HPMC (hydroksypropylo metyloceluloza)jest materiałem chemicznym polimerowym powszechnie stosowanym w branży budowlanej. Jest szeroko stosowany w zaprawie opartej na cementach, moździerzu ze suchym, kleji i innych produktach w celu zagęszczenia, zatrzymywania wody, poprawa jej wielu funkcji, takich jak przyczepność i lepsza wydajność budowy. Jego rola w moździerzu jest szczególnie znacząca, szczególnie w poprawie odporności na pęknięcie zaprawy.
1. Zwiększone zatrzymywanie wody
HPMC ma dobrą retencję wody, co oznacza, że woda nie wyparuje zbyt szybko podczas procesu budowy zaprawy, unikając w ten sposób pęknięć skurczowych spowodowanych nadmierną utratą wody. Szczególnie w środowiskach suchych i wysokotemperaturowych efekt zatrzymywania wody w HPMC jest szczególnie wyjątkowy. Wilgoć w moździerzu może pozostać stosunkowo stabilna przez pewien okres czasu, aby uniknąć przedwczesnego suszenia, co jest bardzo ważne dla poprawy odporności na pękanie zaprawy. Zatrzymanie wody może opóźnić proces nawodnienia cementu, umożliwiając pełne reagowanie cząstek cementu przez dłuższy czas, zwiększając w ten sposób odporność na pękanie zaprawy.
2. Popraw przyczepność zaprawy
Jako zagęszczacz HPMC może tworzyć dobrą strukturę sieci molekularnej w zaprawie, aby zwiększyć przyczepność i płynność zaprawy. To nie tylko poprawia siłę wiązania między moździerzem a warstwą podstawową i zmniejsza pękanie warstwy interfejsu, ale także poprawia ogólną wytrzymałość zaprawy i zmniejsza występowanie pęknięć spowodowanych siłami zewnętrznymi podczas procesu budowy. Dobra przyczepność sprawia, że moździerz jest bardziej jednolity podczas budowy i zmniejsza pęknięcia spowodowane nierówną grubością w stawach.
3. Popraw plastyczność i urabialność zaprawy
HPMC poprawia plastyczność i działanie zaprawy, co może skutecznie poprawić wygodę budowy. Ze względu na jego zagęszczenie HPMC może sprawić, że zaprawa ma lepszą przyczepność i formowalność, skutecznie zmniejszając występowanie pęknięć spowodowanych przez nierówną zaprawę i słabą płynność podczas budowy. Dobra plastyczność sprawia, że moździerz jest bardziej równomiernie zestresowany podczas suszenia i skurczu, zmniejszając możliwość pęknięć z powodu nierównego stresu.
4. Zmniejsz pęknięcia skurczowe
Suchy skurcz to skurcz objętości spowodowany odparowaniem wody podczas procesu suszenia zapraw. Nadmierny suchy skurcz spowoduje pęknięcia na powierzchni lub wewnątrz zaprawy. HPMC spowalnia szybkie odparowanie wody i zmniejsza występowanie suchego skurczu poprzez wysokie efekty zatrzymywania wody i poprawy plastyczności. Badania pokazują, że moździerz dodany z HPMC ma niższą szybkość skurczania suszenia, a jego objętość zmienia się mniej podczas procesu suszenia, w ten sposób skutecznie zapobiegając pęknięciom spowodowanym skurczem suszenia. W przypadku ścian lub podłóg o dużym obszarze, szczególnie w gorącym lecie lub wentylowanym i suchym środowisku, rola HPMC jest szczególnie ważna.
5. Popraw odporność na pęknięcie zaprawy
Struktura molekularna HPMC może tworzyć pewne interakcje chemiczne z cementem i innymi materiałami nieorganicznymi w moździerzu, dzięki czemu moździerz ma większą odporność na pęknięcie po utwardzaniu. Ta zwiększona wytrzymałość na pękanie nie tylko pochodzi z kombinacji z HPMC podczas procesu nawodnienia cementu, ale także w pewnym stopniu poprawia wytrzymałość zaprawy. Ulepszona jest wytrzymałość zaprawy po utwardzeniu, co pomaga wytrzymać duży naprężenie zewnętrzne i nie jest podatna na pęknięcia. Zwłaszcza w środowiskach z dużymi różnicami temperatury lub dużymi zmianami obciążeń zewnętrznych, HPMC może skutecznie poprawić odporność na pęknięcie zaprawy.
6. Zwiększ nieprzepuszczalność zaprawy
Jako organiczny materiał polimerowy HPMC może tworzyć mikroskopową strukturę sieci w zaprawie w celu poprawy zwartości zaprawy. Ta cecha sprawia, że moździerz jest bardziej niedopuszczalny i zmniejsza przepuszczalność wilgoci i innych mediów zewnętrznych. W środowisku wilgotnym lub nasilonym wodnym pęknięcia na powierzchni i wnętrze zaprawy są bardziej prawdopodobne, że będą atakować wilgoć, co prowadzi do dalszego rozszerzenia pęknięć. Dodanie HPMC może skutecznie zmniejszyć penetrację wody i hamować ekspansję pęknięć spowodowanych wtargnięciem wody, poprawiając w ten sposób odporność na pęknięcie zaprawy w pewnym stopniu.
7. hamuj wytwarzanie i ekspansję mikro-szkiełek
Podczas procesu suszenia i stwardnienia zaprawy często występują mikro pęknięcia, a te mikro pęknięcia mogą stopniowo rozszerzać i tworzyć widoczne pęknięcia pod działaniem sił zewnętrznych. HPMC może tworzyć jednolitą strukturę sieciową wewnątrz zaprawy poprzez jej strukturę molekularną, zmniejszając prawdopodobieństwo mikro-szkiełków. Nawet jeśli wystąpią mikro-szaleństwo, HPMC może odgrywać pewną rolę anty-szklistą i zapobiec ich dalszej ekspansji. Wynika to z faktu, że łańcuchy polimerowe HPMC mogą skutecznie rozproszyć naprężenie po obu stronach pęknięcia poprzez interakcje międzycząsteczkowe w moździerzu, hamując w ten sposób rozszerzenie pęknięcia.
8. Popraw elastyczny moduł zaprawy
Moduł sprężystości jest ważnym wskaźnikiem zdolności materiału do odporności deformacji. W przypadku zaprawy wysoki elastyczny moduł może uczynić go bardziej stabilnym, gdy jest poddawany siłom zewnętrznym i rzadziej powoduje nadmierne odkształcenie lub pęknięcia. Jako plastyfikator HPMC może zwiększyć swój elastyczny moduł w moździerzu, umożliwiając zaprawę lepsze utrzymanie swojego kształtu pod działaniem sił zewnętrznych, zmniejszając w ten sposób występowanie pęknięć.
HPMCSkutecznie poprawia odporność na pęknięcie zaprawy w wielu aspektach poprzez poprawę retencji wody, adhezji, plastyczności i działalności zaprawy, zmniejszając występowanie pęknięć suchego skurczu i poprawę wytrzymałości odporności na pęknięcia, niedopuszczalność i moduł sprężystości. wydajność. Dlatego zastosowanie HPMC w moździerzu budowlanym może nie tylko poprawić odporność na pęknięcie zaprawy, ale także poprawić wydajność budowy i przedłużyć żywotność moździerza.
Czas postu: DEC-16-2024