Rozpuszczalny proszek polimerowy i inne kleje nieorganiczne (takie jak cement, wapno, gips, glina itp.) I różne agregaty, wypełniacze i inne dodatki [takie jak hydroksypropyloceluloza, polisacharyd (eter skraju), włókno włókna itp.] Są fizyczne Zmieszane, aby zrobić zaprawę z miksowaną suchą. Po dodaniu suchego zaprawy w proszku do wody i mieszania, pod działaniem hydrofilowej ochronnej koloidu i mechanicznej siły ścinania, cząsteczki proszku lateksowego można szybko rozproszyć do wody, co wystarczy, aby w pełni filmować czerwony proszek lateksowy. Skład gumowego proszku jest inny, co ma wpływ na reologię moździerza i różne właściwości konstrukcyjne: powinowactwo lateksowego proszku do wody, gdy jest zbudowany, różna lepkość lateksowego proszku po rozproszeniu, wpływ na Zawartość powietrza w moździerzu i rozkład pęcherzyków, interakcja między gumowym proszkiem a innymi dodatkami powoduje, że różne proszki lateksowe mają funkcje rosnącej płynności, zwiększania tixotropii i zwiększania lepkości.
Ogólnie uważa się, że mechanizm, za pomocą którego redyspansowany lateksowy proszek poprawia wykonalność świeżej zaprawy, jest to, że lateksowy proszek, zwłaszcza koloid ochronny, ma powinowactwo do wody po rozproszeniu, co zwiększa lepkość zawiesiny i poprawia spójność z moździerz budowlany.
Po utworzeniu świeżej zaprawy zawierającej dyspersję proszku lateksowego, wraz z wchłanianiem wody przez powierzchnię podstawy, zużycie reakcji nawodnienia i ulotką do powietrza, woda stopniowo zmniejsza się, cząsteczki żywicy stopniowo zbliżają się, interfejs stopniowo rozmywa i żywica stopniowo łączy się ze sobą. Wreszcie polimeryzował w film. Proces formacji folii polimerowej jest podzielony na trzy etapy. W pierwszym etapie cząsteczki polimeru poruszają się swobodnie w postaci ruchu Browna w początkowej emulsji. Gdy woda odparowuje, ruch cząstek jest naturalnie coraz bardziej ograniczony, a napięcie międzyfazowe między wodą a powietrzem powoduje, że stopniowo się łączy. W drugim etapie, gdy cząsteczki zaczynają się kontaktować, woda w sieci odparowuje przez kapilarę, a napięcie naczyń włosowatych wysokie przyłożone na powierzchnię cząstek powoduje, że deformacja sfer lateks Pozostała woda wypełnia pory, a film jest z grubsza utworzony. Trzeci i ostatni etap umożliwia dyfuzję (czasami nazywaną samodolem) cząsteczek polimerowych tworzenie prawdziwie ciągłego filmu. Podczas tworzenia filmu izolowane mobilne cząstki lateksowe konsolidują w nowej fazie cienkiej warstwy o wysokim naprężeniu rozciągającym. Oczywiście, aby rozproszony proszek polimerowy był w stanie utworzyć folię w zrodzonej zaprawie, minimalna temperatura formowania filmu (MFT) musi być gwarantowana niższa niż temperatura utwardzania zaprawy.
Koloidy - alkohol poliwinylowy należy oddzielić od układu błony polimerowej. Nie stanowi to problemu w układzie zaprawy cementowej alkalicznej, ponieważ alkohol poliwinylowy zostanie saponifikowany przez zasadowe wytworzone przez hydrację cementu, a adsorpcja kwarcowego materiału będzie stopniowo oddzielić alkohol poliwinylowy od układu, bez hydrofilowego ochronnego koloidu . , Film utworzony przez rozproszenie czerwonego lateksowego proszku, który jest nierozpuszczalny w wodzie, może nie tylko działać w suchych warunkach, ale także w długoterminowych warunkach zanurzenia wody. Oczywiście w systemach niealkalinowych, takich jak gips lub systemy z tylko wypełniaczami, ponieważ alkohol poliwinylowy nadal częściowo istnieje w końcowej folii polimerowej, która wpływa na wodę oporności na folia, gdy systemy te nie są używane do długoterminowej wody Zanurzenie, a polimer nadal ma charakterystyczne właściwości mechaniczne, w tych układach można nadal stosować dyspergowalny proszek polimerowy.
Wraz z ostatecznym tworzeniem folii polimerowej w moździerzu utwardzonej i stałej powierzchni powstaje system złożony z spoiwa nieorganicznych i organicznych, to znaczy kruchego i twardego szkieletu złożonego z materiałów hydraulicznych, a proszek polimerowy powstaje czerwony proszek polimerowy. Elastyczna sieć. Wytrzymałość na rozciąganie i spójność folii żywicy polimerowej utworzona przez lateksowy proszek jest zwiększona. Ze względu na elastyczność polimeru zdolność deformacji jest znacznie wyższa niż sztywna struktura kamienia cementowego, poprawia się wydajność deformacji zaprawy, a wpływ naprężenia rozpraszania jest znacznie poprawia, poprawiając w ten sposób odporność pęknięcia zaprawy .
Wraz ze wzrostem zawartości rozproszenia proszku polimerowego cały system rozwija się w kierunku plastiku. W przypadku wysokiej zawartości proszku lateksowego faza polimerowa w utwardzonej moździerzu stopniowo przekracza fazę nieorganicznego produktu nawodnienia, zaprawa ulegnie zmianom jakościowym i stanie się elastomerem, a produkt hydratacji cementu stanie się „wypełniaczem” ”. Poprawiono wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność, elastyczność i uszczelnianie zaprawy zmodyfikowanej w proszku polimerowym. Włączenie dyspergowalnych proszków polimerowych pozwala folii polimerowej (film lateksowy) tworzyć i tworzyć część ścian porów, uszczelniając w ten sposób bardzo porowatą strukturę zaprawy. Membrana lateksowa ma mechanizm samoziarniskowy, który stosuje napięcie do jego zakotwiczenia z moździerzem. Poprzez te siły wewnętrzne zaprawa jest utrzymywana jako całość, zwiększając w ten sposób spójną siłę zaprawy. Obecność wysoce elastycznych i wysoce elastycznych polimerów poprawia elastyczność i elastyczność zaprawy. Mechanizm wzrostu granicy plastyczności i wytrzymałości na uszkodzenie jest następujący: po zastosowaniu siły mikrokracki są opóźnione z powodu poprawy elastyczności i elastyczności i nie tworzą się do momentu osiągnięcia wyższych naprężeń. Ponadto przeplatane domeny polimerowe utrudniają również połączenie mikrokraców w szaleństwa. Dlatego dysperalny proszek polimerowy zwiększa naprężenie uszkodzenia i uszkodzenie materiału.
Film polimerowy w moździerzu zmodyfikowanym przez polimer ma bardzo ważny wpływ na utwardzanie zaprawy. Redressible Polimer Proszek rozmieszczony na interfejsie odgrywa kolejną kluczową rolę po rozproszeniu i uformowaniu w folii, która ma na celu zwiększenie przyczepności do materiałów w kontakcie. W mikrostrukturze obszaru interfejsu między zaprawą wiązania ceramicznego modyfikowanego polimerem proszkiem a płytką ceramiczną, film utworzony przez polimer tworzy most między spoglądającą płytką ceramiczną z wyjątkowo niską wchłanianiem wody a matrycą zaprawy cementu. Obszar kontaktowy między dwoma odmiennymi materiałami jest specjalnym obszarem wysokiego ryzyka, w którym powstają pęknięcia skurczowe i prowadzą do utraty przyczepności. Dlatego zdolność filmów lateksowych do leczenia pęknięć skurczu odgrywa ważną rolę w klejach z płytkami.
Jednocześnie czerwony proszek polimerowy zawierający etylen ma bardziej widoczną przyczepność do substratów organicznych, zwłaszcza podobnych materiałów, takich jak chlorek poliwinylu i polistyren. Dobry przykład
Czas po: 31-2022 października