Suche miksowane moździerz jest kombinacją materiałów cementowych (cement, popiół lotny, proszek proszkowy itp.), Specjalnie stopniowane drobne kruszywa (piasek kwarcowy, korund itp., A czasem wymaga lekkich agregatów, takich jak cerams, rozszerzone polistyren itp.) Granulki, rozszerzone perlite, rozszerzone wermikulit itp.). W torbach, beczkach lub zaopatrzone luzem w suchym proszku.
Zgodnie z aplikacją istnieje wiele rodzajów komercyjnych zapraw, takich jak zaprawa sucha w proszku do masonerii, sucha zaprawa w proszku do tynkowania, sucha moździerz w proszku do zmielonej, specjalnej zaprawy suchej proszkowej do hydroizolacji, ochrony ciepła i innych celów. Podsumowując, można podzielić zaprawę z mieszanki suchej na zwykłą zaprawę z miksowaną suchą (masonry, tynkowanie i uziemiona zaprawa na sucho) i specjalną zaprawę o mieszankę na sucho. Specjalna moździerz ze suchym mieszaniem obejmuje: samopoziomującą zaprawę podłogową, oporne na zużycie materiał podłogowy, niewielkie oporne na zużycie podłogę, nieorganiczny środek przyczepny, wodoodporna zaprawa, zaprawa tynkowania, betonowa ochrona powierzchniowa, kolorowy zaprawę tynkową itp.
Tak wiele zapraw o zmianie suchej wymaga domieszek różnych odmian i różnych mechanizmów działania, które należy sformułować za pomocą dużej liczby testów. W porównaniu z tradycyjnymi domieszkami betonowymi, suche zamorki zaprawy mogą być stosowane tylko w postaci proszku, a po drugie, są rozpuszczalne w zimnej wodzie lub stopniowo rozpuszczają się pod działaniem alkalii, aby wywierać odpowiedni efekt.
1. Zagęszcza, środek zatrzymujący wodę i stabilizator
Eter celulozy metylo celuloza (MC), hydroksypropyloceluloza (HPMC)Ihydroksyetyloceluloza (HEMC)wszystkie są wykonane z naturalnych materiałów polimerowych (takich jak bawełna itp.) Eter niejonowy celuloza wytwarzana przez obróbkę chemiczną. Charakteryzują się rozpuszczalności zimnej wody, retencją wody, pogrubienia, spójności, formowaniem warstwy, smarowością, stabilnością niejonkową i pH. Rozpuszczalność zimnej wody tego rodzaju produktu jest znacznie ulepszona, a pojemność zatrzymywania wody jest zwiększona, że właściwość zagęszczająca jest oczywista, średnica wprowadzonych pęcherzyków powietrza jest stosunkowo niewielka, a efekt poprawy siły wiązania zaprawy jest znacznie zwiększona.
Eter celulozy ma nie tylko różne odmiany, ale także ma szeroki zakres średniej masy cząsteczkowej i lepkości od 5MPa. S do 200 000 MPa. S, wpływ na wydajność zaprawy na świeżym etapie i po stwardnieniu jest również inny. Przy wyborze konkretnego wyboru należy przeprowadzić dużą liczbę testów. Wybierz odmianę celulozy o odpowiednim zakresie lepkości i masy cząsteczkowej, niewielkiej dawce i braku właściwości zapisywania powietrza. Tylko w ten sposób można go uzyskać natychmiast. Idealna wydajność techniczna, ale ma również dobrą ekonomię.
2. Redisterible Latex Proszek
Główną funkcją zagęszczacza jest poprawa retencji wody i stabilności zaprawy. Chociaż może to zapobiec pękanie zaprawy (spowolnienie szybkości parowania wody) do pewnego stopnia, na ogół nie jest stosowany jako środek do poprawy wytrzymałości, odporności na pęknięcie i odporność na wodę zaprawy. Uznano praktykę dodawania polimerów w celu poprawy niedopuszczalności, wytrzymałości, odporności pęknięć i odporności na uderzenie zaprawy i betonu. Powszechnie stosowane emulsje polimerowe do modyfikacji zaprawy cementowej i betonu cementowego obejmują: emulsję gumową neoprenu, emulsję gumową gumy styren-butadien, lanezje poliakrylanowe, chlorku polichlorku poliwinylu, chlor częściowa gumka, policjancja, modyfikacja, ale modyfikacja, ale modyfikacja, ale modyfikacja, ale modyfikacja, ale modyfikacja, również modyfikację, również modyfikację, modyfikację, również modyfikację, modyfikację, modyfikację, modyfikację, a mechanizm, modyfikację, te. Teoretycznie badano również mechanizm między polimerami a cementem oraz produktami nawodnienia cementu. Pojawiła się bardziej dogłębna analiza i badania oraz wiele wyników badań naukowych.
Emulsję polimerową może być stosowana do produkcji gotowej zaprawy, ale oczywiście niemożliwe jest bezpośrednie użycie go w produkcji suchego zaprawy proszku, więc narodził się czerwony proszek lateksowy. Obecnie czerwony proszek lateksowy stosowany w suchym zaprawie proszku obejmuje głównie: ① kopolimer octanu winylu-etylenowego (VAC/E); ② kopolimer winylu octan-tert-węglan (VAC/VEOVA); ③ Homopolimer akrylanowy (akrylan); ④ Homopolimer octanu winylu (VAC); 4) Kopolimer styren-akrylan (SA) itp. Wśród nich kopolimer winylu octan-etylen ma największy stosunek użytkowania.
Praktyka udowodniła, że wydajność redyspansowanego lateksowego proszku jest stabilna i ma niezrównany wpływ na poprawę siły wiązania zaprawy, poprawie jego wytrzymałości, odkształcenia, odporności na pęknięcie i nieprzepuszczalność itp. Dodanie hydrofobowego proszku lateksu kopolimeryzowanego przez polpynylopolowy octan, winylowe chlorku, etylen, winylowe itp. Może również zmniejszyć absorpcję wodną z powodu napięcia (ze względu na napęd z powodu napięcia z poliwinylowego. Hydrofobowość), dzięki czemu zaprawy nadawcze i nieprzepuszczalne, zwiększając odporność na warunki atmosferyczne i zwiększyła trwałość.
W porównaniu z poprawą wytrzymałości na zginanie i siły wiązania moździerza i zmniejszeniem jej kruchości, wpływ czerwonego lateksowego proszku na poprawę zatrzymywania wody i zwiększenie jego spójności jest ograniczona. Ponieważ dodanie czerwonych lateksowych proszek może się rozproszyć i powodować dużą ilość entrain w mieszaninie zapraw, jego efekt redukujący wodę jest bardzo oczywisty. Oczywiście, ze względu na słabą strukturę wprowadzonych pęcherzyków powietrza, efekt redukcji wody nie poprawił siły. Wręcz przeciwnie, siła zaprawy stopniowo zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości wyposażonej w proszek lateksowy. Dlatego w opracowywaniu niektórych zapraw, które muszą wziąć pod uwagę wytrzymałość na ściskanie i zginanie, często konieczne jest dodanie defoamera w tym samym czasie w celu zmniejszenia negatywnego wpływu proszku lateksowego na wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na zginanie zaprawy.
3. Defoamer
Ze względu na dodanie celulozy, eteru skrobi i materiałów polimerowych właściwości zaprawy zaprawy są niewątpliwie zwiększone, co wpływa na wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość wiązania zaprawy z jednej strony i zmniejsza moduł sprężysty; Z drugiej strony ma to również duży wpływ na pojawienie się zaprawy i bardzo konieczne jest wyeliminowanie pęcherzyków powietrza wprowadzonych w moździerzu. Obecnie importowane defoamery suchego proszku są używane głównie w Chinach do rozwiązania tego problemu, ale należy zauważyć, że ze względu na wysoką lepkość zaprawy towarowej eliminacja pęcherzyków powietrza nie jest bardzo łatwym zadaniem.
4. środek przeciw zapisaniu
Podczas wklejania płytek ceramicznych, spienianych płyt polistyrenowych i nakładaniu zaprawy izolacyjnej cząstek z gumowego proszku w proszku, największym problemem jest spadek. Praktyka udowodniła, że dodanie eteru skrobi, bentonitu sodu, metakaoliny i montmorylonitu jest skutecznym środkiem rozwiązania problemu upadku zaprawy po budowie. Głównym rozwiązaniem problemu zwijania jest zwiększenie początkowego naprężenia ścinania zaprawy, to znaczy zwiększyć jego tixotropię. W praktycznych zastosowaniach nie jest łatwo wybrać dobry środek przeciw zapisaniu, ponieważ musi rozwiązać związek między tixotropią, urabialnością, lepkością i zapotrzebowaniem na wodę.
5. Zagęszczacz
Onkodakcja, fuga z płytki, dekoracyjna moździerz w kolorze i sucha zaprawa używana do zewnętrznej ściany cienkiego systemu izolacji gipsu są niezbędne do wodoodpornej lub odpornej na wodę funkcji, co wymaga efektów długoterminowych, ale powinien mieć następujące właściwości: ① sprawiają, że zaprawy hydrofobowe jako całe i utrzymywania długoterminowego; ② Nie mają negatywnego wpływu na siłę wiązania powierzchni; ③ Niektóre repelenty wodne powszechnie stosowane na rynku, takie jak stearynian wapnia, są trudne do szybkiego i równomiernie zmieszanego z zaprawą cementową, nie jest to odpowiedni hydrofobowy dodatek do moździerza z miksowania suchego, zwłaszcza materiałów do tynkowania do konstrukcji mechanicznej.
Niedawno opracowano oparty na proszku na bazie silanu środek proszkowy, który jest sproszkowanym produktem na bazie silane uzyskanego przez suszące rozpylane sylanowe koloidy ochronne i środki przeciwkulujowe. Gdy moździerz jest zmieszany z wodą, ochronna koloidowa powłoka środka powtórzającego wodę szybko rozpuszcza się w wodzie i uwalnia kapsułkową silan, aby ponownie jeździć do wód mieszającej. W środowisku wysoce alkalicznym po nawodnieniu cementu hydrofilowe organiczne grupy funkcjonalne w silanie są hydrolizowane, tworząc wysoce reaktywne grupy silanolowe, a grupy silanolowe nadal są nieodwracalnie reagowane na powierzchni hydroksylowe w produktach hydrautycznych cementu, tworząc wiązania chemiczne, tak że silane połączone razem przez skrzyżowanie. Ponieważ hydrofobowe organiczne grupy funkcjonalne stoją przed zewnętrzną ścianą porów, powierzchnia porów nabiera hydrofobowości, wnosząc w ten sposób ogólny efekt hydrofobowy do zaprawy.
6. Inhibitory ubikwityny
Erytrotheniczne alkalia wpłyną na estetykę zaprawy dekoracyjnej opartej na cementu, co jest powszechnym problemem, który należy rozwiązać. Według doniesień dodatek antypantheryny na bazie żywicy został ostatnio z powodzeniem opracowany, co jest proszkiem do czerwonego proszku o dobrej wydajności mieszającej. Produkt ten jest szczególnie odpowiedni do stosowania w powłokach pomocy, krawędzi, kaulkach lub preparatach zapraw i ma dobrą kompatybilność z innymi dodatkami.
7. Włókno
Dodanie odpowiedniej ilości błonnika w zaprawie może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie, zwiększyć wytrzymałość i poprawić odporność na pęknięcie. Obecnie chemiczne syntetyczne włókna i włókna drewna są powszechnie stosowane w moździerzu ze suchym mieszanym. Chemiczne syntetyczne włókna, takie jak włókno zszywające polipropylenowe, włókno zszywającego zszywacza itp. Po modyfikacji powierzchni włókna te mają nie tylko dobrą dyspergowalność, ale także mają niską zawartość, co może skutecznie poprawić odporność plastikową i pękanie moździerza. Właściwości mechaniczne nie mają znaczącego wpływu. Średnica włókna drewna jest mniejsza i należy zwrócić uwagę na zwiększenie zapotrzebowania na zaprawę podczas dodawania błonnika drewna.
Czas po: 26-2024 kwietnia