Hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC) jest powszechnym eterem celulozy, który jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych, szczególnie w mokrej zaprawie. Główną funkcją HPMC jest poprawa wykonalności i ostatecznej wydajności mokrej zaprawy poprzez dostosowanie lepkości, zatrzymywania wody i wydajności konstrukcji zaprawy.
1. Zatrzymanie wody
Jedną z najważniejszych ról HPMC w mokrej zaprawie jest zwiększenie zatrzymywania wody w zaprawie. Podczas procesu budowy wilgoć moździerza jest łatwo wchłaniana przez materiał podstawowy lub środowisko, co powoduje nadmierną utratę wody, co wpływa na hartowanie i utwardzanie zapraw. HPMC ma dobrą wchłanianie wody i zatrzymywanie wody i może tworzyć cienką warstwę w zaprawie, zmniejszyć utratę wody i zapewnić, że zaprawa utrzymuje odpowiednią wilgoć.
Zwiększając zatrzymanie wody w moździerzu, HPMC pomaga poprawić nawodnienie cementu, zwiększając w ten sposób siłę wiązania i trwałość zapraw. Zwłaszcza w suchych środowiskach lub na podłożach z silnym wchłanianiem wody, efekt zatrzymywania wody w HPMC jest szczególnie ważny, co może uniknąć problemów, takich jak pęknięcia i puste wydatki spowodowane szybką utratą wody w moździerzu.
2. Efekt pogrubienia
HPMC ma działanie pogrubienia i może znacznie zwiększyć lepkość mokrej zaprawy. Ten efekt pogrubienia sprawia, że zaprawa ma dobrą stabilność i operację podczas budowy, unikając problemów, takich jak zwiotczenie i poślizg spowodowany nadmierną płynnością zaprawy podczas budowy.
Efekt pogrubienia może również poprawić zaprawę do podłoża, poprawiając w ten sposób jakość budowy. Ponadto, zagęszczająca właściwość HPMC może również pomóc w rozproszeniu innych elementów w zaprawie, takich jak cement, piasek i dodatki, aby były równomiernie rozmieszczone, poprawiając mieszanie i jednolitość zaprawy.
3. Ulepszona wydajność budowy
Zastosowanie HPMC w mokrej moździerzu znacznie poprawia wydajność budowy. Wydajność konstrukcyjna mokrej zaprawy znajduje głównie odzwierciedlenie jego łatwości działania i plastyczności. Dodanie HPMC sprawia, że moździerz tworzy koloid o pewnej spójności po zmieszaniu, co jest wygodniejsze podczas budowy oraz łatwe w stosowaniu i poziomie.
Jednocześnie HPMC może również zmniejszyć tarcie między moździerzem a narzędziami budowlanymi, poprawić możliwość rozprzestrzeniania się i plastyczności zapraw oraz uczynić proces budowy. Zwłaszcza w tynku ściennym i wiązaniu płytek HPMC może poprawić zaprawę przylegającą do podstawy podczas budowy, zmniejszając odbicie i upadek.
4. Popraw własność anty-zapisu
Podczas budowy mokrej zaprawy często należy stosować na powierzchnie pionowe lub nachylone. Jeśli zaprawa jest zbyt cienka, łatwo jest zwisać, wpływając na efekt konstrukcyjny i płaskość powierzchni. HPMC znacznie poprawia właściwości zaprawy przeciw zapisaniu dzięki jej zagęszczającym działaniu i właściwości adhezji, aby zaprawa mogła lepiej utrzymać swój kształt i zmniejszyć zwiotczenie podczas budowy.
Ta właściwość anty-oszczędna jest szczególnie odpowiednia dla scen, takich jak zaprawa izolacyjna ściany zewnętrznej i kleje płytek, które muszą być obsługiwane pionowo lub na dużych wysokościach. Może skutecznie uniemożliwić zsuwanie się zaprawy, poprawiając w ten sposób wydajność budowy i jakość powierzchni.
5. Wydłużyć czas otwarcia
HPMC może wydłużyć czas otwarcia mokrej zaprawy, to znaczy czas, w którym moździerz może być nadal budowy w stanie bezdeszczowym. Po budowie moździerz stopniowo tracą wodę i stwardnianie. Jeśli czas otwarcia jest zbyt krótki, pracownicy budowlani mogą nie być w stanie ukończyć pracy w czasie, co powoduje spadek jakości budowy. Wpływ zatrzymywania wody w HPMC opóźnia odparowanie wody, umożliwiając zaprawę utrzymanie umiarkowanej operacji przez dłuższy czas, ułatwiając pracownikom budowlanym dostosowanie i modyfikowanie szczegółów budowy.
Ta cecha wydłużenia czasu otwarcia jest szczególnie ważna dla konstrukcji na dużą skalę, która może zmniejszyć częstotliwość powtarzającego się mieszania zapraw i poprawić wydajność i jakość budowy.
6. Zwiększ odporność na pęknięcie
Zatrzymanie wody HPMC nie tylko pomaga przedłużyć czas utwardzania zaprawy, ale także skutecznie zapobiega tworzeniu się pęknięć w zaprawie z powodu nadmiernej utraty wody podczas procesu suszenia. HPMC zapewnia, że wilgotność zaprawy jest równomiernie rozłożona podczas procesu utwardzania, zmniejsza stężenie naprężeń spowodowane skurczaniem, a tym samym poprawia odporność na pęknięcie zaprawy.
Ten odporność na pęknięcia ma kluczowe znaczenie dla scenariuszy konstrukcyjnych, takich jak tynkowanie ścienne i samopoziomująca zaprawa podłogowa, która pomaga przedłużyć żywotność budynku i poprawić ogólną jakość projektu.
7. Popraw siłę wiązania
Zastosowanie HPMC może poprawić siłę wiązania mokrego zaprawy. Siła wiązania to przyczepność między moździerzem i materiałem podłoża, co bezpośrednio wpływa na jakość i wpływ konstrukcji. Zwiększając lepkość i zatrzymanie wody w zaprawie, HPMC pomaga zwiększyć powierzchnię kontaktu i przyczepność między zaprawą a podłożem, szczególnie w zastosowaniach takich jak kleje płytek i tynkowanie ścian zewnętrznych.
8. Wpływ na rozmieszczenie bąbelków
Kolejną rolą HPMC w mokrej moździerzu jest wpływanie na wytwarzanie i rozmieszczenie bąbelków. Dzięki prawidłowej regulacji pęcherzyków HPMC może zwiększyć płynność i wykonalność zaprawy, jednocześnie zmniejszając puste przestrzenie w zaprawie i unikając utraty siły lub wad powierzchniowych spowodowanych nierównomiernym rozkładem pęcherzyków.
Hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC) odgrywa ważną rolę w mokrej zaprawie w wielu aspektach. Poprawia kompleksową wydajność mokrej zaprawy poprzez zwiększenie retencji wody, lepkości, anty-zapisu i urabialności zaprawy oraz zapewnia jakość i wydajność budowy. W nowoczesnych materiałach budowlanych HPMC stało się niezbędnym dodatkiem i jest szeroko stosowane w różnych systemach zapraw w celu poprawy jakości i trwałości budowy budowlanej.
Czas po: 20-2024 września