W preparatach farb hydroksyetyloceluloza (HEC) jest powszechnym modyfikatorem zagęszczaczy i reologii, który może poprawić stabilność przechowywania, wyrównywanie i właściwości konstrukcyjne farb. Aby dodać do farb hydroksyetylocelulozy i upewnić się, że działa skutecznie, należy wykonać pewne kroki i środki ostrożności. Konkretny proces jest następujący:
1. Właściwości hydroksyetylocelulozy
Hydroksyetyloceluloza jest niejonowym rozpuszczalnym w wodzie polimerem o doskonałym zagęszczaniu, tworzeniu warstwy, zawieszaniu wody, zawiesinie i emulgowaniu. Jest powszechnie stosowany w farbach na bazie wody, klejach, ceramice, atramentach i innych produktach. Uzyskuje się go przez zastąpienie części grup hydroksylowych na łańcuchu molekularnym celulozowym grupami hydroksyetylowymi, dzięki czemu ma dobrą rozpuszczalność wody.
Główne funkcje HEC w farbach to:
Biegnięcie: Zwiększ lepkość farby, zapobiegaj zwiotczeniu farby i spraw, by ma doskonałe właściwości budowlane.
Efekt zawieszenia: może równomiernie rozpraszać i stabilizować stałe cząstki, takie jak pigmenty i wypełniacze, aby zapobiec ich osiedleniu.
Efekt zatrzymywania wody: Zwiększ zatrzymanie wody w powładzie, wydłużyć czas otwarcia i poprawić zwilżanie farby.
Kontrola reologii: dostosuj płynność i wyrównanie powłoki oraz popraw problem znaku pędzla podczas budowy.
2. Szyty dodawania hydroksyetylocelulozy
Krok przed dissolutionem W rzeczywistym działaniu, celuloza hydroksyetyloceloza musi być równomiernie rozpuszczona i rozpuszczona w procesie przed dezolucją. Aby zapewnić, że celuloza może w pełni odgrywać swoją rolę, zwykle zaleca się, aby najpierw ją rozpuścić w wodzie, zamiast dodawać ją bezpośrednio do powłoki. Konkretne kroki są następujące:
Wybierz odpowiedni rozpuszczalnik: Zwykle woda dejonizowana jest używana jako rozpuszczalnik. Jeśli w układzie powlekania istnieją inne rozpuszczalniki organiczne, warunki rozpuszczania należy dostosować zgodnie z właściwościami rozpuszczalnika.
Powoli posyp hydroksyetyloceluloza: powoli i równomiernie posyp proszkiem hydroksyetylocelulozy podczas mieszania wody, aby zapobiec aglomeracji. Prędkość mieszania powinna być powolna, aby uniknąć spowolnienia szybkości rozpuszczania celulozy lub tworzenia „koloidów” z powodu nadmiernej siły ścinania.
Rozpuszczenie na stojąco: Po posypaniu hydroksyetylocelulozy należy pozostawić go, aby stać przez pewien czas (zwykle 30 minut do kilku godzin), aby zapewnić, że celuloza jest całkowicie spuchnięta i rozpuszczona w wodzie. Czas rozpuszczania zależy od rodzaju celulozy, temperatury rozpuszczalnika i warunków mieszania.
Dostosuj temperaturę rozpuszczania: Zwiększenie temperatury pomaga przyspieszyć proces rozpuszczania hydroksyetylocelulozy. Zazwyczaj zaleca się kontrolowanie temperatury roztworu między 20 ℃ -40 ℃. Zbyt wysoka temperatura może powodować degradację celulozy lub pogorszenie roztworu.
Dostosowanie wartości pH roztworu rozpuszczalność hydroksyetylocelulozy jest ściśle związana z wartością pH roztworu. Zwykle rozpuszcza się lepiej w warunkach neutralnych lub lekko alkalicznych, z wartością pH między 6-8. Podczas procesu rozpuszczania wartość pH można dostosować poprzez dodanie amoniaku lub innych substancji alkalicznych w razie potrzeby.
Dodając roztwór hydroksyetylocelulozy do układu powłoki po rozpuszczaniu, dodaj roztwór do powłoki. Podczas procesu dodawania należy go dodawać powoli i mieszać w sposób ciągły, aby zapewnić wystarczające mieszanie z matrycą powłoki. Podczas procesu mieszania konieczne jest wybranie odpowiedniej prędkości mieszania zgodnie z różnymi systemami, aby zapobiec pienianiu się systemu lub degradacji celulozy z powodu nadmiernej siły ścinania.
Dostosowanie lepkości Po dodaniu hydroksyetylocelulozy, lepkość powłoki można kontrolować poprzez dostosowanie dodanej ilości. Zasadniczo ilość zastosowanej hydroksyetylocelulozy wynosi od 0,3% -1,0% (w stosunku do całkowitej masy powłoki), a konkretna dodana ilość musi zostać dostosowana eksperymentalnie zgodnie z wymaganiami formułowymi powłoki. Zbyt wysokie dodanie może spowodować, że powłoka ma zbyt wysoką lepkość i słabą płynność, wpływając na wydajność budowy; Chociaż niewystarczające dodanie może nie być w stanie odgrywać roli pogrubienia i zawieszenia.
Przeprowadź testy wyrównania i przechowywania Obserwuj sedymentację powłoki po staniu przez pewien czas, zmianę lepkości itp., Aby ocenić stabilność hydroksyetylo celulozy.
3. Środki ostrożności
Zapobiegaj aglomeracji: Podczas procesu rozpuszczania hydroksyetyloceluloza jest bardzo łatwa do wchłaniania wody i puchnięcia, więc należy powoli posypać do wody i zapewnić wystarczające poruszenie, aby zapobiec tworzeniu się guzków. Jest to kluczowy link w operacji, w przeciwnym razie może wpływać na szybkość rozpuszczania i jednolitość.
Unikaj siły wysokiej ścinania: przy dodawaniu celulozy prędkość mieszania nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć uszkodzenia łańcucha cząsteczkowego celulozy z powodu nadmiernej siły ścinania, co powoduje zmniejszenie jego pogrubienia. Ponadto w kolejnej produkcji powlekania należy również unikać korzystania z urządzeń o wysokim ścinaniu.
Kontroluj temperaturę rozpuszczania: podczas rozpuszczania się hydroksyetylocelulozy temperatura wody nie powinna być zbyt wysoka. Zasadniczo zaleca się kontrolowanie go przy 20 ℃ -40 ℃. W warunkach wysokiej temperatury celuloza może się degradować, co spowoduje zmniejszenie efektu pogrubienia i lepkości.
Przechowywanie roztworu: roztwory hydroksyetylocelulozy należy ogólnie przygotować i użyć natychmiast. Długoterminowe przechowywanie wpłynie na jego lepkość i stabilność. Zazwyczaj zaleca się przygotowanie wymaganego rozwiązania w dniu produkcji farby w celu utrzymania jego optymalnej wydajności.
Dodanie hydroksyetylocelulozy do farby jest nie tylko prostym fizycznym procesem mieszania, ale także należy je połączyć z faktycznymi wymaganiami procesu i specyfikacjami operacyjnymi, aby zapewnić w pełni wykorzystywanie jej właściwości pogrubienia, zawieszenia i zatrzymania wody. Podczas procesu dodawania zwróć uwagę na etap przedwzmacniacza, kontrolę temperatury rozpuszczania i wartości pH oraz pełnego mieszania po dodaniu. Te szczegóły będą bezpośrednio wpływać na jakość i stabilność wydajności farby.
Czas postu: 19-2024 września