Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) jest ważnym dodatkiem w moździerzu, który odgrywa istotną rolę w poprawie wydajności zapraw. Jako materiał nietoksyczny, niepopolowy i przyjazny dla środowiska, HPMC stopniowo zastępuje tradycyjne dodatki, takie jak eter skrobi i eter ligniny w branży budowlanej. W tym artykule omówiono ważną rolę HPMC w moździerzu z trzech aspektów zatrzymywania wody, urabialności i spójności.
HPMC może skutecznie poprawić zatrzymanie wody w moździerzu. Zatrzymanie wody w wodach odnosi się do zdolności zaprawy do zachowania zawartości wody podczas budowy. Zatrzymanie wody w wodę jest związane z wydajnością cementu i dodatkami stosowanymi w moździerzu. Jeśli zaprawa straci zbyt dużo wody, spowoduje wyschnięcie zaprawy, co znacznie zmniejszy jego urabialność i przyczepność, a nawet spowoduje problemy, takie jak pęknięcia w gotowym produkcie.
HPMC zawiera grupy hydroksypropylowe i metylowe i jest wysoce hydrofilowe. Może tworzyć warstwę filmu powierzchniowego na powierzchni cząstek zaprawy, aby zapobiec odparowaniu wody i skutecznie poprawić zatrzymanie wody w moździerze. Jednocześnie HPMC może również łączyć się z cząsteczkami wody przez wiązania wodorowe, co utrudnia oddzielenie cząstek moździerza. Dlatego HPMC ma znaczący wpływ na poprawę zatrzymywania wody w zaprawie.
HPMC może również poprawić urabialność zaprawy. Urabialność zaprawy odnosi się do łatwości, z jaką można manipulować i kształtować zaprawę podczas budowy. Im lepsza urabialność zaprawy, tym łatwiej jest personel budowlany kontrolować kształt i spójność zaprawy podczas procesu budowy. Dobra wykonalność zaprawy może również zmniejszyć liczbę kieszeni lotniczych w gotowym produkcie, dzięki czemu struktura jest bardziej gęsta i twarda.
HPMC może skutecznie poprawić wykonalność zaprawy poprzez zmniejszenie lepkości zaprawy. Masa cząsteczkowa HPMC jest stosunkowo wysoka i łatwo jest tworzyć wiązania wodorowe z cząsteczkami wody, co powoduje wyższą lepkość. Jednak HPMC można rozłożyć na mniejsze cząstki pod działaniem siły ścinającej, zmniejszając lepkość zaprawy. Dlatego, gdy pracownicy budowlani zajmują się moździerzem, cząstki HPMC zostaną rozbite, dzięki czemu zaprawa jest bardziej płynna i łatwiejsza do budowy. Ponadto grupy hydrofilowe w HPMC mogą również tworzyć warstwę powierzchniową na powierzchni cząstek zaprawy, zmniejszyć tarcia między cząsteczkami między cząsteczkami zaprawy i dodatkowo poprawić wykonalność zaprawy.
HPMC może poprawić przyczepność zaprawy. Przyczepność zaprawy odnosi się do jego zdolności do mocnego przylegania do powierzchni podłoża. Dobra przyczepność może stanowić mocne i niezawodne połączenie między moździerzem a podłożem, zapewniając trwałość gotowego produktu. Ponadto dobra przyczepność może również sprawić, że powierzchnia gotowego produktu będzie gładszy i piękniejszy.
HPMC może na kilka sposobów poprawić przyczepność zapraw. Po pierwsze, HPMC może tworzyć warstwę powierzchniową na powierzchni podłoża po konstrukcji zaprawy, co może skutecznie zmniejszyć napięcie powierzchniowe podłoża i ułatwić przyleganiu zaprawy do podłoża. Po drugie, cząstki HPMC mogą również tworzyć strukturę sieciową na powierzchni podłoża, zwiększyć powierzchnię kontaktu między moździerzem a podłożem, a dodatkowo poprawić przyczepność zaprawy. Ponadto grupy hydrofilowe w HPMC można łączyć z cząsteczkami wody, co może skutecznie zwiększyć stosunek wody zaprawy i dodatkowo poprawić siłę spójnej zaprawy.
Zastosowanie HPMC w moździerzu ma wiele zalet, takich jak zatrzymywanie wody, urabialność i lepsza przyczepność. Korzyści te nie tylko przynoszą korzyści pracownikom budowlanym, ale także mają pozytywny wpływ na ogólną jakość gotowego produktu. Wraz z rozwojem nauki i technologii uważa się, że HPMC będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w branży budowlanej i zapewni coraz bardziej skuteczne i bezpieczne materiały dla branży budowlanej.
Czas po: 01-2023 września