Eter celulozowy może znacząco poprawić wydajność mokrej zaprawy i jest głównym dodatkiem, który wpływa na wydajność konstrukcyjną zaprawy. Rozsądny wybór eterów celulozowych różnych odmian, o różnej lepkości, o różnej wielkości cząstek, o różnym stopniu lepkości i dodanych ilościach będzie miał pozytywny wpływ na poprawę wydajności suchej zaprawy proszkowej.
Istnieje również dobra liniowa zależność między konsystencją zaczynu cementowego a dawką eteru celulozowego. Eter celulozowy może znacznie zwiększyć lepkość zaprawy. Im większa dawka, tym bardziej widoczny efekt. Wodny roztwór eteru celulozowego o wysokiej lepkości ma wysoką tiksotropię, co jest również główną cechą eteru celulozowego.
Efekt zagęszczania zależy od stopnia polimeryzacji eteru celulozy, stężenia roztworu, szybkości ścinania, temperatury i innych warunków. Właściwości żelujące roztworu są unikalne dla alkilocelulozy i jej modyfikowanych pochodnych. Właściwości żelujące są związane ze stopniem podstawienia, stężeniem roztworu i dodatkami. W przypadku modyfikowanych pochodnych hydroksyalkilowych właściwości żelujące są również związane ze stopniem modyfikacji hydroksyalkilu. Roztwór 10%-15% można przygotować dla MC i HPMC o niskiej lepkości, roztwór 5%-10% można przygotować dla MC i HPMC o średniej lepkości, a roztwór 2%-3% można przygotować tylko dla MC i HPMC o wysokiej lepkości. Zazwyczaj klasyfikacja lepkości eteru celulozy jest również klasyfikowana według 1%-2% roztworu.
Eter celulozowy o dużej masie cząsteczkowej ma wysoką wydajność zagęszczania. Polimery o różnych masach cząsteczkowych mają różną lepkość w tym samym stężeniu roztworu. Wysoki stopień. Docelową lepkość można osiągnąć tylko przez dodanie dużej ilości eteru celulozowego o małej masie cząsteczkowej. Jego lepkość w niewielkim stopniu zależy od szybkości ścinania, a wysoka lepkość osiąga docelową lepkość, a wymagana ilość dodatku jest niewielka, a lepkość zależy od wydajności zagęszczania. Dlatego, aby uzyskać określoną konsystencję, należy zagwarantować określoną ilość eteru celulozowego (stężenie roztworu) i lepkość roztworu. Temperatura żelowania roztworu również spada liniowo wraz ze wzrostem stężenia roztworu i żeluje w temperaturze pokojowej po osiągnięciu określonego stężenia. Stężenie żelowania HPMC jest stosunkowo wysokie w temperaturze pokojowej.
Czas publikacji: 08-03-2023