Rozwiązania typowych problemów powodowanych przez celulozę przy stosowaniu proszku szpachlowego

1. Typowe problemy z proszkiem szpachlowym

Szybkie schnięcie jest spowodowane głównie ilością dodanego proszku popiołu wapniowego (jeśli jest zbyt duży, ilość proszku popiołu wapniowego użytego w formule szpachli można odpowiednio zmniejszyć), szybkością retencji wody przez włókno, a także suchością ściany.

Łuszczenie się i zwijanie się są związane ze stopniem zatrzymywania wody, co łatwo może wystąpić, gdy lepkość celulozy jest niska lub ilość dodanej wody jest niewielka.

Usuwanie proszku z wewnętrznej szpachli ściennej jest związane z ilością dodanego proszku popiołu wapniowego (ilość proszku popiołu wapniowego w formule szpachli jest zbyt mała lub czystość proszku popiołu wapniowego jest zbyt niska, a ilość proszku popiołu wapniowego w formule proszku szpachli powinna zostać odpowiednio zwiększona). Jednocześnie jest to również związane z ilością i jakością celulozy, co znajduje odzwierciedlenie w szybkości retencji wody w produkcie. Szybkość retencji wody jest niska, a czas na proszek popiołu wapniowego (tlenek wapnia w proszku popiołu wapniowego nie jest w pełni przekształcany w wodorotlenek wapnia) jest niewystarczający. spowodowane.

Pienienie jest związane z suchością, wilgotnością i płaskością ściany, a także z konstrukcją.

Pojawienie się punkcików jest związane z celulozą, która ma słabe właściwości tworzenia filmu. Jednocześnie zanieczyszczenia w celulozie reagują nieznacznie z wapnem popiołu. Jeśli reakcja jest silna, proszek szpachlowy pojawi się w stanie pozostałości tofu. Nie można go nałożyć na ścianę i jednocześnie nie ma siły kohezji. Ponadto sytuacja ta występuje również w przypadku produktów takich jak karboksymetylowy zmieszany z celulozą.

Pojawiają się kratery i dziurki. Jest to oczywiście związane z napięciem powierzchniowym wody w wodnym roztworze hydroksypropylometylocelulozy. Napięcie powierzchniowe wody w wodnym roztworze hydroksyetylu nie jest oczywiste. Dobrze byłoby wykonać obróbkę wykończeniową.

Po wyschnięciu szpachla łatwo pęka i żółknie. Jest to związane z dodaniem dużej ilości proszku popiołu i wapnia. Jeśli ilość proszku popiołu i wapnia zostanie dodana zbyt duża, twardość proszku szpachli wzrośnie po wyschnięciu. Jeśli proszek szpachli nie ma elastyczności, łatwo pęka, szczególnie gdy jest poddawany działaniu siły zewnętrznej. Jest to również związane z wysoką zawartością tlenku wapnia w proszku popiołu i wapnia.

2. Dlaczego proszek szpachlowy staje się rzadszy po dodaniu wody?

Celuloza jest stosowana jako zagęszczacz i środek zatrzymujący wodę w szpachli. Ze względu na tiksotropię samej celulozy, dodanie celulozy do proszku szpachlowego również prowadzi do tiksotropii po dodaniu wody do szpachli. Ta tiksotropia jest spowodowana zniszczeniem luźno połączonej struktury składników w proszku szpachlowym. Struktura ta powstaje w stanie spoczynku i rozpada się pod wpływem naprężeń. Oznacza to, że lepkość maleje podczas mieszania, a lepkość odzyskuje się, gdy stoi w miejscu.

3. Dlaczego szpachla jest stosunkowo ciężka w procesie skrobania?

W tym przypadku lepkość celulozy, która jest zazwyczaj stosowana, jest zbyt wysoka. Niektórzy producenci używają 200 000 celulozy do produkcji szpachli. Szpachla produkowana w ten sposób ma wysoką lepkość, więc wydaje się ciężka podczas skrobania. Zalecana ilość szpachli do ścian wewnętrznych wynosi 3-5 kg, a lepkość wynosi 80 000-100 000.

4. Dlaczego ta sama lepkość celulozy wywołuje inne odczucia zimą i latem?

Ze względu na żelowanie termiczne produktu, lepkość szpachli i zaprawy będzie stopniowo spadać wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekroczy temperaturę żelowania produktu, produkt zostanie wytrącony z wody i straci swoją lepkość. Temperatura pokojowa latem jest zazwyczaj powyżej 30 stopni, co znacznie różni się od temperatury zimą, więc lepkość jest niższa. Zaleca się wybranie produktu o wyższej lepkości podczas stosowania produktu latem lub zwiększenie ilości celulozy i wybranie produktu o wyższej temperaturze żelowania. Staraj się nie używać metylocelulozy latem. Temperatura żelowania wynosi około 55 stopni, jeśli temperatura jest nieco wyższa, jego lepkość będzie znacznie zmieniona.


Czas publikacji: 04-05-2023