RolaCMC (karboksymetyloceluloza) w szkliwach ceramicznych przejawia się głównie w następujących aspektach: zagęszczanie, wiązanie, dyspersja, poprawa wydajności powłoki, kontrola jakości szkliwa itp. Jako ważny naturalny polimer chemiczny jest szeroko stosowany w przygotowywaniu szkliwa ceramicznego i zawiesin ceramicznych.
1. Efekt zagęszczania
CMC to rozpuszczalny w wodzie związek polimerowy, który może tworzyć lepki roztwór w wodzie. Ta cecha sprawia, że jego rola w szkliwach ceramicznych jest szczególnie widoczna, zwłaszcza gdy lepkość szkliwa musi zostać dostosowana. Szkliwa ceramiczne zazwyczaj składają się z proszków nieorganicznych, substancji szkliwiących, topników itp. Dodanie wody czasami powoduje, że szkliwo ma nadmierną płynność, co skutkuje nierównomierną powłoką. CMC zwiększa lepkość szkliwa, dzięki czemu powłoka szkliwa jest bardziej jednolita, zmniejszając płynność szkliwa, poprawiając w ten sposób efekt aplikacji szkliwa i unikając problemów, takich jak ślizganie się i kapanie szkliwa.
2. Wydajność wiązania
Po dodaniu CMC do szkliwa ceramicznego, cząsteczki CMC utworzą pewien efekt wiązania z nieorganicznym proszkiem w szkliwie. CMC zwiększa przyczepność szkliwa, tworząc wiązania wodorowe z cząsteczkami wody poprzez grupy karboksylowe w swoich cząsteczkach i wchodząc w interakcje z innymi grupami chemicznymi. Ten efekt wiązania umożliwia szkliwie lepsze przyleganie do powierzchni podłoża ceramicznego podczas procesu powlekania, zmniejsza łuszczenie i odpadanie powłoki oraz poprawia stabilność warstwy szkliwa.
3. Efekt dyspersji
CMC ma również dobry efekt dyspergujący. W procesie przygotowywania szkliwa ceramicznego, zwłaszcza przy użyciu niektórych proszków nieorganicznych o większych cząsteczkach, AnxinCel®CMC może zapobiegać aglomeracji cząstek i utrzymywać ich dyspersyjność w fazie wodnej. Grupy karboksylowe w łańcuchu cząsteczkowym CMC oddziałują z powierzchnią cząstek, skutecznie zmniejszając przyciąganie między cząsteczkami, poprawiając w ten sposób dyspersyjność i stabilność szkliwa. Ma to ogromne znaczenie dla jednorodności i spójności koloru szkliwa.
4. Popraw wydajność powłoki
Wydajność powłoki szkliwa ceramicznego ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowego szkliwa. CMC może poprawić płynność szkliwa, ułatwiając równomierne pokrycie powierzchni korpusu ceramicznego. Ponadto CMC dostosowuje lepkość i reologię szkliwa, dzięki czemu szkliwo może stabilnie przylegać do powierzchni korpusu podczas wypalania w wysokiej temperaturze i nie odpada łatwo. CMC może również skutecznie zmniejszyć napięcie powierzchniowe szkliwa i zwiększyć powinowactwo między szkliwami a powierzchnią zielonych ciał, poprawiając w ten sposób płynność i przyczepność szkliwa podczas powlekania.
5. Kontrola jakości szkliwa
Efekt końcowy szkliwa ceramicznego obejmuje połysk, płaskość, przezroczystość i kolor szkliwa. Dodanie AnxinCel®CMC może zoptymalizować te właściwości do pewnego stopnia. Po pierwsze, efekt zagęszczania CMC pozwala szkliwie utworzyć jednolitą warstwę podczas procesu wypalania, unikając defektów spowodowanych zbyt cienkimi lub zbyt grubymi szkliwami. Po drugie, CMC może kontrolować szybkość parowania wody, aby uniknąć nierównomiernego wysychania szkliwa, poprawiając w ten sposób połysk i przezroczystość szkliwa po wypaleniu.
6. Promuj proces zwalniania
CMC rozkłada się i ulatnia w wysokich temperaturach, a uwolniony gaz może mieć pewien wpływ regulujący na atmosferę podczas procesu wypalania szkliwa. Poprzez dostosowanie ilości CMC można kontrolować rozszerzanie się i kurczenie szkliwa podczas procesu wypalania, aby uniknąć pęknięć lub nierównomiernego kurczenia się na powierzchni szkliwa. Ponadto dodanie CMC może również pomóc szkliwie utworzyć gładszą powierzchnię w wysokich temperaturach i poprawić jakość wypalania wyrobów ceramicznych.
7. Koszt i ochrona środowiska
Jako naturalny materiał polimerowy, CMC ma niższy koszt niż niektóre syntetyczne chemikalia. Ponadto, ponieważ CMC jest biodegradowalny, ma więcej zalet środowiskowych podczas użytkowania. Podczas przygotowywania szkliwa ceramicznego, użycie CMC może nie tylko skutecznie poprawić jakość produktu, ale także obniżyć koszty produkcji, co spełnia wymagania ochrony środowiska i ekonomii w nowoczesnym przemyśle ceramicznym.
8. Szerokie zastosowanie
CMC może być stosowany nie tylko w zwykłych szkliwach ceramicznych, ale także w specjalnych produktach ceramicznych. Na przykład w wypalanych w wysokiej temperaturze szkliwach ceramicznych CMC może skutecznie zapobiegać powstawaniu pęknięć szkliwa; w produktach ceramicznych, które muszą mieć określony połysk i teksturę, CMC może optymalizować reologię i efekt powlekania szkliwa; w produkcji ceramiki artystycznej i rzemieślniczej CMC może pomóc poprawić delikatność i połysk szkliwa.
Jako dodatek o wielu funkcjach w szkliwach ceramicznych, AnxinCel®CMC stał się niezbędnym materiałem pomocniczym w przemyśle ceramicznym. Poprawia jakość i wydajność szkliwa ceramicznego poprzez zagęszczanie, wiązanie, dyspersję i poprawę wydajności powłoki, co ostatecznie wpływa na wygląd, funkcję i efekt wypalania wyrobów ceramicznych. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu ceramicznego perspektywy zastosowania CMC będą bardziej rozległe, a jego ochrona środowiska i niskie koszty sprawiają, że odgrywa on również ważną rolę w przyszłej produkcji ceramiki.
Czas publikacji: 06-01-2025