szczególnie krytyczne. Chociaż dodatek eteru metylohydroksyetylocelulozy jest uważany za pioniera rozwoju technologicznego, jego zależność od temperatury nadal będzie prowadzić do osłabienia właściwości suchej zaprawy. Nawet przy zwiększeniu dawki metylohydroksyetylocelulozy (formuła letnia), konstrukcja i odporność na pękanie nadal nie mogą sprostać potrzebom użytkowania. Dzięki specjalnej obróbce MC, takiej jak zwiększenie stopnia eteryfikacji, efekt zatrzymywania wody przez MC może utrzymywać się lepiej w wysokiej temperaturze, dzięki czemu może on zapewniać lepszą wydajność w trudnych warunkach.
Czas publikacji: 18-05-2022