Zaprawa murarska mieszana na sucho to mieszanka materiałów cementowych (cementu, popiołu lotnego, żużla itp.), specjalnie sortowanych drobnych kruszyw (piasku kwarcowego, korundu itp., a czasami wymaga lekkich kruszyw, takich jak keramzyt, granulatu polistyrenu spienionego itp.), a także domieszek, które miesza się równomiernie w określonych proporcjach, a następnie pakuje do worków, beczek lub dostarcza luzem w postaci suchego proszku.
W zależności od zastosowania istnieje wiele rodzajów komercyjnych zapraw, takich jak sucha zaprawa proszkowa do murowania, sucha zaprawa proszkowa do tynkowania, sucha zaprawa proszkowa do gruntowania, specjalna sucha zaprawa proszkowa do hydroizolacji, konserwacji cieplnej i innych celów. Podsumowując, suchą zaprawę mieszaną można podzielić na zwykłą suchą zaprawę mieszaną (murarska, tynkarska i mielona sucha zaprawa mieszana) i specjalną suchą zaprawę mieszaną. Specjalna sucha zaprawa mieszana obejmuje: samopoziomującą zaprawę podłogową, odporny na zużycie materiał podłogowy, niepalną odporną na zużycie podłogę, nieorganiczny środek uszczelniający, wodoodporną zaprawę, żywiczną zaprawę tynkarską, materiał do ochrony powierzchni betonu, kolorową zaprawę tynkarską itp.
Tak wiele suchych zapraw wymaga domieszek różnych odmian i różnych mechanizmów działania, które muszą zostać opracowane w wyniku dużej liczby testów. W porównaniu z tradycyjnymi domieszkami do betonu, suche domieszki do zapraw mogą być stosowane wyłącznie w formie proszku, a po drugie, są rozpuszczalne w zimnej wodzie lub stopniowo rozpuszczają się pod wpływem alkaliów, aby uzyskać właściwy efekt.
1. Zagęszczacz, środek zatrzymujący wodę i stabilizator
Eter celulozowy metylocelulozy (MC), hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)Ihydroksyetylometyloceluloza (HEMC)wszystkie są wykonane z naturalnych materiałów polimerowych (takich jak bawełna itp.) Niejonowy eter celulozowy wytwarzany przez obróbkę chemiczną. Charakteryzują się one rozpuszczalnością w zimnej wodzie, retencją wody, zagęszczaniem, spoistością, tworzeniem filmu, smarownością, stabilnością niejonową i pH. Rozpuszczalność w zimnej wodzie tego rodzaju produktu jest znacznie ulepszona, a zdolność retencji wody jest zwiększona, właściwość zagęszczania jest oczywista, średnica wprowadzanych pęcherzyków powietrza jest stosunkowo niewielka, a efekt poprawy wytrzymałości wiązania zaprawy jest znacznie zwiększony.
Eter celulozowy nie tylko ma różnorodność odmian, ale także szeroki zakres średniej masy cząsteczkowej i lepkości od 5mPa.s do 200 000 mPa.s, wpływ na wydajność zaprawy w fazie świeżej i po utwardzeniu jest również różny. Należy przeprowadzić dużą liczbę testów przy wyborze konkretnego wyboru. Wybierz odmianę celulozy o odpowiednim zakresie lepkości i masy cząsteczkowej, małej dawce i bez właściwości napowietrzania. Tylko w ten sposób można ją uzyskać natychmiast. Idealne parametry techniczne, ale także dobra ekonomia.
2. Proszek lateksowy redyspergowalny
Główną funkcją zagęszczacza jest poprawa retencji wody i stabilności zaprawy. Chociaż może on zapobiegać pękaniu zaprawy (spowalniając szybkość parowania wody) w pewnym stopniu, na ogół nie jest stosowany jako środek poprawiający wytrzymałość, odporność na pękanie i wodoodporność zaprawy. Praktyka dodawania polimerów w celu poprawy nieprzepuszczalności, wytrzymałości, odporności na pękanie i odporności na uderzenia zaprawy i betonu została uznana. Powszechnie stosowane emulsje polimerowe do modyfikacji zaprawy cementowej i betonu cementowego obejmują: emulsję kauczuku neoprenowego, emulsję kauczuku styrenowo-butadienowego, lateks poliakrylanowy, polichlorek winylu, częściową emulsję kauczuku chlorowego, polioctan winylu itp. Wraz z rozwojem badań naukowych nie tylko efekty modyfikacji różnych polimerów zostały dogłębnie zbadane, ale także mechanizm modyfikacji, mechanizm interakcji między polimerami a cementem i produkty hydratacji cementu zostały również teoretycznie zbadane. Pojawiły się bardziej szczegółowe analizy i badania oraz większa liczba wyników badań naukowych.
Emulsję polimerową można stosować w produkcji gotowej zaprawy, ale oczywiście nie można jej bezpośrednio używać w produkcji suchej zaprawy proszkowej, więc narodził się redyspergowalny proszek lateksowy. Obecnie redyspergowalny proszek lateksowy stosowany w suchej zaprawie proszkowej obejmuje głównie: ① kopolimer octanu winylu i etylenu (VAC/E); ② kopolimer octanu winylu i tert-węglanu (VAC/VeoVa); ③ homopolimer akrylanu (Akrylan); ④ homopolimer octanu winylu (VAC); 4) kopolimer styrenu i akrylanu (SA) itp. Spośród nich kopolimer octanu winylu i etylenu ma największy współczynnik wykorzystania.
Praktyka udowodniła, że wydajność redyspergowalnego proszku lateksowego jest stabilna i ma niezrównany wpływ na poprawę siły wiązania zaprawy, poprawiając jej wytrzymałość, odkształcanie, odporność na pękanie i nieprzepuszczalność itp. Dodanie hydrofobowego proszku lateksowego kopolimeryzowanego z octanem poliwinylu, chlorkiem winylu, etylenem, laurynianem winylu itp. może również znacznie zmniejszyć absorpcję wody przez zaprawę (ze względu na jego hydrofobowość), czyniąc zaprawę przepuszczalną dla powietrza i nieprzepuszczalną, zwiększając jej odporność na warunki atmosferyczne i poprawiając trwałość.
W porównaniu z poprawą wytrzymałości na zginanie i wytrzymałości wiązania zaprawy oraz zmniejszeniem jej kruchości, wpływ redyspergowalnego proszku lateksowego na poprawę retencji wody w zaprawie i zwiększenie jej spójności jest ograniczony. Ponieważ dodanie redyspergowalnego proszku lateksowego może rozproszyć i spowodować dużą ilość napowietrzenia w mieszance zaprawy, jego efekt redukcji wody jest bardzo oczywisty. Oczywiście, ze względu na słabą strukturę wprowadzonych pęcherzyków powietrza, efekt redukcji wody nie poprawił wytrzymałości. Wręcz przeciwnie, wytrzymałość zaprawy będzie stopniowo spadać wraz ze wzrostem zawartości redyspergowalnego proszku lateksowego. Dlatego przy opracowywaniu niektórych zapraw, które muszą uwzględniać wytrzymałość na ściskanie i zginanie, często konieczne jest jednoczesne dodanie środka przeciwpieniącego w celu zmniejszenia negatywnego wpływu proszku lateksowego na wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na zginanie zaprawy.
3. Środek przeciwpieniący
Ze względu na dodatek celulozy, eteru skrobiowego i materiałów polimerowych, właściwości napowietrzania zaprawy są niewątpliwie zwiększone, co wpływa na wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość wiązania zaprawy z jednej strony i zmniejsza jej moduł sprężystości; z drugiej strony ma to również duży wpływ na wygląd zaprawy i bardzo konieczne jest wyeliminowanie pęcherzyków powietrza wprowadzonych do zaprawy. Obecnie w Chinach w celu rozwiązania tego problemu stosuje się głównie importowane suche środki przeciwpieniące w proszku, ale należy zauważyć, że ze względu na wysoką lepkość zaprawy towarowej, eliminacja pęcherzyków powietrza nie jest bardzo łatwym zadaniem.
4. Środek zapobiegający zwisaniu
Podczas klejenia płytek ceramicznych, płyt styropianowych i nakładania zaprawy izolacyjnej z cząstek polistyrenu w proszku gumowym największym problemem jest opadanie. Praktyka udowodniła, że dodanie eteru skrobiowego, bentonitu sodowego, metakaolinu i montmorylonitu jest skutecznym środkiem do rozwiązania problemu opadania zaprawy po zakończeniu budowy. Głównym rozwiązaniem problemu opadania jest zwiększenie początkowego naprężenia ścinającego zaprawy, czyli zwiększenie jej tiksotropii. W zastosowaniach praktycznych nie jest łatwo wybrać dobry środek zapobiegający opadaniu, ponieważ musi on rozwiązać związek między tiksotropią, urabialnością, lepkością i zapotrzebowaniem na wodę.
5. Zagęszczacz
Zaprawa tynkarska, zaprawa do fugowania płytek, dekoracyjna zaprawa kolorowa i zaprawa mieszana na sucho, stosowane do ścian zewnętrznych cienkiego tynku, są niezbędne do funkcji wodoodpornej lub hydrofobowej, co wymaga dodania proszkowego środka hydrofobowego, ale powinny mieć następujące cechy: ① nadawać zaprawie właściwości hydrofobowe jako całości i utrzymywać długotrwałe efekty; ② nie mieć negatywnego wpływu na wytrzymałość wiązania powierzchni; ③ niektóre powszechnie stosowane na rynku środki hydrofobowe, takie jak stearynian wapnia, są trudne do Szybkie i równomierne wymieszanie z zaprawą cementową nie jest odpowiednim dodatkiem hydrofobowym do zapraw mieszanych na sucho, szczególnie materiałów tynkarskich do konstrukcji mechanicznych.
Niedawno opracowano środek hydrofobowy w postaci proszku na bazie silanu, który jest produktem w postaci proszku na bazie silanu uzyskanym przez rozpyłowe suszenie pokrytych silanem rozpuszczalnych w wodzie koloidów ochronnych i środków zapobiegających zbrylaniu. Gdy zaprawa jest mieszana z wodą, ochronna powłoka koloidowa środka hydrofobowego rozpuszcza się szybko w wodzie i uwalnia zamknięty silan, aby ponownie rozproszyć go w wodzie do mieszania. W silnie zasadowym środowisku po hydratacji cementu hydrofilowe organiczne grupy funkcyjne w silanie są hydrolizowane, tworząc wysoce reaktywne grupy silanolowe, a grupy silanolowe nadal nieodwracalnie reagują z grupami hydroksylowymi w produktach hydratacji cementu, tworząc wiązania chemiczne, tak że silan połączony ze sobą przez usieciowanie jest mocno zamocowany na powierzchni ściany porów zaprawy cementowej. W miarę jak hydrofobowe grupy funkcyjne organiczne kierują się ku zewnętrznej stronie ścianki porów, powierzchnia porów nabiera hydrofobowości, co powoduje, że zaprawa zyskuje ogólny efekt hydrofobowy.
6. Inhibitory ubikwityny
Alkalia erytrotenowe wpłyną na estetykę zapraw dekoracyjnych na bazie cementu, co jest częstym problemem, który należy rozwiązać. Według doniesień, ostatnio pomyślnie opracowano dodatek na bazie żywicy przeciwko pantherynie, który jest redyspergowalnym proszkiem o dobrych właściwościach mieszania. Ten produkt jest szczególnie odpowiedni do stosowania w powłokach reliefowych, szpachlach, uszczelniaczach lub formułach zapraw wykończeniowych i ma dobrą kompatybilność z innymi dodatkami.
7. Włókno
Dodanie odpowiedniej ilości włókien do zaprawy może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie, poprawić wytrzymałość i poprawić odporność na pękanie. Obecnie w suchej mieszance zaprawy powszechnie stosuje się włókna syntetyczne i włókna drzewne. Włókna syntetyczne, takie jak włókno polipropylenowe cięte, włókno polipropylenowe cięte itp. Po modyfikacji powierzchni włókna te nie tylko mają dobrą dyspersyjność, ale także niską zawartość, co może skutecznie poprawić odporność plastyczną i odporność zaprawy na pękanie. Właściwości mechaniczne nie ulegają znaczącemu pogorszeniu. Średnica włókna drzewnego jest mniejsza, a podczas dodawania włókna drzewnego należy zwrócić uwagę na wzrost zapotrzebowania zaprawy na wodę.
Czas publikacji: 26-kwi-2024