Produkty witaminowe są wszystkie otrzymywane z naturalnej pulpy bawełnianej lub pulpy drzewnej, które są produkowane przez eteryfikację. Różne produkty celulozowe wykorzystują różne środki eteryfikujące. Środkiem eteryfikującym stosowanym w hydroksyetylocelulozie (HEC) jest tlenek etylenu, a środkiem eteryfikującym stosowanym w hydroksypropylometylocelulozie (HPMC) są inne rodzaje środków eteryfikujących. (chlorometan i tlenek propylenu).
W prawdziwych farbach szone i farbach lateksowych hydroksyetyloceluloza może być stosowana jako zagęszczacz.
Prawdziwa farba kamienna łatwo się wytrąca ze względu na dużą ilość kruszywa i dużą specyficzność. Konieczne jest dodanie zagęszczacza w celu zwiększenia jej lepkości, aby spełnić wymagania dotyczące lepkości wymagane do natryskiwania podczas budowy, poprawić stabilność przechowywania i osiągnąć określoną wytrzymałość.
Jeśli chcesz, aby prawdziwa farba kamienna osiągnęła dobrą wytrzymałość, odporność na wodę i warunki atmosferyczne, dobór surowców i opracowanie formuły mają bardzo duże znaczenie.
W normalnych okolicznościach ilość emulsji używana w wysokiej jakości farbie do prawdziwego kamienia będzie stosunkowo duża.
Na przykład w tonie prawdziwej farby kamiennej może znajdować się 300 kg czystej emulsji akrylowej i 650 kg naturalnego, kolorowego piasku kamiennego. Gdy zawartość substancji stałych w emulsji wynosi 50%, objętość 300 kg emulsji po wyschnięciu wynosi około 150 litrów, a objętość 650 kg piasku wynosi około 228 litrów. Oznacza to, że PVC (objętościowe stężenie pigmentu) prawdziwej farby kamiennej wynosi w tym momencie 60%, ponieważ cząstki kolorowego piasku są duże i nieregularne w kształcie, a pod warunkiem pewnego rozkładu wielkości cząstek, wysuszona prawdziwa farba kamienna może mieć CPVC (krytyczne stężenie masy). Objętościowe stężenie pigmentu) ok. Jeśli chodzi o zagęszczacz, jeśli wybierzesz celulozę o odpowiedniej lepkości, prawdziwa farba kamienna może utworzyć stosunkowo kompletną i gęstą powłokę malarską, aby spełnić trzy główne wymagania dotyczące wydajności prawdziwej farby kamiennej. Jeśli zawartość prawdziwej emulsji farby do kamienia jest niska, zaleca się użycie celulozy o wyższej lepkości jako zagęszczacza (na przykład o lepkości 100 000), zwłaszcza po wzroście ceny celulozy, co może zmniejszyć ilość użytej celulozy i sprawić, że prawdziwy kamień będzie miał lepszą wydajność farby.
Niektórzy producenci ekonomicznych farb do prawdziwego kamienia stosują hydroksypropylometylocelulozę zamiast hydroksyetylocelulozy, ze względu na koszty i inne czynniki.
W porównaniu z dwoma rodzajami celulozy, hydroksyetyloceluloza ma lepszą retencję wody, nie traci retencji wody z powodu żelatyny w wysokiej temperaturze i ma pewną odporność na pleśń. Ze względu na wydajność zaleca się stosowanie hydroksyetylocelulozy o lepkości 100 000 jako zagęszczacza do prawdziwej farby kamiennej.
Czas publikacji: 28-kwi-2023