Zjawisko kropli lepkości podczas przechowywania farby jest częstym problemem, szczególnie po długoterminowym przechowywaniu, lepkość farby znacznie się zmniejsza, wpływając na wydajność budowy i jakość produktu. Spadek lepkości jest związany z wieloma czynnikami, takimi jak temperatura, wilgotność, ulotka rozpuszczalnikowa, degradacja polimerów itp., Ale interakcja z eterem zagęszczacza celulozy jest szczególnie krytyczna.
1. Podstawowa rola eteru celulozy
Eter celulozy jest powszechnym zagęszczeniem szeroko stosowanym w farbach na bazie wody. Ich główne funkcje obejmują:
Efekt zagęszczania: Eter celulozy może tworzyć spuchniętą trójwymiarową strukturę sieci poprzez pochłaniając wodę, zwiększając w ten sposób lepkość systemu i poprawiając thixotropię i wydajność konstrukcji farby.
Efekt stabilizacji zawiesiny: Eter celulozy może skutecznie zapobiec sedymentacji cząstek stałych, takich jak pigmenty i wypełniacze w farbie i utrzymać jednolitość farby.
Właściwość tworzenia filmu: Eter celulozy może również wpływać na właściwość filmu farby, dzięki czemu powłoka ma pewną wytrzymałość i trwałość.
Istnieje wiele rodzajów eterów celulozy, w tym metyloceluloza (MC), hydroksyetyloceluloza (HEC), hydroksypropyloceluloza (HPMC) itp. Materiały te mają inną rozpuszczalność, zdolność pogrubienia i odporność na przechowywanie w powłokach.
2. Główne powody redukcji lepkości
Podczas przechowywania powłok ograniczenie lepkości jest głównie spowodowane następującymi powodami:
(1) Degradacja eterów celulozy
Grutuje się efekt eterów celulozy w powłokach zależy od wielkości ich masy cząsteczkowej i integralności ich struktury cząsteczkowej. Podczas przechowywania czynniki takie jak temperatura, kwasowość i zasadowość oraz mikroorganizmy mogą powodować degradację eterów celulozy. Na przykład podczas długotrwałego przechowywania składniki kwasowe lub alkaliczne w powładzie mogą hydrolizować łańcuch cząsteczkowy eteru celulozowego, zmniejszyć jego masę cząsteczkową, a tym samym osłabiają jego zagęszczenie, powodując zmniejszenie lepkości.
(2) ulotność rozpuszczalnika i migracja wilgoci
Wolatowanie rozpuszczalników lub migracja wilgoci w powładzie może wpływać na stan rozpuszczalności eteru celulozy. Podczas magazynowania część wody może odparować lub migrować na powierzchnię powłoki, powodując rozkład wody w powłokie nierównomiernej, wpływając w ten sposób na stopień obrzęku eteru celulozy i powodując zmniejszenie lepkości na obszarach lokalnych.
(3) Atak drobnoustrojowy
Wzrost drobnoustrojów może wystąpić w powładzie, gdy jest niewłaściwie przechowywany lub konserwanty stają się nieskuteczne. Mikroorganizmy mogą rozkładać etery celulozy i inne organiczne zagęszczacze, osłabiając ich zagęszczenie i powodując zmniejszenie lepkości powłoki. W szczególności powłoki na bazie wody są dobrym środowiskiem do wzrostu drobnoustrojów, ponieważ zawierają dużą ilość wody.
(4) starzenie się w wysokiej temperaturze
W warunkach przechowywania wysokiej temperatury może się zmieniać fizyczna lub chemiczna struktura łańcucha cząsteczkowego eteru celulozy. Na przykład etyki celulozy są podatne na utlenianie lub pirolizę w wyższych temperaturach, co powoduje osłabienie efektu zagęszczającego. Wysokie temperatury przyspieszają również ulotkę rozpuszczalnikową i odparowanie wody, co dodatkowo wpływa na stabilność lepkości.
3. Metody poprawy stabilności przechowywania powłok
Aby zmniejszyć zmniejszenie lepkości podczas przechowywania i przedłużyć okres przechowywania powłoki, można podjąć następujące środki:
(1) Wybór prawego eteru celulozy
Różne rodzaje eterów celulozy mają różne wyniki pod względem stabilności przechowywania. Etyki celulozy o wysokiej masie cząsteczkowej na ogół mają lepsze działanie zagęszczające, ale ich stabilność przechowywania jest stosunkowo słaba, podczas gdy etery celulozy o niższej masie cząsteczkowej mogą mieć lepszą wydajność przechowywania. Dlatego przy projektowaniu wzoru należy wybrać etery celulozy o dobrej stabilności przechowywania lub etyki celulozy należy spotęgować z innymi zagęszczonymi, aby poprawić ich odporność na przechowywanie.
(2) Kontroluj pH powłoki
Kwasowość i alkaliczność układu powlekania mają istotny wpływ na stabilność eterów celulozy. W projekcie preparatu wartość pH powłoki należy kontrolować, aby uniknąć zbyt kwaśnego lub alkalicznego środowiska w celu zmniejszenia degradacji eterów celulozy. Jednocześnie dodanie odpowiedniej ilości regulatora lub bufora pH może pomóc ustabilizować pH systemu.
(3) Zwiększ stosowanie konserwantów
Aby zapobiec erozji drobnoustrojów, do powłoki należy dodać odpowiednią ilość konserwantów. Ścieżki mogą hamować wzrost mikroorganizmów, zapobiegając w ten sposób substancji organicznych, takich jak rozkładanie eteru celulozy i utrzymując stabilność powłoki. Odpowiednie konserwacje należy wybrać zgodnie z sformułowaniem i środowiskiem do przechowywania powłoki, a ich skuteczność powinna być regularnie sprawdzana.
(4) Kontroluj środowisko przechowywania
Temperatura przechowywania i wilgotność powłoki mają bezpośredni wpływ na stabilność lepkości. Powłoka powinna być przechowywana w suchym i chłodnym środowisku, unikając wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności w celu zmniejszenia rozpuszczalnika i degradacji eteru celulozy. Ponadto dobrze uczute opakowanie może skutecznie zmniejszyć migrację i odparowanie wody oraz opóźnić spadek lepkości.
4. Inne czynniki wpływające na lepkość
Oprócz eterów celulozy, inne elementy w układzie powlekania mogą również wpływać na zmianę lepkości. Na przykład rodzaj i stężenie pigmentów, szybkość ulatniania rozpuszczalników oraz zgodność innych zagęszczaczy lub dyspergatorów mogą wpływać na stabilność lepkości powłoki. Dlatego ogólny projekt formuły powłoki i interakcja między komponentami są również kluczowymi punktami, na które należy zwrócić uwagę.
Zmniejszenie lepkości podczas przechowywania powłoki jest ściśle związane z takimi czynnikami, jak degradacja eterów celulozy, ulotka rozpuszczalnika i migracja wody. Aby poprawić stabilność przechowywania powłoki, należy wybrać odpowiednie odmiany eteru celulozowego, należy kontrolować pH powłoki, należy wzmocnić miary antykorozyjne, a środowisko przechowywania należy zoptymalizować. Dzięki rozsądnym projektowaniu formuły i dobrego zarządzania przechowywaniem problem zmniejszenia lepkości podczas przechowywania powłoki można skutecznie zmniejszyć, a wydajność produktu i konkurencyjność rynkową można poprawić.
Czas po: 27-2024 września