Rozpuszczalny proszek polimerowy i inne kleje nieorganiczne (takie jak cement, wapno, gips, glina itp.) I różne agregaty, wypełniacze i inne dodatki [takie jak wyroby hydroksypropylo-metyloclelulose, polisacharyd (eter sklasy), włókno włókna itp.] Są fizycznie wymieszane. Po dodaniu suchego zaprawy w proszku do wody i mieszania, pod działaniem hydrofilowej ochronnej koloidu i mechanicznej siły ścinania, cząsteczki proszku lateksowego można szybko rozproszyć do wody, co wystarczy, aby w pełni filmować czerwony proszek lateksowy. Skład gumowego proszku jest inny, co ma wpływ na reologię zaprawy i różnych właściwości budowlanych: powinowactwo lateksowego proszku do wody, gdy jest on redyskowana, różna lepkość proszku lateksowego po rozproszeniu, wpływ na zawartość powietrza moździerza i rozkład bąbelków, interakcja między gumą i innymi dodatkami powoduje różne powiatu lateksu, które zwiększają fluiding, zwiększając fluidie, zwiększającą fluidie, i rozkład bąbelków, i rozmieszczenia bąbelków i rosnąca lepkość.
Ogólnie uważa się, że mechanizm, za pomocą którego redyspersyjny proszek lateksowy poprawia wykonalność świeżej zaprawy, jest to, że lateksowy proszek, zwłaszcza koloid ochronny, ma powinowactwo do wody po rozproszeniu, co zwiększa lepkość zawiesiny i poprawia spójność zaprawy budowlanej.
Po utworzeniu świeżej zaprawy zawierającej dyspersję proszku lateksowego, wraz z wchłanianiem wody przez powierzchnię podstawy, zużycie reakcji nawodnienia i ulatnianiem się powietrza, woda stopniowo maleje, cząsteczki żywicy stopniowo zbliżają się, interfejs stopniowo się rozmywa, a żywica stopniowo łączy się ze sobą. Wreszcie polimeryzował w film. Proces formacji folii polimerowej jest podzielony na trzy etapy. W pierwszym etapie cząsteczki polimeru poruszają się swobodnie w postaci ruchu Browna w początkowej emulsji. Gdy woda odparowuje, ruch cząstek jest naturalnie coraz bardziej ograniczony, a napięcie międzyfazowe między wodą a powietrzem powoduje, że stopniowo się łączy. W drugim etapie, gdy cząsteczki zaczynają się kontaktować, woda w sieci odparowuje przez kapilarę, a napięcie naczyń włosowatych wysokiego naczynia kapilarnego przyłożone na powierzchnię cząstek powoduje, że deformacja sfer lateksowych powoduje, że łączy je razem, a pozostała woda wypełnia pory, a folia jest z grubsza uformowana. Trzeci i ostatni etap umożliwia dyfuzję (czasami nazywaną samodolem) cząsteczek polimerowych tworzenie prawdziwie ciągłego filmu. Podczas tworzenia filmu izolowane mobilne cząstki lateksowe konsolidują w nowej fazie cienkiej warstwy o wysokim naprężeniu rozciągającym. Oczywiście, aby rozproszony proszek polimerowy był w stanie utworzyć folię w zrodzonej zaprawie, minimalna temperatura formowania filmu (MFT) musi być gwarantowana niższa niż temperatura utwardzania zaprawy.
Koloidy - alkohol poliwinylowy należy oddzielić od układu błony polimerowej. Nie stanowi to problemu w systemie zaprawy cementowej alkalicznej, ponieważ alkohol poliwinylowy zostanie saponifikowany przez zasadowe wygenerowane przez hydratację cementu, a adsorpcja kwarcowego materiału będzie stopniowo oddzielić alkohol poliwinylowy od układu, bez hydrofilowego ochronnego koloru. , Film utworzony przez rozproszenie czerwonego lateksowego proszku, który jest nierozpuszczalny w wodzie, może nie tylko działać w suchych warunkach, ale także w długoterminowych warunkach zanurzenia wody. Oczywiście w układach niealkalinowych, takich jak gips lub systemy z tylko wypełniaczami, ponieważ alkohol poliwinylowy nadal częściowo istnieje w końcowej folii polimerowej, która wpływa na wodę oporność filmu, gdy systemy te nie są używane do długoterminowego zanurzenia wody, a polimer nadal ma charakterystyczne właściwości mechaniczne, polimerowy proszek do dyspersji proszku do dyspersji, w proszku z dyspersji.
Wraz z ostatecznym tworzeniem folii polimerowej w moździerzu utwardzonej i stałej powierzchni powstaje system złożony z spoiwa nieorganicznych i organicznych, to znaczy kruchego i twardego szkieletu złożonego z materiałów hydraulicznych, a proszek polimerowy powstaje czerwony proszek polimerowy. Elastyczna sieć. Wytrzymałość na rozciąganie i spójność folii żywicy polimerowej utworzona przez lateksowy proszek jest zwiększona. Ze względu na elastyczność polimeru zdolność deformacji jest znacznie wyższa niż sztywna struktura kamienia cementowego, poprawia się wydajność deformacji zaprawy, a wpływ naprężenia rozpraszania jest znacznie poprawny, poprawiając w ten sposób odporność na pękanie zaprawy.
Wraz ze wzrostem zawartości rozproszenia proszku polimerowego cały system rozwija się w kierunku plastiku. W przypadku wysokiej zawartości proszku lateksowego faza polimerowa w utwardzonej moździerzu stopniowo przekracza fazę nieorganicznego produktu nawodnienia, zaprawa ulegnie zmianom jakościowym i stanie się elastomerem, a produkt hydratacji cementu staje się „wypełnieniem” „wypełniaczem”, ulepszona. Włączanie proszku. Proszek zezwala na folię polimerową (Film LaTex), aby utworzyć część ścian porów. Elastyczność i elastyczność zaprawy. Ponadto przeplatane domeny polimerowe utrudniają również połączenie mikrokraców w szaleństwa. Dlatego dysperalny proszek polimerowy zwiększa naprężenie uszkodzenia i uszkodzenie materiału.
Film polimerowy w moździerzu zmodyfikowanym przez polimer ma bardzo ważny wpływ na utwardzanie zaprawy. Redressible Polimer Proszek rozmieszczony na interfejsie odgrywa kolejną kluczową rolę po rozproszeniu i uformowaniu w folii, która ma na celu zwiększenie przyczepności do materiałów w kontakcie. W mikrostrukturze obszaru interfejsu między zaprawą wiązania ceramicznego modyfikowanego polimerem proszkiem a płytką ceramiczną, film utworzony przez polimer tworzy most między spoglądającą płytką ceramiczną z wyjątkowo niską wchłanianiem wody a matrycą zaprawy cementu. Obszar kontaktowy między dwoma odmiennymi materiałami jest specjalnym obszarem wysokiego ryzyka, w którym powstają pęknięcia skurczowe i prowadzą do utraty przyczepności. Dlatego zdolność filmów lateksowych do leczenia pęknięć skurczu odgrywa ważną rolę w klejach z płytkami.
Jednocześnie czerwony proszek polimerowy zawierający etylen ma bardziej widoczną przyczepność do substratów organicznych, zwłaszcza podobnych materiałów, takich jak chlorek poliwinylu i polistyren. Dobry przykład
Czas po: 31-2022 października