CMC (karboksymetyloceluloza sodu) jest ważnym rozpuszczalnym w wodzie związkiem polimerowym, który odgrywa różnorodne role w wierceniu głębinowym, szczególnie w przygotowaniu i optymalizacji wydajności płynów wiertniczych. Wiercenie głębinowe jest operacją o wyjątkowo wysokich wymaganiach technicznych i trudnych warunkach środowiskowych. Wraz z opracowywaniem zasobów naftowych i gazowych na morzu skala i głębokość wiercenia głębinowego stopniowo rośnie. Jako wydajny dodatek chemiczny, CMC może poprawić wydajność, bezpieczeństwo i ochronę środowiska procesu wiercenia.
1. Kluczowa rola w wierceniu płynu
Podczas wiercenia głębinowego płyn wiertniczy odgrywa ważne funkcje, takie jak podtrzymanie ściany studni, chłodzenie wiertła, usuwanie wiórów i utrzymanie ciśnienia w otworze. CMC jest wydajnym regulatorem lepkości, środkiem reologicznym i zagęszczacza, który jest szeroko stosowany w przygotowaniu płynów wiertniczych. Jego główne funkcje znajdują odzwierciedlenie w następujących aspektach:
1.1 pogrubienie i regulacja lepkości
W wierceniu głębinowym, ze względu na wzrost głębokości i ciśnienia wody, płyn wiertący musi mieć pewną lepkość, aby zapewnić jego płynność i pojemność. CMC może skutecznie zagęścić płyn wiertniczy i pomóc utrzymać stabilność płynu wiertniczego na różnych głębokościach i ciśnieniach. Dostosowując stężenie CMC, lepkość płynu wiertniczego można zoptymalizować, aby zapewnić, że płyn wiertniowy ma odpowiednie charakterystykę przepływu, aby mógł swobodnie przepływać w złożonych środowiskach głębinowych i zapobiegać problemom, takimi jak zawalenie się odwiertu.
1.2 Poprawa właściwości reologicznych
Właściwości reologiczne płynu wiertniczego są kluczowe w wierceniu głębinowym. CMC może poprawić płynność płynu wiertniczego, dzięki czemu płynie płynniej pod ziemią, zmniejszając tarcie między bitem wiertła a ścianą odwiertu, zmniejszając zużycie energii i zużycie mechaniczne podczas wiercenia oraz przedłużenie żywotności urządzeń wiertniczych. Ponadto dobre właściwości reologiczne mogą również zapewnić, że płyn wiertniowy może skutecznie przenosić sadzonki i zapobiec gromadzeniu cząstek stałych w płynie wiertniczym, unikając w ten sposób problemów, takich jak blokada.
2. Stabilność odwiertu i hamowanie tworzenia hydratu
W procesie wiercenia głębinowego stabilność odwiertu jest kluczowym problemem. Obszary głębinowe często napotykają złożone warunki geologiczne, takie jak wysokie ciśnienie, wysoką temperaturę i osadzanie osadów, które mogą prowadzić do zawalenia się odwiertu lub utraty płynu wiertniczego. CMC pomaga zwiększyć stabilność ściany odwiertu i zapobiec upadkowi odwiertu poprzez poprawę lepkości i właściwości reologicznych płynu wiertniczego.
W wierceniu głębinowym tworzenie się hydratów (takich jak hydrataty gazu ziemnego) jest również problemem, którego nie można zignorować. W warunkach niskiej temperatury i wysokiego ciśnienia hydraty gazu ziemnego są łatwo tworzone podczas procesu wiercenia i powodują zatkanie płynu wiertniczego. Jako skuteczny środek nawodnienia CMC może skutecznie hamować tworzenie się hydratów, utrzymać płynność płynu wiertniczego i zapewnić płynny postęp operacji wiertniczych.
3. Zmniejsz wpływ na środowisko
Przy coraz bardziej rygorystycznych wymaganiach dotyczących ochrony środowiska wpływ na środowisko podczas wiercenia głębinowego zyskał coraz większą uwagę. Zastosowanie CMC w wierceniu głębinowym może skutecznie zmniejszyć emisję szkodliwych substancji w płynie wiertniczym. Jako materiał naturalny CMC ma dobrą biodegradowalność i przyjazność środowiskową. Jego stosowanie może zmniejszyć toksyczność płynu wiertniczego i zmniejszyć zanieczyszczenie do ekosystemu morskiego.
Ponadto CMC może również poprawić szybkość recyklingu płynu wiertniczego. Skutecznie dostosowując wydajność płynu wiertniczego, zmniejszając utratę płynu wiertniczego i upewnienie się, że płyn wiertniczy może być wielokrotnie używany, obciążenie dla środowiska morskiego podczas procesu wiercenia jest zmniejszone. Ma to ogromne znaczenie dla zrównoważonego rozwoju wiercenia głębinowego.
4. Popraw wydajność wiercenia i bezpieczeństwo
Zastosowanie CMC nie tylko poprawia wydajność płynu wiertniczego głębinowego, ale także w pewnym stopniu poprawia wydajność wiercenia i bezpieczeństwo pracy. Po pierwsze, CMC może sprawić, że płyn wiercenia lepiej dostosować się do różnych warunków geologicznych, zmniejszyć zjawisko zatkanej rury i blokady podczas wiercenia oraz zapewnić płynny postęp operacji wiertniczych. Po drugie, stabilna wydajność płynu wiertniczego może poprawić dokładność wiercenia i uniknąć awarii wiercenia spowodowanych niestabilną ścianą studni lub innymi czynnikami. Ponadto CMC może skutecznie zmniejszyć ryzyko wahań ciśnienia w otworze, zmniejszyć niebezpieczne sytuacje, takie jak wydmuchy i opryskiwanie błota, które mogą wystąpić podczas wiercenia, i zapewnić bezpieczeństwo operacji.
5. Opłacalność i ekonomia
Chociaż zastosowanieCMCZwiększy pewne koszty, koszty te są stosunkowo kontrolowane w porównaniu z poprawą wydajności wiercenia i zapewniania bezpieczeństwa. CMC może poprawić stabilność płynu wiertniczego i zmniejszyć potrzebę innych dodatków chemicznych, zmniejszając w ten sposób całkowity koszt płynu wiertniczego. Jednocześnie korzystanie z CMC może zmniejszyć koszty utraty i konserwacji sprzętu, poprawić wydajność produkcji operacji wiertniczych, a tym samym przynieść wyższe korzyści ekonomiczne.
Jako wysoce wydajny dodatek chemiczny CMC odgrywa ważną rolę w wierceniu głębinowym. Może nie tylko zwiększyć wydajność płynu wiertniczego i poprawić stabilność odwiertu, ale także skutecznie hamować tworzenie się hydratów, zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska oraz poprawić wydajność i bezpieczeństwo operacyjne. Wraz z ciągłym rozwojem technologii wiercenia głębinowego i ciągłym doskonaleniem wymagań dotyczących ochrony środowiska, zastosowanie CMC stanie się bardziej obszerne i stanie się jednym z niezbędnych kluczowych materiałów w wierceniu głębinowym.
Czas po: 21-2024