Zaprawa mieszana na mokro to cement, drobny kruszywo, domieszka, woda i różne składniki określone według wydajności. Zgodnie z określoną proporcją, po odmierzeniu i wymieszaniu w stacji mieszania, jest transportowana do miejsca użycia betoniarką i umieszczana w specjalnym pojemniku. Mokra mieszanka jest przechowywana w pojemniku i używana w określonym czasie.
Hydroksypropylometyloceluloza jest stosowana jako środek zatrzymujący wodę i opóźniacz zaprawy cementowej, aby zaprawa była pompowalna. Stosowana jako spoiwo w tynku, poprawia rozprowadzalność i wydłuża czas pracy. Właściwości zatrzymywania wody przez hydroksypropylometylocelulozę HPMC zapobiegają pękaniu zawiesiny z powodu zbyt szybkiego wysychania po nałożeniu i zwiększają wytrzymałość po stwardnieniu. Zatrzymywanie wody jest ważną właściwością hydroksypropylometylocelulozy HPMC i jest to również właściwość, na którą zwraca uwagę wielu krajowych producentów zapraw do mieszania na mokro. Czynniki wpływające na efekt zatrzymywania wody przez zaprawę do mieszania na mokro obejmują ilość dodanego HPMC, lepkość HPMC, drobnoziarnistość cząstek i temperaturę środowiska użytkowania.
Ważna rola hydroksypropylometylocelulozy HPMC w zaprawie mokrej ma głównie trzy aspekty: jeden to doskonała zdolność zatrzymywania wody, drugi to wpływ na konsystencję i tiksotropię zaprawy mokrej, a trzeci to interakcja z cementem. Efekt zatrzymywania wody przez eter celulozy zależy od absorpcji wody przez warstwę bazową, skład zaprawy, grubość warstwy zaprawy, zapotrzebowanie zaprawy na wodę i czas wiązania materiału wiążącego. Im wyższa przezroczystość hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsze zatrzymywanie wody.
Czynniki wpływające na retencję wody w zaprawie mokrej obejmują lepkość eteru celulozy, ilość dodaną, drobnoziarnistość cząstek i temperaturę użytkowania. Im większa lepkość eteru celulozy, tym lepsze właściwości retencji wody. Lepkość jest ważnym parametrem właściwości HPMC. W przypadku tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a niektóre nawet mają podwójne różnice. Dlatego też, porównując lepkość, należy ją przeprowadzać między tymi samymi metodami testowymi, w tym temperaturą, wirnikiem itp.
Mówiąc ogólnie, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody. Jednak im wyższa lepkość i wyższa masa cząsteczkowa HPMC, tym odpowiadający temu spadek jej rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa, to znaczy, podczas budowy objawia się to przywieraniem do skrobaka i wysoką przyczepnością do podłoża. Jednak nie jest pomocne zwiększenie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy. Podczas budowy działanie przeciwosiadające nie jest oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane hydroksypropylometylocelulozy o średniej i niskiej lepkości mają doskonałe działanie w poprawie wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy.
Im większa ilość eteru celulozowego HPMC dodana do mokrej zaprawy, tym lepsze właściwości retencji wody, a im wyższa lepkość, tym lepsze właściwości retencji wody. Drobność jest również ważnym wskaźnikiem wydajności hydroksypropylometylocelulozy.
Stopień rozdrobnienia hydroksypropylometylocelulozy ma również pewien wpływ na jej retencję wody. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku hydroksypropylometylocelulozy o tej samej lepkości, ale różnej grubości, im drobniejsza, tym drobniejsza, tym drobniejsza. Efekt retencji wody jest lepszy.
W zaprawie mieszanej na mokro, ilość dodatku eteru celulozy HPMC jest bardzo niska, ale może ona znacznie poprawić parametry konstrukcyjne zaprawy mieszanej na mokro i jest głównym dodatkiem, który wpływa na parametry konstrukcyjne zaprawy. Rozsądny wybór właściwej hydroksypropylometylocelulozy ma duży wpływ na poprawę parametrów zaprawy mieszanej na mokro.
Czas publikacji: 31-03-2023