Jakie są właściwości fizyczne i proces budowy celulozy do celów budowlanych?

Celuloza budowlana to dodatek stosowany głównie w produkcji budowlanej. Celuloza budowlana jest stosowana głównie w suchej zaprawie proszkowej. Dodatek eteru celulozowego jest bardzo niski, ale może znacznie poprawić wydajność mokrej zaprawy i wpłynąć na konstrukcję zaprawy. Należy zwrócić uwagę na wydajność podczas użytkowania. Jakie są więc właściwości fizyczne celulozy budowlanej i jaki jest proces budowy celulozy budowlanej? Jeśli niewiele wiesz o właściwościach i procesie budowy celulozy budowlanej, przyjrzyjmy się temu razem.

Jakie są właściwości fizyczne celulozy w budownictwie:

1. Wygląd: biały lub prawie biały proszek.

2. Wielkość cząstek; wskaźnik przepuszczalności siatki 100 jest większy niż 98,5%; wskaźnik przepuszczalności siatki 80 jest większy niż 100%.

3. Temperatura karbonizacji: 280-300°C

4. Gęstość pozorna: 0,25-0,70/cm3 (zwykle około 0,5 g/cm3), ciężar właściwy 1,26-1,31.

5. Temperatura odbarwienia: 190-200°C

6. Napięcie powierzchniowe: 2% roztwór wodny wynosi 42-56 dyn/cm.

7. Rozpuszczalny w wodzie i niektórych rozpuszczalnikach, takich jak odpowiednia proporcja etanolu/wody, propanolu/wody, trichloroetanu itp. Roztwory wodne są powierzchniowo czynne. Wysoka przejrzystość, stabilna wydajność, różne specyfikacje produktów mają różne temperatury żelowania, rozpuszczalność zmienia się wraz z lepkością, im niższa lepkość, tym większa rozpuszczalność, różne specyfikacje HPMC mają pewne różnice w wydajności, a rozpuszczanie HPMC w wodzie nie jest zależne od wartości pH.

8. Wraz ze spadkiem zawartości metoksylu wzrasta punkt żelowania, zmniejsza się rozpuszczalność HPMC w wodzie i zmniejsza się również aktywność powierzchniowa.

9. HPMC charakteryzuje się również zdolnością zagęszczania, odpornością na sól, niską zawartością popiołu, stabilnością pH, zatrzymywaniem wody, stabilnością wymiarową, doskonałymi właściwościami tworzenia filmu oraz szerokim zakresem odporności na enzymy, dyspergowalności i spoistości.

Jaki jest proces wytwarzania celulozy do celów budowlanych:

1. Wymagania dotyczące podłoża: Jeżeli przyczepność ściany cokołowej nie spełnia wymagań, należy dokładnie oczyścić zewnętrzną powierzchnię ściany cokołowej i nałożyć środek uszczelniający w celu zwiększenia zdolności ściany do zatrzymywania wody, a tym samym wzmocnienia połączenia między ścianą a płytą styropianową.

2. Linia kontrolna zabawy: narysuj na ścianie poziome i pionowe linie kontrolne zewnętrznych drzwi i okien, spoin dylatacyjnych, spoin dekoracyjnych itp.

3. Zawieś linię odniesienia: Zawieś pionowe stalowe druty odniesienia w dużych narożnikach (narożnikach zewnętrznych, narożnikach wewnętrznych) zewnętrznych ścian budynku i w innych niezbędnych miejscach, a także zawieś poziome linie w odpowiednich miejscach na każdym piętrze, aby kontrolować pionowość i płaskość płyty styropianowej.

4. Przygotowanie zaprawy klejącej polimerowej: Niniejszy materiał jest przygotowaną zaprawą klejącą polimerową, którą należy stosować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi tego produktu, bez dodawania żadnych innych materiałów, takich jak cement, piasek i inne polimery.

5. Przyklej odwróconą siatkę: Wszystkie odsłonięte miejsca na stronie przyklejonej płyty styropianowej (takie jak spoiny dylatacyjne, szczeliny dylatacyjne budynku, spoiny termiczne i inne szwy po obu stronach, drzwi i okna) powinny zostać zabezpieczone siatką.

6. Płyta polistyrenowa samoprzylepna: Należy pamiętać, że cięcie jest prostopadłe do powierzchni płyty. Odchylenie od wymiarów powinno spełniać wymagania przepisów, a spoiny płyty polistyrenowej nie powinny znajdować się w czterech rogach drzwi i okna.

7. Mocowanie kotew: liczba kotew wynosi powyżej 2 na metr kwadratowy (w przypadku budynków wysokich liczba ta wzrasta do powyżej 4).

8. Przygotuj zaprawę tynkarską: Przygotuj zaprawę tynkarską zgodnie z proporcjami podanymi przez producenta, aby uzyskać dokładny pomiar, mechaniczne mieszanie wtórne i równomierne mieszanie.

Spośród rodzajów celulozy stosowanych w budownictwie, eter celulozy stosowany przez hydroksypropylometylocelulozę w suchej zaprawie proszkowej to głównie eter hydroksypropylometylocelulozy. Hydroksypropylometyloceluloza odgrywa głównie rolę retencji wody, zagęszczania i poprawy wydajności konstrukcji w suchej zaprawie proszkowej.


Czas publikacji: 10-05-2023