Zewnętrzne systemy izolacji i wykończenia (EIFS) odgrywają istotną rolę w zapewnianiu izolacji, odporności na warunki pogodowe i estetyce budynkom. Hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC) jest powszechnie stosowanym addytywem w zaprawach EIFS ze względu na jego wszechstronność, zatrzymanie wody i zdolność do poprawy wykonalności.
1. Wprowadzenie do zaprawy eifs:
Zaprawa EIFS jest materiałem kompozytowym stosowanym do izolacji i wykończenia zewnętrznych układów ściennych.
Zwykle składa się z cementowego spoiwa, agregatów, włókien, dodatków i wody.
Mountar EIFS może być stosowany jako podkład do łączenia paneli izolacyjnych oraz jako powłoka nawierzchnia w celu zwiększenia estetyki i odporności na warunki atmosferyczne.
2. hydroksypropylometyloceluloza (HPMC):
HPMC jest eterem celulozy pochodzącym z naturalnego polimerowego celulozy.
Jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych do właściwości związanych z przybieraniem wody, pogrubienia i poprawności wykonalności.
W moździerzach EIFS HPMC działa jak modyfikator reologii, poprawiając przyczepność, spójność i odporność na zwis.
3. Składniki formuły:
A. Binder na bazie cementu:
Cement Portland: zapewnia siłę i przyczepność.
Cement mieszany (np. Cement wapienny Portland): Zwiększa trwałość i zmniejsza ślad węglowy.
B. Zbiór:
Piasek: objętość i tekstura drobnego kruszywa.
Lekkie agregaty (np. Perlite rozszerzone): Popraw właściwości izolacji termicznej.
C. Włókno:
Włókno oporne na alkaliczne: zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pęknięcie.
D. Dodatki:
HPMC: Zatrzymanie wody, urabialność i odporność na zwis.
Środek dochodzenia powietrza: Popraw odporność na zamrażanie i rozmrażanie.
RETARDER: Steruje czas ustalania czasu w gorących klimatach.
Modyfikatory polimerów: Zwiększ elastyczność i trwałość.
mi. Woda: niezbędny do nawodnienia i urabialności.
4. Charakterystyka HPMC w moździerzu EIFS:
A. Zatrzymanie wody: HPMC pochłania i zachowuje wodę, zapewniając długoterminowe nawodnienie i poprawia wykonalność.
B. Urabialność: HPMC zapewnia zaprawę gładkość i spójność, co ułatwia konstruowanie.
C. Anti-SAG: HPMC pomaga zapobiec obwisłowi lub osłupieniu zaprawy na pionowe powierzchnie, zapewniając jednolitą grubość.
D. Adhezja: HPMC zwiększa przyczepność między moździerzem a podłożem, promując długoterminową przyczepność i trwałość.
mi. Odporność na pęknięcie: HPMC poprawia elastyczność i siłę wiązania zaprawy i zmniejsza ryzyko pękania.
5. Procedura mieszania:
A. Metoda przedplasyfikowania:
Wstępnie umyj HPMC w czystym pojemniku z około 70–80% całkowitej mieszanej wody.
Dokładnie wymieszaj suche składniki (cement, agregat, włókna) w mikserze.
Stopniowo dodawaj przedwczesne rozwiązanie HPMC podczas mieszania, aż do osiągnięcia pożądanej konsystencji.
W razie potrzeby dostosuj zawartość wody, aby osiągnąć pożądaną urabialność.
B. Metoda miksowania na sucho:
Sucha wymieszaj HPMC z suchymi składnikami (cement, agregaty, włókna) w mikserze.
Stopniowo dodaj wodę podczas mieszania, aż do osiągnięcia pożądanej konsystencji.
Dokładnie wymieszaj, aby zapewnić równy rozkład HPMC i inne składniki.
C. Testowanie kompatybilności: Testowanie kompatybilności z HPMC i innymi dodatkami w celu zapewnienia prawidłowej interakcji i wydajności.
6. Technologia aplikacji:
A. Przygotowanie podłoża: Upewnij się, że podłoże jest czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń.
B. Zastosowanie podkładu:
Zastosuj podkład zaprawy EIFS na podłoże za pomocą sprzętu do pielnice lub natrysku.
Upewnij się, że grubość jest równa, a pokrycie jest dobre, szczególnie wokół krawędzi i zakątków.
Usadziłem płytę izolacyjną w mokrej zaprawie i daj wystarczająco dużo czasu na wyleczenie.
C. Zastosowanie powlekania topoat:
Zastosuj powłokę nawierzchniową EIFS na utwardzony podkład za pomocą pielniczki lub sprzętu do sprayu.
Tekstura lub wykończenie powierzchni zgodnie z żądaniem, uważając, aby osiągnąć jednolitość i estetykę.
Wylecz płaszcz topliwy zgodnie z zaleceniami producenta, aby chronić go przed trudnymi warunkami pogodowymi.
7. Kontrola jakości i testowanie:
A. Spójność: Monitoruj spójność zaprawy podczas procesu mieszania i aplikacji, aby zapewnić jednolitość.
B. Adhezja: Testy przyczepności przeprowadza się w celu oceny siły wiązania między moździerzem a podłożem.
C. Urabialność: Oceń wykonalność poprzez testy spadku i obserwacje podczas budowy.
D. Trwałość: przeprowadzanie testów trwałości, w tym cykli zamrażania i rozmrażania, w celu oceny długoterminowej wydajności.
Korzystanie z HPMC do sformułowania zapraw EIFS oferuje wiele zalet pod względem urabialności, adhezji, odporności na zwis i trwałości. Rozumiejąc właściwości HPMC i po odpowiednich technikach mieszania i aplikacji, wykonawcy mogą osiągnąć wysokiej jakości instalacje EIFS, które spełniają standardy wydajności i zwiększają estetykę i długowieczność budowania.
Czas po: 23-2024 lutego