HPMC (hydroksypropylometyloceluloza)jest polimerowym materiałem chemicznym powszechnie stosowanym w budownictwie. Jest szeroko stosowany w zaprawach cementowych, zaprawach mieszanych na sucho, klejach i innych produktach do zagęszczania, zatrzymywania wody i ulepszania. Ma wiele funkcji, takich jak przyczepność i lepsza wydajność konstrukcji. Jego rola w zaprawie jest szczególnie znacząca, zwłaszcza w poprawie odporności zaprawy na pękanie.
1. Zwiększona retencja wody
HPMC charakteryzuje się dobrą retencją wody, co oznacza, że woda nie odparuje zbyt szybko w trakcie budowy zaprawy, co pozwala uniknąć pęknięć skurczowych spowodowanych nadmierną utratą wody. Szczególnie w środowiskach suchych i o wysokiej temperaturze efekt zatrzymywania wody przez HPMC jest szczególnie wyjątkowy. Wilgoć w zaprawie może pozostać względnie stabilna przez pewien okres czasu, aby uniknąć przedwczesnego wysychania, co jest bardzo istotne dla poprawy odporności zaprawy na pękanie. Zatrzymanie wody może opóźnić proces hydratacji cementu, umożliwiając cząstkom cementu pełną reakcję z wodą przez dłuższy czas, zwiększając w ten sposób odporność zaprawy na pękanie.
2. Poprawić przyczepność zaprawy
Jako zagęszczacz HPMC może tworzyć w zaprawie dobrą strukturę sieci molekularnej, zwiększając przyczepność i płynność zaprawy. To nie tylko poprawia siłę wiązania zaprawy z warstwą bazową i zmniejsza pękanie warstwy stykowej, ale także poprawia ogólną wytrzymałość zaprawy i ogranicza występowanie pęknięć spowodowanych siłami zewnętrznymi w procesie budowy. Dobra przyczepność sprawia, że zaprawa jest bardziej jednolita w trakcie budowy i redukuje pęknięcia powstałe na skutek nierównomiernej grubości na spoinach.
3. Poprawić plastyczność i urabialność zaprawy
HPMC poprawia plastyczność i użytkowość zaprawy, co może skutecznie poprawić wygodę budowania. Dzięki działaniu zagęszczającemu HPMC może sprawić, że zaprawa będzie miała lepszą przyczepność i odkształcalność, skutecznie ograniczając występowanie pęknięć spowodowanych nierówną zaprawą i słabą płynnością podczas budowy. Dobra plastyczność powoduje, że zaprawa jest bardziej równomiernie naprężona podczas schnięcia i skurczu, zmniejszając możliwość powstawania pęknięć na skutek nierównomiernego naprężenia.
4. Zredukuj pęknięcia skurczowe
Skurcz suchy to skurcz objętościowy spowodowany odparowaniem wody podczas procesu schnięcia zaprawy. Nadmierny skurcz na sucho spowoduje pęknięcia na powierzchni lub wewnątrz zaprawy. HPMC spowalnia szybkie parowanie wody i zmniejsza występowanie skurczu na sucho poprzez wysoką retencję wody i poprawę plastyczności. Badania pokazują, że zaprawa z dodatkiem HPMC charakteryzuje się niższym skurczem podczas suszenia, a jej objętość w trakcie suszenia ulega mniejszym zmianom, dzięki czemu skutecznie zapobiega pęknięciom wywołanym skurczem podczas suszenia. W przypadku ścian lub podłóg o dużej powierzchni, szczególnie w gorące lato lub w środowiskach wentylowanych i suchych, rola HPMC jest szczególnie ważna.
5. Popraw odporność zaprawy na pękanie
Struktura molekularna HPMC może tworzyć pewne interakcje chemiczne z cementem i innymi materiałami nieorganicznymi w zaprawie, dzięki czemu zaprawa ma wyższą odporność na pękanie po stwardnieniu. Ta zwiększona wytrzymałość na pękanie wynika nie tylko z połączenia z HPMC podczas procesu hydratacji cementu, ale także w pewnym stopniu poprawia wytrzymałość zaprawy. Po stwardnieniu zwiększa się wytrzymałość zaprawy, dzięki czemu wytrzymuje ona duże naprężenia zewnętrzne i nie jest podatna na pęknięcia. Szczególnie w środowiskach o dużych różnicach temperatur lub dużych zmianach obciążeń zewnętrznych HPMC może skutecznie poprawić odporność zaprawy na pękanie.
6. Zwiększ szczelność zaprawy
Jako organiczny materiał polimerowy HPMC może tworzyć w zaprawie mikroskopijną strukturę sieciową, aby poprawić zwartość zaprawy. Cecha ta sprawia, że zaprawa jest bardziej nieprzepuszczalna i zmniejsza przepuszczalność wilgoci i innych czynników zewnętrznych. W środowisku wilgotnym lub nasiąkniętym wodą pęknięcia na powierzchni i we wnętrzu zaprawy są bardziej podatne na wnikanie wilgoci, co prowadzi do dalszego rozszerzania się pęknięć. Dodatek HPMC może skutecznie ograniczyć przenikanie wody i zahamować ekspansję pęknięć spowodowanych wnikaniem wody, poprawiając w pewnym stopniu odporność zaprawy na pękanie.
7. Hamują powstawanie i ekspansję mikropęknięć
Podczas schnięcia i twardnienia zaprawy wewnątrz zaprawy często powstają mikropęknięcia, które pod wpływem sił zewnętrznych mogą stopniowo rozszerzać się i tworzyć widoczne pęknięcia. HPMC może tworzyć jednolitą strukturę sieciową wewnątrz zaprawy poprzez jej strukturę molekularną, zmniejszając prawdopodobieństwo mikropęknięć. Nawet jeśli wystąpią mikropęknięcia, HPMC może odegrać pewną rolę zapobiegającą pęknięciom i zapobiec ich dalszej ekspansji. Dzieje się tak, ponieważ łańcuchy polimerowe HPMC mogą skutecznie rozpraszać naprężenia po obu stronach pęknięcia poprzez interakcje międzycząsteczkowe w zaprawie, hamując w ten sposób rozszerzanie się pęknięcia.
8. Poprawić moduł sprężystości zaprawy
Moduł sprężystości jest ważnym wskaźnikiem odporności materiału na odkształcenia. W przypadku zaprawy wysoki moduł sprężystości może sprawić, że będzie ona bardziej stabilna pod wpływem sił zewnętrznych i będzie mniej podatna na powodowanie nadmiernych odkształceń lub pęknięć. Jako plastyfikator HPMC może zwiększać moduł sprężystości zaprawy, dzięki czemu zaprawa lepiej zachowuje swój kształt pod działaniem sił zewnętrznych, zmniejszając w ten sposób występowanie pęknięć.
HPMCskutecznie poprawia odporność zaprawy na pękanie w wielu aspektach poprzez poprawę zatrzymywania wody, przyczepności, plastyczności i użytkowości zaprawy, zmniejszenie występowania suchych pęknięć skurczowych oraz poprawę wytrzymałości na pękanie, nieprzepuszczalności i modułu sprężystości. wydajność. Dlatego zastosowanie HPMC w zaprawie budowlanej może nie tylko poprawić odporność zaprawy na pękanie, ale także poprawić właściwości użytkowe konstrukcji i wydłużyć żywotność zaprawy.
Czas publikacji: 16 grudnia 2024 r