RolaCMC (karboksymetyloceluloza) w szkliwach ceramicznych przejawia się głównie w następujących aspektach: zagęszczanie, wiązanie, dyspersja, poprawa właściwości powłoki, kontrolowanie jakości glazury itp. Jako ważny naturalny związek chemiczny polimerowy, jest on szeroko stosowany w przygotowaniu szkliw ceramicznych i zaczynów ceramicznych.
1. Efekt zagęszczania
CMC to rozpuszczalny w wodzie związek polimerowy, który może tworzyć w wodzie lepki roztwór. Cecha ta sprawia, że jego rola w szkliwach ceramicznych jest szczególnie widoczna, zwłaszcza gdy wymagana jest regulacja lepkości glazury. Szkliwa ceramiczne składają się zwykle z proszków nieorganicznych, substancji tworzących szkło, topników itp. Dodatek wody czasami powoduje nadmierną płynność szkliwa, co skutkuje nierówną powłoką. CMC zwiększa lepkość glazury, czyniąc powłokę glazury bardziej jednolitą, zmniejszając płynność glazury, poprawiając w ten sposób efekt nakładania glazury i unikając problemów, takich jak ślizganie się i kapanie glazury.
2. Wydajność wiązania
Po dodaniu CMC do glazury ceramicznej cząsteczki CMC utworzą pewien efekt wiązania z nieorganicznym proszkiem w glazurze. CMC zwiększa przyczepność glazury poprzez tworzenie wiązań wodorowych z cząsteczkami wody poprzez grupy karboksylowe w jej cząsteczkach i oddziaływanie z innymi grupami chemicznymi. Dzięki temu efektowi wiązania glazura lepiej przylega do powierzchni podłoża ceramicznego podczas procesu powlekania, ogranicza łuszczenie się i osypywanie powłoki oraz poprawia stabilność warstwy glazury.
3. Efekt dyspersji
CMC ma również dobry efekt dyspergujący. W procesie przygotowania glazur ceramicznych, zwłaszcza przy stosowaniu niektórych proszków nieorganicznych o większych cząstkach, AnxinCel®CMC może zapobiegać aglomeracji cząstek i utrzymywać ich zdolność do dyspergowania w fazie wodnej. Grupy karboksylowe w łańcuchu molekularnym CMC oddziałują z powierzchnią cząstek, skutecznie zmniejszając przyciąganie pomiędzy cząsteczkami, poprawiając w ten sposób dyspergowalność i stabilność szkliwa. Ma to ogromne znaczenie dla jednolitości i konsystencji kolorystycznej glazury.
4. Popraw wydajność powłoki
Właściwości powłokowe szkliw ceramicznych mają kluczowe znaczenie dla jakości końcowego szkliwa. CMC może poprawić płynność glazury, ułatwiając równomierne pokrycie powierzchni korpusu ceramicznego. Dodatkowo CMC dostosowuje lepkość i reologię glazury, dzięki czemu szkliwo może stabilnie przylegać do powierzchni korpusu podczas wypalania w wysokiej temperaturze i nie jest łatwe do odpadnięcia. CMC może również skutecznie zmniejszać napięcie powierzchniowe szkliw i zwiększać powinowactwo między szkliwami a powierzchnią surowych brył, poprawiając w ten sposób płynność i przyczepność szkliw podczas powlekania.
5. Kontroluj jakość glazury
Na efekt końcowy szkliw ceramicznych składa się połysk, płaskość, przezroczystość i kolor szkliwa. Dodatek AnxinCel®CMC może w pewnym stopniu zoptymalizować te właściwości. Po pierwsze, zagęszczające działanie CMC pozwala na utworzenie przez glazurę jednolitej warstwy podczas procesu wypalania, co pozwala uniknąć defektów spowodowanych zbyt cienką lub zbyt grubą glazurą. Po drugie, CMC może kontrolować szybkość parowania wody, aby uniknąć nierównomiernego wysychania glazury, poprawiając w ten sposób połysk i przezroczystość glazury po wypaleniu.
6. Promuj proces wypalania
CMC będzie się rozkładać i ulatniać w wysokich temperaturach, a uwolniony gaz może mieć pewien wpływ regulujący atmosferę podczas procesu wypalania glazury. Dostosowując ilość CMC, można kontrolować rozszerzanie i kurczenie się glazury podczas procesu wypalania, aby uniknąć pęknięć lub nierównomiernego skurczu na powierzchni glazury. Ponadto dodatek CMC może również pomóc w utworzeniu gładszej powierzchni glazury w wysokich temperaturach i poprawić jakość wypalania produktów ceramicznych.
7. Koszty i ochrona środowiska
Jako naturalny materiał polimerowy, CMC ma niższy koszt niż niektóre syntetyczne chemikalia. Ponadto, ponieważ CMC ulega biodegradacji, ma więcej korzyści dla środowiska podczas użytkowania. W przygotowaniu szkliw ceramicznych zastosowanie CMC może nie tylko skutecznie poprawić jakość produktu, ale także obniżyć koszty produkcji, co spełnia wymagania ochrony środowiska i ekonomii współczesnego przemysłu ceramicznego.
8. Szerokie zastosowanie
CMC można go stosować nie tylko w zwykłych szkliwach ceramicznych, ale także w specjalnych wyrobach ceramicznych. Na przykład w przypadku szkliw ceramicznych wypalanych w wysokiej temperaturze CMC może skutecznie zapobiegać powstawaniu pęknięć glazury; w produktach ceramicznych, które muszą mieć określony połysk i teksturę, CMC może zoptymalizować reologię i efekt powlekania glazury; w produkcji ceramiki artystycznej i ceramiki rzemieślniczej CMC może pomóc poprawić delikatność i połysk szkliwa.
Jako dodatek o wielu funkcjach do szkliw ceramicznych, AnxinCel®CMC stał się niezbędnym materiałem pomocniczym w przemyśle ceramicznym. Poprawia jakość i wydajność szkliw ceramicznych poprzez zagęszczanie, wiązanie, dyspersję i poprawę wydajności powłoki, co ostatecznie wpływa na wygląd, funkcję i efekt wypalania wyrobów ceramicznych. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu ceramicznego perspektywy zastosowania CMC będą coraz szersze, a jego ochrona środowiska i niskie koszty sprawią, że będzie on odgrywał ważną rolę w przyszłej produkcji ceramiki.
Czas publikacji: 06 stycznia 2025 r