RolaCMC (karboksymetyloceluloza) W ceramicznych szkliwach znajduje się głównie odzwierciedlenie w następujących aspektach: pogrubienie, wiązanie, dyspersja, poprawa wydajności powlekania, kontrolowanie jakości glazury itp. Jako ważna naturalna chemikalia polimerowa, jest powszechnie stosowana w przygotowaniu ceramicznych szkliwa i poślizgu ceramicznych.
1. Efekt pogrubienia
CMC to rozpuszczalny w wodzie związek polimerowy, który może tworzyć lepki roztwór w wodzie. Ta funkcja sprawia, że jego rola w ceramicznych szkliwach jest szczególnie widoczna, szczególnie gdy trzeba dostosować lepkość szkliwa. Szkliki ceramiczne zwykle składają się z proszków nieorganicznych, szklanych, szklanych środków itp. Dodanie wody czasami powoduje, że szkliwo ma nadmierną płynność, co powoduje nierówną powłokę. CMC zwiększa lepkość glazury, dzięki czemu powłoka glazury jest bardziej jednolita, zmniejszając płynność szkliwa, poprawiając w ten sposób efekt zastosowania szkliw i unikając problemów, takich jak przesuwanie i kapanie.
2. Wydajność wiązania
Po dodaniu CMC do glazury ceramicznej cząsteczki CMC utworzą pewien efekt wiązania z proszkiem nieorganicznym w glazurze. CMC zwiększa przyczepność szkliwa poprzez tworzenie wiązań wodorowych z cząsteczkami wody przez grupy karboksylowe w swoich cząsteczkach i oddziałując z innymi grupami chemicznymi. Ten efekt wiązania umożliwia lepsze przyleganie do powierzchni ceramicznego podłoża podczas procesu powlekania, zmniejsza obieranie i zrzucanie powłoki oraz poprawia stabilność warstwy glazury.
3. Efekt dyspersji
CMC ma również dobry efekt rozproszenia. W procesie przygotowywania szklików ceramicznych, szczególnie przy użyciu niektórych proszków nieorganicznych z większymi cząsteczkami, ANSINCELL®CMC może zapobiec aglomerowaniu cząstek i utrzymywać ich dyspergowalność w fazie wodnej. Grupy karboksylowe na łańcuchu molekularnym CMC oddziałują z powierzchnią cząstek, skutecznie zmniejszając przyciąganie między cząsteczkami, poprawiając w ten sposób dyspergowalność i stabilność glazury. Ma to ogromne znaczenie dla jednorodności i konsystencji kolorów szkleń.
4. Popraw wydajność powłok
Wydajność powłoki ceramicznych szkliwa ma kluczowe znaczenie dla jakości ostatniej szkliwii. CMC może poprawić płynność glazury, co ułatwia równomierne pokrycie powierzchni ciała ceramicznego. Ponadto CMC dostosowuje lepkość i reologię glazury, aby szkliwa mogła stabilnie przylegać do powierzchni ciała podczas strzelania o wysokiej temperaturze i nie jest łatwe do sparzenia. CMC może również skutecznie zmniejszyć napięcie powierzchniowe szkliwa i zwiększyć powinowactwo między szkliwa i powierzchnię zielonych ciał, poprawiając w ten sposób płynność i przyczepność szkliwa podczas powlekania.
5. Kontrola jakości glazury
Ostateczny efekt glazury ceramicznych obejmuje połysk, płaskość, przezroczystość i kolor szkliwa. Dodanie ANSINCEL®CMC może w pewnym stopniu zoptymalizować te właściwości. Po pierwsze, zagęszczający efekt CMC pozwala szkliwo utworzyć jednolity warstwę podczas procesu strzelania, unikając wad spowodowanych zbyt cienkimi lub zbyt grubymi szkliwa. Po drugie, CMC może kontrolować szybkość parowania wody, aby uniknąć nierównomiernego suszenia szkliwa, poprawiając w ten sposób połysk i przezroczystość szkliwa po wystrzeleniu.
6. Promuj proces strzelania
CMC rozkłada się i ulatnia się w wysokich temperaturach, a uwolniony gaz może mieć pewien wpływ regulacyjny na atmosferę podczas procesu strzelania glazury. Dostosowując ilość CMC, rozszerzenie i skurcz szkliwa podczas procesu strzelania można kontrolować, aby uniknąć pęknięć lub nierównomiernego skurczu na powierzchni glazury. Ponadto dodanie CMC może również pomóc szkliwo tworzyć gładszą powierzchnię w wysokich temperaturach i poprawić jakość strzelania produktów ceramicznych.
7. Koszt i ochrona środowiska
Jako naturalny materiał polimerowy CMC ma niższe koszty niż niektóre syntetyczne chemikalia. Ponadto, ponieważ CMC jest biodegradowalny, ma więcej korzyści środowiskowych podczas użytkowania. Podczas przygotowywania szkliwa ceramicznego zastosowanie CMC może nie tylko skutecznie poprawić jakość produktu, ale także zmniejszyć koszty produkcji, które spełniają wymagania ochrony środowiska i gospodarki we współczesnym przemyśle ceramicznym.
8. Szerokość zastosowania
CMC Może być używany nie tylko w zwykłych ceramicznych szkliwach, ale także w specjalnych produktach ceramicznych. Na przykład w ceramicznych szkliwach o wysokiej temperaturze CMC może skutecznie unikać wytwarzania pęknięć szkliwa; W produktach ceramicznych, które muszą mieć określony połysk i teksturę, CMC może zoptymalizować reologię i efekt powlekania szkliwa; W produkcji ceramiki artystycznej i ceramiki rzemieślniczej CMC może pomóc w poprawie przysmaku i połysku glazury.
Jako dodatek z wieloma funkcjami w szkliwach ceramicznych, ANSINCELL®CMC stał się niezbędnym materiałem pomocniczym w branży ceramicznej. Poprawia jakość i wydajność szklików ceramicznych poprzez pogrubienie, wiązanie, dyspersję i poprawę wydajności powłok, co ostatecznie wpływa na wygląd, funkcję i efekt strzelania produktów ceramicznych. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu ceramicznego perspektywy aplikacji CMC będą szersze, a jego ochrona środowiska i tanie korzyści sprawiają, że odgrywa ważną rolę w przyszłej produkcji ceramicznej.
Czas po: 06-2025