Zaprawa mieszana na sucho jest kombinacją materiałów cementowych (cement, popiół lotny, mączka żużlowa itp.), specjalnego sortowanego drobnego kruszywa (piasek kwarcowy, korund itp., a czasami wymaga lekkich kruszyw, takich jak ceramzyt, styropian itp. .) Granulat, perlit ekspandowany, wermikulit ekspandowany itp.) i domieszki miesza się równomiernie w określonej proporcji, a następnie pakuje w worki, beczki lub dostarcza w formie luzem w stanie suchego proszku.
W zależności od zastosowania istnieje wiele rodzajów dostępnych na rynku zapraw, takich jak zaprawa proszkowa do murów, zaprawa proszkowa do tynkowania, zaprawa proszkowa do gruntowania, specjalna zaprawa proszkowa do hydroizolacji, konserwacji cieplnej i innych celów. Podsumowując, zaprawy suche można podzielić na zwykłe zaprawy suche (zaprawa murarska, tynkarska i szlifowana) oraz specjalne zaprawy suche. Specjalna zaprawa mieszana na sucho obejmuje: samopoziomującą zaprawę podłogową, odporny na zużycie materiał podłogowy, niepalną, odporną na zużycie podłogę, nieorganiczny środek uszczelniający, zaprawę wodoodporną, żywiczną zaprawę tynkarską, środek do ochrony powierzchni betonowych, kolorową zaprawę tynkarską itp.
Tak wiele zapraw suchych wymaga domieszek różnych odmian i różnych mechanizmów działania, które należy ustalić w drodze dużej liczby testów. W porównaniu z tradycyjnymi domieszkami do betonu, domieszki do zapraw suchych można stosować wyłącznie w postaci proszku, a po drugie są rozpuszczalne w zimnej wodzie lub stopniowo rozpuszczają się pod wpływem działania zasad, aby wywołać odpowiednie działanie.
1. Zagęstnik, środek zatrzymujący wodę i stabilizator
Eter celulozy metyloceluloza (MC), hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)Ihydroksyetylometyloceluloza (HEMC)wszystkie są wykonane z naturalnych materiałów polimerowych (takich jak bawełna itp.). Niejonowy eter celulozy wytwarzany w wyniku obróbki chemicznej. Charakteryzują się rozpuszczalnością w zimnej wodzie, zatrzymywaniem wody, zagęszczaniem, spoistością, tworzeniem filmu, smarownością, niejonowością i stabilnością pH. Rozpuszczalność tego rodzaju produktu w zimnej wodzie jest znacznie poprawiona, zdolność zatrzymywania wody jest zwiększona, właściwość zagęszczania jest oczywista, średnica wprowadzonych pęcherzyków powietrza jest stosunkowo mała, a efekt poprawy siły wiązania zaprawy jest znacznie wzmocnione.
Eter celulozy ma nie tylko różnorodne odmiany, ale także szeroki zakres średniej masy cząsteczkowej i lepkości od 5mPa. s do 200 000 mPa. s, wpływ na zachowanie zaprawy w stanie świeżym i po stwardnieniu jest również inny. Przy wyborze konkretnego wyboru należy przeprowadzić dużą liczbę testów. Wybierz odmianę celulozy o odpowiednim zakresie lepkości i masy cząsteczkowej, małej dawce i nieposiadającej właściwości napowietrzania. Tylko w ten sposób można je uzyskać natychmiast. Idealne parametry techniczne, ale ma także dobrą ekonomię.
2. Redyspergowalny proszek lateksowy
Główną funkcją zagęszczacza jest poprawa zatrzymywania wody i stabilności zaprawy. Chociaż może w pewnym stopniu zapobiegać pękaniu zaprawy (spowalniając szybkość parowania wody), generalnie nie jest stosowany jako środek poprawiający wytrzymałość, odporność na pękanie i wodoodporność zaprawy. Uznano praktykę dodawania polimerów w celu poprawy nieprzepuszczalności, wytrzymałości, odporności na pękanie i udarności zaprawy i betonu. Powszechnie stosowane emulsje polimerowe do modyfikacji zapraw cementowych i betonów cementowych to: emulsja kauczuku neoprenowego, emulsja kauczuku styrenowo-butadienowego, lateks poliakrylanowy, polichlorek winylu, emulsja częściowo chlorowo-kauczukowa, polioctan winylu itp. Wraz z rozwojem badań naukowych nie tylko dogłębnie zbadano skutki modyfikacji różnych polimerów, ale także teoretycznie zbadano mechanizm modyfikacji, mechanizm interakcji między polimerami a cementem oraz produkty hydratacji cementu. Pojawiły się bardziej pogłębione analizy i badania oraz duża liczba wyników badań naukowych.
Emulsję polimerową można stosować do produkcji gotowych zapraw, jednak oczywiście nie da się jej bezpośrednio zastosować do produkcji zaprawy proszkowej, dlatego powstał redyspergowalny proszek lateksowy. Obecnie redyspergowalny proszek lateksowy stosowany w zaprawach proszkowych obejmuje głównie: ① kopolimer octanu winylu i etylenu (VAC/E); ② kopolimer octanu winylu-tert-węglanu (VAC/VeoVa); ③ homopolimer akrylanu (akrylan); ④ homopolimer octanu winylu (VAC); 4) kopolimer styren-akrylan (SA) itp. Wśród nich największy współczynnik zużycia ma kopolimer octanu winylu-etylenu.
Praktyka wykazała, że działanie redyspergowalnego proszku lateksowego jest stabilne i ma nieporównywalny wpływ na poprawę siły wiązania zaprawy, poprawę jej wytrzymałości, odkształcenia, odporności na pękanie i nieprzepuszczalność itp. Dodatek hydrofobowego proszku lateksowego kopolimeryzowanego polioctanem winylu, chlorkiem winylu , etylen, laurynian winylu itp. mogą również znacznie zmniejszyć nasiąkliwość zaprawy wodą (ze względu na jej hydrofobowość), czyniąc zaprawę przepuszczalną dla powietrza i nieprzepuszczalny, zwiększający trwałość. Jest odporny na warunki atmosferyczne i ma zwiększoną trwałość.
W porównaniu z poprawą wytrzymałości na zginanie i przyczepności zaprawy oraz zmniejszeniem jej kruchości, wpływ redyspergowalnego proszku lateksowego na poprawę zatrzymywania wody w zaprawie i zwiększenie jej spójności jest ograniczony. Ponieważ dodatek redyspergowalnego proszku lateksowego może spowodować rozproszenie i spowodować napowietrzenie mieszaniny zaprawy, jego działanie polegające na redukcji wody jest bardzo oczywiste. Oczywiście, ze względu na słabą strukturę wprowadzonych pęcherzyków powietrza, efekt redukcji wody nie poprawił wytrzymałości. Przeciwnie, wytrzymałość zaprawy będzie stopniowo spadać wraz ze wzrostem zawartości proszku redyspergowalnego lateksu. Dlatego przy opracowywaniu niektórych zapraw, które wymagają uwzględnienia wytrzymałości na ściskanie i zginanie, często konieczne jest jednoczesne dodanie środka przeciwpieniącego, aby zmniejszyć negatywny wpływ proszku lateksowego na wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na zginanie zaprawy .
3. Odpieniacz
Dodatek celulozy, eteru skrobiowego i materiałów polimerowych niewątpliwie zwiększa właściwości napowietrzające zaprawy, co z jednej strony wpływa na wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie i przyczepność zaprawy, a z jednej strony zmniejsza jej moduł sprężystości; z drugiej strony ma również duży wpływ na wygląd zaprawy i bardzo ważne jest wyeliminowanie wprowadzonych do zaprawy pęcherzyków powietrza. Obecnie do rozwiązania tego problemu w Chinach stosuje się importowane środki przeciwpieniące w postaci suchego proszku, należy jednak zauważyć, że ze względu na dużą lepkość zaprawy towarowej eliminacja pęcherzyków powietrza nie jest zadaniem bardzo łatwym.
4. Środek zapobiegający zwiotczeniu
Podczas klejenia płytek ceramicznych, płyt styropianowych i nakładania zaprawy izolacyjnej z cząstek styropianu w postaci proszku kauczukowego największym problemem jest opadanie. Praktyka pokazuje, że dodanie eteru skrobiowego, bentonitu sodu, metakaolinu i montmorylonitu jest skutecznym środkiem rozwiązującym problem opadania zaprawy po budowie. Głównym rozwiązaniem problemu ugięcia jest zwiększenie początkowych naprężeń ścinających zaprawy, czyli zwiększenie jej tiksotropii. W zastosowaniach praktycznych nie jest łatwo wybrać dobry środek zapobiegający ściekaniu, ponieważ musi on rozwiązać zależność pomiędzy tiksotropią, urabialnością, lepkością i zapotrzebowaniem na wodę.
5. Zagęszczacz
Zaprawa tynkarska, fuga do płytek, dekoracyjna zaprawa kolorowa i zaprawa mieszana na sucho stosowane do zewnętrznej ściany systemu izolacji z cienkiego tynku są niezbędne do uzyskania funkcji wodoodpornej lub hydrofobowej, co wymaga dodatku sypkiego środka hydrofobowego, ale powinno mają następujące właściwości: ① powodują, że zaprawa jest w całości hydrofobowa i utrzymuje długotrwałe efekty; ② nie mają negatywnego wpływu na siłę wiązania powierzchni; ③ niektóre powszechnie stosowane na rynku środki hydrofobowe, takie jak stearynian wapnia, są trudne do szybkiego i równomiernego wymieszania z zaprawą cementową. Nie jest to odpowiedni dodatek hydrofobowy do zapraw mieszanych na sucho, zwłaszcza materiałów tynkarskich do budownictwa mechanicznego.
Niedawno opracowano proszkowy środek hydrofobowy na bazie silanu, będący sproszkowanym produktem na bazie silanu otrzymywanym przez suszenie rozpyłowe pokrytych silanem rozpuszczalnych w wodzie koloidów ochronnych i środków przeciwzbrylających. Kiedy zaprawa jest mieszana z wodą, ochronna powłoka koloidalna środka hydrofobowego szybko rozpuszcza się w wodzie i uwalnia kapsułkowany silan, aby ponownie rozproszyć go w wodzie zarobowej. W wysoce zasadowym środowisku po hydratacji cementu hydrofilowe organiczne grupy funkcyjne w silanie ulegają hydrolizie, tworząc wysoce reaktywne grupy silanolowe, a grupy silanolowe w dalszym ciągu nieodwracalnie reagują z grupami hydroksylowymi w produktach hydratacji cementu, tworząc wiązania chemiczne, dzięki czemu silan połączony ze sobą poprzez sieciowanie jest trwale osadzony na powierzchni ścianki porów zaprawy cementowej. Gdy hydrofobowe organiczne grupy funkcyjne są zwrócone na zewnątrz ściany porów, powierzchnia porów nabiera hydrofobowości, nadając zaprawie ogólny efekt hydrofobowy.
6. Inhibitory ubikwityny
Alka erytrotenowa wpłynie na estetykę cementowej zaprawy dekoracyjnej, co jest częstym problemem wymagającym rozwiązania. Według doniesień, ostatnio z powodzeniem opracowano dodatek przeciw panterynie na bazie żywicy, który jest proszkiem redyspergowalnym o dobrych właściwościach mieszania. Produkt ten szczególnie nadaje się do stosowania w powłokach reliefowych, szpachlówkach, masach uszczelniających lub zaprawach wykończeniowych i ma dobrą kompatybilność z innymi dodatkami.
7. Włókno
Dodanie odpowiedniej ilości włókna do zaprawy może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie, poprawić wytrzymałość i poprawić odporność na pękanie. Obecnie w zaprawach mieszanych na sucho powszechnie stosuje się chemiczne włókna syntetyczne i włókna drzewne. Chemiczne włókna syntetyczne, takie jak włókno odcinkowe polipropylenowe, włókno odcinkowe polipropylenowe itp. Po modyfikacji powierzchni włókna te mają nie tylko dobrą dyspergowalność, ale także niską zawartość, co może skutecznie poprawić odporność plastyczną i pękanie zaprawy. Właściwości mechaniczne nie ulegają istotnemu wpływowi. Średnica włókna drzewnego jest mniejsza, dlatego przy dodawaniu włókna drzewnego należy zwrócić uwagę na zwiększenie zapotrzebowania wody na zaprawę.
Czas publikacji: 26 kwietnia 2024 r