Redresesing Polymer Powder (RDP)jest pudrową substancją wykonaną przez suszenie emulsji polimeru, która jest powszechnie stosowana w materiałach takich jak konstrukcja, powłoki, kleje i kleje płytek. Jego główną funkcją jest rezygnacja z emulsji poprzez dodanie wody, zapewniając dobrą przyczepność, elastyczność, odporność na wodę, odporność na pęknięcie i odporność na pogodę.
Skład czerwony proszek polimerowy (RDP) można analizować pod wieloma aspektami, w tym głównie następujące składniki:
1. Żywica polimerowa
Podstawowym elementem proszku polimerowego z czerwoności jest żywica polimerowa, która zwykle jest polimerem uzyskanym przez polimeryzację emulsji. Typowe żywice polimerowe obejmują:
Alkohol policylowy (PVA): ma dobre właściwości adhezji i tworzenia folii i jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych.
Poliakrylany (takie jak poliakrylanty, poliuretany itp.): Mają doskonałą elastyczność, wytrzymałość wiązania i odporność na wodę.
Polistyren (PS) lub kopolimer octanu etylen-winylu (EVA): powszechnie stosowany do poprawy właściwości tworzenia filmu, zwiększenia wodoodporności i odporności na pogodę.
Metakrylan polimetylu (PMMA): Ten polimer ma dobrą przeciwstażenie i przezroczystość.
Te żywice polimerowe tworzą emulsje poprzez reakcje polimeryzacji, a następnie woda w emulsji jest usuwana przez suszenie lub suszanie sprayu, a na koniec uzyskuje się czerwony proszek polimerowy (RDP) w postaci proszku.
2. Środki powierzchniowo czynne
Aby utrzymać stabilność między cząstkami polimerów i uniknąć aglomeracji w proszku, podczas procesu produkcyjnego zostanie dodana odpowiednia ilość środków powierzchniowo czynnych. Rolą środków powierzchniowo czynnych jest zmniejszenie napięcia powierzchniowego między cząsteczkami i pomoc cząsteczkom rozpraszając się w wodzie. Wspólne środki powierzchniowo czynne obejmują:
Nie-jonowe środki powierzchniowo czynne (takie jak polietki, glikole polietylenowe itp.).
Anionowe środki powierzchniowo czynne (takie jak sole kwasów tłuszczowych, alkilulfoniany itp.).
Te środki powierzchniowo czynne mogą zwiększyć dyspergowalność proszku polimerowego (RDP), umożliwiając lateksowym proszku na ponowne uformowanie emulsji po dodaniu wody.
3. wypełniacze i zagęszczacze
Aby dostosować wydajność proszków lateksowych i zmniejszyć koszty, podczas produkcji można również dodać niektóre wypełniacze i zagęszczacze. Istnieje wiele rodzajów wypełniaczy, a wspólne obejmują:
Węglan wapnia: powszechnie stosowany nieorganiczny wypełniacz, który może zwiększyć przyczepność i poprawić opłacalność.
Talk: może zwiększyć płynność i odporność na pęknięcie materiału.
Minerały krzemianowe: takie jak bentonian, rozszerzony grafit itp., Mogą zwiększyć odporność pęknięć i wodoodporność materiału.
Zagrudnione są zwykle stosowane do dostosowania lepkości produktu w celu dostosowania go do różnych warunków budowy. Wspólne zagęszczacze obejmują metylocelulozę hydroksypropylo -metylocelulozę (HPMC) i alkohol poliwinylowy (PVA).
4. Środek przeciwpracowy
W produktach sproszkowanych, w celu zapobiegania aglomeracji podczas przechowywania i transportu, podczas procesu produkcyjnego można również dodawać środki przeciwpracowania. Środki przeciwkulowe są głównie drobnymi substancjami nieorganicznymi, takimi jak krzemian aluminiowy, dwutlenek krzemu itp. Substancje te mogą tworzyć warstwę ochronną na powierzchni lateksowych cząstek proszku, aby zapobiec razem aglomerowania cząstek.
5. Inne dodatki
Redressible Polymer Proszek (RDP) może również zawierać specjalne dodatki w celu poprawy określonych właściwości:
Środek oporny na UV: poprawia odporność na pogodę i zdolność przeciwstarzeniową materiału.
Środek przeciwbakteryjny: zmniejsza wzrost mikroorganizmów, szczególnie w przypadku stosowania w wilgotnym środowisku.
Plastylizator: poprawia elastyczność i odporność na pęknięcie lateksowego proszku.
Antifreeze: Zapobiegaj zamarzaniu materiałów w środowiskach niskiej temperatury, wpływając na efekty budowy i stosowania.
6. wilgoć
Chociaż proszek polimerowy (RDP) jest w postaci suchego proszku, wymaga również pewnej kontroli wilgoci podczas procesu produkcyjnego, a zawartość wilgoci jest zwykle kontrolowana poniżej 1%. Odpowiednia zawartość wilgoci pomaga utrzymać płynność i długoterminową stabilność proszku.
Rola i wydajność proszku polimerowego Redispsive (RDP)
Kluczową rolą proszku polimerowego Redisterible (RDP) jest to, że można go zbudować, aby utworzyć emulsję po dodaniu wody i ma następujące ważne charakterystyki wydajności:
Doskonała przyczepność: Zwiększ zdolność wiązania powłok i klejów oraz popraw siła wiązania między materiałami budowlanymi.
Elastyczność i elastyczność: Popraw elastyczność powłoki, zwiększ jego odporność na pęknięcie i odporność na uderzenie.
Odporność na wodę: Zwiększ wodoodporność materiału, odpowiedni do stosowania w środowisku zewnętrznym lub wilgotnym.
Odporność na pogodę: Popraw odporność na promieniowanie UV, przeciwstarzeniowe i inne nieruchomości oraz rozszerzyć jego żywotność.
Odporność na pęknięcia: ma dobrą odporność na pęknięcie i jest odpowiedni dla potrzeb anty-szalowych w projektach budowlanych.
RDPjest wytwarzany przez przekształcenie polimeru emulsji w proszek w wyrafinowanym procesie. Ma wiele doskonałych właściwości i jest szeroko stosowany w konstrukcji, powłokach, klejach i innych pól. Wybór i odsetek składników bezpośrednio wpływają na jego ostateczną wydajność.
Czas postu: Mar-11-2025