Zamieszkana zaprawa odnosi się do materiału cementowego, drobnego kruszywa, domieszki, wody i różnych elementów określonych zgodnie z wydajnością. Zgodnie z pewną proporcją, po mierzeniu i mieszaniu w stacji miksującej, jest on transportowany do miejsca użytkowania przez ciężarówkę miksera. Przechowuj mieszankę zapraw w specjalnym pojemniku i użyj jej w określonym czasie. Zasada robocza zaprawy na mokro jest podobna do komercyjnego betonu, a komercyjna stacja mieszania betonu może jednocześnie wytwarzać zaprawę mieszaną na mokro.
1. Zalety moździerza na mokro
1) moździerz z mieszanki na mokro można używać bezpośrednio po przetransportowaniu do miejsca bez przetwarzania, ale zaprawa musi być przechowywana w szczelnym pojemniku;
2) Moksowana moździerz jest przygotowywana w profesjonalnej fabryce, która sprzyja zapewnianiu i kontrolowaniu jakości zaprawy;
3) Wybór surowców do zaprawy na mokro jest duży. Agregat może być suchy lub mokry i nie trzeba wysuszyć, więc koszt można obniżyć. Ponadto duża ilość sztucznego piasku maszynowego wytwarzanego przez żużlę odpadów przemysłowych, takich jak popiół lotny i przemysłowe odpady stałe, takie jak żużla stalowe i odpady przemysłowe, można mieszać, co nie tylko oszczędza zasoby, ale także zmniejsza koszty zaprawy.
4) plac budowy ma dobre środowisko i mniej zanieczyszczenia.
2. Wady zaprawy na mokro
1) Ponieważ moździerz z mieszanki na mokro jest mieszany z wodą w profesjonalnej fabryce produkcyjnej, a objętość transportu jest jednocześnie duża, nie można go elastycznie kontrolować zgodnie z postępem budowlanym i wykorzystaniem. Ponadto moździerz z mieszanki na mokro musi być przechowywana w szczelnym pojemniku po transporcie na plac budowy, więc na miejscu należy ustawić staw popielniczy;
2) czas transportu jest ograniczony przez warunki ruchu;
3) Ponieważ zaprawa na mokro jest przechowywana na placu budowy przez stosunkowo długi czas, istnieją pewne wymagania dotyczące urabialności, ustalania czasu i stabilności wydajności roboczej zaprawy.
Hydroksypropylo-metyloceluloza jest wykorzystywana jako środek przybierający wodę i opóźniacz zaprawy cementowej, aby moździerz jest możliwy do pompowania. Używany jako spoiwo w tynku, poprawia możliwość rozprzestrzeniania się i przedłuża czas pracy. Wydajność zatrzymywania wody HPMC hydroksypropylocelulozy zapobiega pęknięciu zawiesiny z powodu zbyt szybkiego suszenia po zastosowaniu i zwiększa wytrzymałość po utwardzeniu. Zatrzymanie wody jest ważnym wydajnością hydroksypropylo-metylocelulozy HPMC, a także jest to wydajność, na którą zwraca uwagę wielu producentów zaprawy w krajowej mokrze. Czynniki wpływające na efekt zatrzymywania wody w zamykanej moździerzu obejmują ilość dodanej HPMC, lepkość HPMC, drobne cząstki i temperaturę środowiska użytkowania.
Po przeniesieniu zaprawy na mokro na miejsce musi być przechowywana w nieabsornym, szczelnym pojemniku. Jeśli wybierzesz żelazny pojemnik, efekt przechowywania jest najlepszy, ale inwestycja jest zbyt wysoka, co nie sprzyja popularyzacji i zastosowania; Możesz użyć cegieł lub bloków do zbudowania basenu popiołu, a następnie użyć wodoodpornej zaprawy (wskaźnik absorpcji wody mniejszej niż 5%), aby przynosić powierzchnię, a inwestycja jest najniższa. Jednak tynkowanie wodoodpornej zaprawy jest bardzo ważne i należy zapewnić jakość konstrukcji wodoodpornego tynkowania warstw. Najlepiej jest dodać do zaprawy materiał HPMC hydroksypropylo -metylocelulozowy HPMC w celu zmniejszenia pęknięć zapraw. Podłoga stawu popiołu powinna mieć określone poziomy nachylenia w celu łatwego czyszczenia. Popiół staw powinien mieć dach o wystarczającym obszarze, aby chronić przed deszczem i słońcem. Zaprawa jest przechowywana w basenie popiołu, a powierzchnia basenu popiołu powinna być całkowicie pokryta plastikową szmatką, aby upewnić się, że zaprawa jest w stanie zamkniętym.
Ważną rolą HPMC hydroksypropylocelulozy HPMC w moździerzu na mokro ma głównie trzy aspekty, jeden to doskonała zdolność zatrzymywania wody, drugą jest wpływ na konsystencję i tixotropię moździerza mokrego, a trzecia to interakcja z cementem. Wpływ retencji wody eteru celulozy zależy od absorpcji wody warstwy podstawowej, składu zaprawy, grubości warstwy zaprawy, zapotrzebowania na wodę przez zaprawę i czasu ustalania materiału. Im wyższa przezroczystość hydroksypropylocelulozy, tym lepsza retencja wody.
Czynniki wpływające na zatrzymanie wody w moździerzu mokrym na mokro obejmują lepkość eteru celulozy, ilość dodania, finał cząstek i temperaturę stosowania. Im większa lepkość eteru celulozy, tym lepsza wydajność zatrzymywania wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. W przypadku tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a niektóre nawet podwójne różnice. Dlatego przy porównywaniu lepkości należy ją przeprowadzić między tymi samymi metodami testowymi, w tym temperaturą, wirnikiem itp.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody. Jednak im wyższa lepkość i wyższa masa cząsteczkowa HPMC, odpowiadający spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i wydajność konstrukcji zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej oczywisty efekt pogrubienia na zaprawę, ale nie jest on bezpośrednio proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra moździerz, to znaczy podczas budowy objawia się ona jako przykleiła się do skrobaka i wysokiej przyczepności do podłoża. Ale nie jest pomocne zwiększenie siły strukturalnej samej mokrej zaprawy. Podczas budowy wydajność anty-SAG nie jest oczywista. Przeciwnie, niektóre zmodyfikowane hydroksypropyloceluloza o średniej i niskiej lepkości mają doskonałą wydajność w poprawie wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy.
W moździerzu mieszanym na mokro dodanie HPMC eteru celulozy jest bardzo niskie, ale może znacznie poprawić wydajność konstrukcyjną zaprawy na mokro i jest głównym dodatkiem, który wpływa na wydajność konstrukcji zaprawy. Rozsądny wybór prawidłowej metylocelulozy hydroksypropylo-metylocelulozy ma duży wpływ na poprawę wydajności zaprawy zamieszanej na mokro.
Czas po: 04-2023