Przegląd: określany jako HPMC, biały lub białawy włóknisty lub granulowany proszek. Istnieje wiele rodzajów celulozy i są one szeroko stosowane, ale kontaktujemy się głównie z klientami z branży suchych materiałów budowlanych. Najpopularniejsza celuloza odnosi się do hypromelozy.
Proces produkcji: Główne surowce HPMC: rafinowana bawełna, chlorek metylu, tlenek propylenu, inne surowce obejmują płatki alkaliczne, kwas, toluen, izopropanol itp. Poddaj rafinowaną celulozę bawełnianą działaniu roztworu alkalicznego w temperaturze 35-40℃ przez pół godziny, sprasuj, rozdrobnij celulozę i odpowiednio starz w temperaturze 35℃, tak aby średni stopień polimeryzacji uzyskanego włókna alkalicznego mieścił się w wymaganym zakresie. Włóż włókna alkaliczne do kotła eteryfikacyjnego, dodaj tlenek propylenu i chlorek metylu po kolei i eteryfikuj w temperaturze 50-80 °C przez 5 godzin, przy maksymalnym ciśnieniu około 1,8 MPa. Następnie dodaj odpowiednią ilość kwasu solnego i kwasu szczawiowego do gorącej wody o temperaturze 90 °C, aby przemyć materiał w celu zwiększenia objętości. Odwodnij za pomocą wirówki. Prać do uzyskania odczynu neutralnego, a gdy zawartość wilgoci w materiale spadnie poniżej 60%, suszyć go strumieniem gorącego powietrza o temperaturze 130°C do wartości poniżej 5%. Funkcje: zatrzymywanie wody, zagęszczanie, tiksotropowe działanie zapobiegające spływaniu, napowietrzanie, podatność na obróbkę, opóźnianie wiązania.
Retencja wody: Retencja wody jest najważniejszą właściwością eteru celulozowego! W produkcji zaprawy gipsowej i innych materiałów zastosowanie eteru celulozowego jest niezbędne. Wysoka retencja wody może w pełni reagować z popiołem cementowym i gipsem wapniowym (im pełniejsza reakcja, tym większa wytrzymałość). W tych samych warunkach, im wyższa lepkość eteru celulozowego, tym lepsza retencja wody (szczelina powyżej lepkości 100 000 jest zwężona); im wyższa dawka, tym lepsza retencja wody, zwykle niewielka ilość eteru celulozowego może znacznie poprawić wydajność zaprawy. Szybkość retencji wody, gdy zawartość osiągnie pewien poziom, trend wzrostu szybkości retencji wody staje się wolniejszy; szybkość retencji wody eteru celulozowego zwykle spada, gdy wzrasta temperatura otoczenia, ale niektóre wysokożelowe etery celulozowe mają również lepszą wydajność w warunkach wysokiej temperatury. Retencja wody. Wzajemna dyfuzja między cząsteczkami wody i łańcuchami cząsteczkowymi eteru celulozy umożliwia cząsteczkom wody wniknięcie do wnętrza łańcuchów makrocząsteczkowych eteru celulozy i uzyskanie przez nie silnej siły wiążącej, tworząc w ten sposób wolną wodę, splątując ją i poprawiając retencję wody w zaczynie cementowym.
Zagęszczający, tiksotropowy i zapobiegający opadaniu: nadaje doskonałą lepkość mokrej zaprawie! Może znacznie zwiększyć przyczepność między mokrą zaprawą a warstwą bazową i poprawić właściwości zapobiegające opadaniu zaprawy. Efekt zagęszczający eterów celulozowych zwiększa również odporność na dyspersję i jednorodność świeżo wymieszanych materiałów, zapobiegając rozwarstwianiu, segregacji i wyciekaniu materiału. Efekt zagęszczający eterów celulozowych na materiały na bazie cementu wynika z lepkości roztworów eterów celulozowych. W tych samych warunkach, im wyższa lepkość eteru celulozowego, tym lepsza lepkość modyfikowanego materiału na bazie cementu, ale jeśli lepkość jest zbyt duża, wpłynie to na płynność i operacyjność materiału (takie jak lepka kielnia i skrobak wsadowy). pracochłonne). Samopoziomująca zaprawa i samozagęszczający się beton, które wymagają wysokiej płynności, wymagają niskiej lepkości eteru celulozowego. Ponadto efekt zagęszczający eteru celulozy zwiększy zapotrzebowanie na wodę materiałów na bazie cementu i zwiększy wydajność zaprawy. Wodny roztwór eteru celulozy o wysokiej lepkości ma wysoką tiksotropię, co jest również główną cechą eteru celulozy. Wodne roztwory celulozy mają na ogół pseudoplastyczne, nietiksotropowe właściwości przepływu poniżej temperatury żelowania, ale właściwości przepływu newtonowskiego przy niskich szybkościach ścinania. Pseudoplastyczność wzrasta wraz ze wzrostem masy cząsteczkowej lub stężenia eteru celulozy. Żele strukturalne tworzą się, gdy wzrasta temperatura, a występuje wysoki przepływ tiksotropowy. Etery celulozy o wysokich stężeniach i niskiej lepkości wykazują tiksotropię nawet poniżej temperatury żelowania. Ta właściwość jest bardzo korzystna dla konstrukcji zaprawy budowlanej, aby dostosować jej poziomowanie i ugięcia. Należy zauważyć, że im wyższa lepkość eteru celulozy, tym lepsza retencja wody, ale im wyższa lepkość, tym wyższa względna masa cząsteczkowa eteru celulozy i odpowiednio mniejsza jego rozpuszczalność, co negatywnie wpływa na stężenie zaprawy i jej urabialność.
Przyczyna: Eter celulozowy ma oczywisty efekt napowietrzania świeżych materiałów na bazie cementu. Eter celulozowy ma zarówno grupę hydrofilową (grupa hydroksylowa, grupa eterowa), jak i grupę hydrofobową (grupa metylowa, pierścień glukozowy), jest surfaktantem, ma aktywność powierzchniową i w związku z tym ma efekt napowietrzania. Efekt napowietrzania eteru celulozowego spowoduje efekt „kulki”, który może poprawić wydajność roboczą świeżo wymieszanego materiału, np. zwiększając plastyczność i gładkość zaprawy podczas pracy, co jest korzystne dla układania zaprawy; zwiększy również wydajność zaprawy. , zmniejszając koszty produkcji zaprawy; ale zwiększy porowatość utwardzonego materiału i obniży jego właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i moduł sprężystości. Jako surfaktant, eter celulozowy ma również efekt zwilżający lub smarujący na cząstki cementu, co wraz z efektem napowietrzania zwiększa płynność materiałów na bazie cementu, ale jego efekt zagęszczania zmniejszy płynność. Efekt przepływu jest kombinacją efektów plastyfikujących i zagęszczających. Gdy zawartość eteru celulozy jest bardzo niska, objawia się głównie jako efekt plastyfikujący lub redukujący wodę; gdy zawartość jest wysoka, efekt zagęszczający eteru celulozy szybko wzrasta, a jego efekt napowietrzania ma tendencję do nasycania, więc wydajność wzrasta. Efekt zagęszczający lub zwiększone zapotrzebowanie na wodę.
Opóźnienie wiązania: Eter celulozowy może opóźnić proces hydratacji cementu. Etery celulozowe nadają zaprawie różne korzystne właściwości, a także zmniejszają wczesne wydzielanie ciepła hydratacji cementu i opóźniają proces kinetyczny hydratacji cementu. Jest to niekorzystne w przypadku stosowania zaprawy w zimnych regionach. Opóźnienie to jest spowodowane adsorpcją cząsteczek eteru celulozowego na produktach hydratacji, takich jak CSH i ca(OH)2. Ze względu na wzrost lepkości roztworu porowego, eter celulozowy zmniejsza ruchliwość jonów w roztworze, opóźniając w ten sposób proces hydratacji. Im wyższe stężenie eteru celulozowego w materiale żelu mineralnego, tym wyraźniejszy jest efekt opóźnienia hydratacji. Etery celulozowe nie tylko opóźniają wiązanie, ale także opóźniają proces twardnienia układu zaprawy cementowej. Efekt opóźnienia eteru celulozowego zależy nie tylko od jego stężenia w układzie żelu mineralnego, ale także od struktury chemicznej. Im wyższy stopień metylacji HEMC, tym lepszy efekt retardacji eteru celulozy. Efekt retardacji jest silniejszy. Jednak lepkość eteru celulozy ma niewielki wpływ na kinetykę hydratacji cementu. Wraz ze wzrostem zawartości eteru celulozy czas wiązania zaprawy znacznie wzrasta. Istnieje dobra nieliniowa korelacja między początkowym czasem wiązania zaprawy a zawartością eteru celulozy, a końcowy czas wiązania ma dobrą liniową korelację z zawartością eteru celulozy. Możemy kontrolować czas działania zaprawy, zmieniając zawartość eteru celulozy. W produkcie odgrywa on rolę retencji wody, zagęszczania, opóźniania mocy hydratacji cementu i poprawy wydajności konstrukcji. Dobra zdolność retencji wody sprawia, że cement gips popiół wapienny reaguje pełniej, znacznie zwiększa lepkość mokrą, poprawia wytrzymałość wiązania zaprawy, a jednocześnie może odpowiednio poprawić wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie, znacznie poprawiając efekt konstrukcji i wydajność pracy. Regulowany czas. Poprawia natryskiwanie lub pompowalność zaprawy, a także wytrzymałość strukturalną. W rzeczywistym procesie aplikacji konieczne jest określenie rodzaju, lepkości i ilości celulozy w zależności od różnych produktów, zwyczajów budowlanych i środowiska.
Czas publikacji: 15-11-2022