1. Ciepło nawodnienia
Zgodnie z krzywą uwalniania ciepła hydratacji w czasie proces nawodnienia cementu jest zwykle podzielony na pięć etapów, a mianowicie początkowy okres nawodnienia (0 ~ 15 minut), okres indukcji (15 minut ~ 4H), okres przyspieszenia i ustawienia (4H ~ 8H), spowalnienie i hartowanie (8H ~ 24H) i okres przeczyszczania (1d ~ 28d).
Wyniki testu pokazują, że we wczesnym stadium indukcji (tj. Początkowe okres nawodnienia), gdy ilość HEMC wynosi 0,1% w porównaniu z zawiesiną ślepej cementu, przesunięty jest egzotermiczny pik zawiesiny, a pik znacznie zwiększa. Kiedy ilośćHemcwzrasta do gdy jest powyżej 0,3%, pierwszy egzotermiczny pik zawiesiny jest opóźniony, a wartość szczytowa stopniowo maleje wraz ze wzrostem zawartości HEMC; HEMC oczywiście opóźni okres indukcji i okres przyspieszenia zawiesiny cementowej, a im większa zawartość, im dłuższy okres indukcji, tym bardziej zacofany okres przyspieszenia i mniejszy szczyt egzotermiczny; Zmiana zawartości eteru celulozy nie ma oczywistego wpływu na długość okresu spowolnienia i okres stabilności zawiesiny cementowej, jak pokazano na rycinie 3 (a) Wykazano, że eter eteru celulozy może również zmniejszyć ciepło nawodnienia pasterki cementowej w ciągu 72 godzin, ale gdy ciepło hydratacji jest dłuższe niż 36 godzin, zmiana eteru celulozowego ma również niewielki wpływ na wodę wdojnika, ale B).
Ryc. 3 Trend zmienności szybkości uwalniania ciepła nawilżania pasty cementowej o różnej zawartości eteru celulozy (HEMC)
2. M.właściwości echechaniczne：
Badając dwa rodzaje eterów celulozy o lepkościach 60000PA · S i 100000PA · S, stwierdzono, że wytrzymałość na ściskanie zmodyfikowanej zaprawy zmieszanej z eterem metylocelulozy stopniowo zmniejszała się wraz ze wzrostem jego zawartości. Wytrzymałość na ściskanie zmodyfikowanej moździerza zmieszanej z eterem hydroksypropylocelulozy w wysokości 100000PA · s hydroksypropylocelulozy wzrasta najpierw, a następnie zmniejsza się wraz ze wzrostem jego zawartości (jak pokazano na rycinie 4). Pokazuje, że włączenie eteru metylocelulozy znacznie zmniejszy wytrzymałość na ściskanie zaprawy cementowej. Im więcej jest ilości, tym mniejsza będzie siła; Im mniejsza lepkość, tym większy wpływ na utratę siły ściskającej moździerza; Eter hydroksypropylo -metyloceluloza Gdy dawka jest mniejsza niż 0,1%, wytrzymałość na ściskanie zaprawy można odpowiednio zwiększyć. Gdy dawka wynosi ponad 0,1%, wytrzymałość na ściskanie zaprawy zmniejszy się wraz ze wzrostem dawki, więc dawkę powinna być kontrolowana na poziomie 0,1%.
Ryc. 4 3D, 7D i 28D Wytrzymałość na ściskanie MC1, MC2 i MC3 Zmodyfikowana zaprawa cementowa
(Eter metylocelulozy, lepkość 60000PA · S, zwana dalej MC1; eter metylocelulozowy, lepkość 100000pa · s, określana jako MC2; eter metylokomelulozy hydroksylocelulozy, lepkość 100000pa · s, odniesiona do MC3).
3. Cczas na lot：
Mierząc czas ustalania eteru hydroksypropylocelulozy o lepkości 100000PA · s w różnych dawkach pastwiny cementowej, stwierdzono, że wraz ze wzrostem dawki HPMC przedłużono początkowy czas ustalania i końcowego ustalania zaprawy cementowej. Gdy stężenie wynosi 1%, początkowy czas ustawienia osiąga 510 minut, a końcowy czas ustawienia osiąga 850 minut. W porównaniu z pustą próbką początkowe czas ustawienia jest przedłużany o 210 minut, a czas ustalania końcowego jest przedłużany o 470 minut (jak pokazano na rysunku 5). Niezależnie od tego, czy jest to HPMC z lepkością 50000PA S, 100000PA S lub 200000PA, może opóźnić ustawienie cementu, ale w porównaniu z trzema eterami celulozy, czas początkowy i czas ustalania końcowego są przedłużone wraz ze wzrostem lepkości, jak pokazano na rycinie 6. Wynika to z faktu, że eter celulozy jest adsorbowany na powierzchni cząstek cementu, który zapobiega kontaktowi wody z cząstkami cementu, opóźniając nawodnienie cementu. Im większa lepkość eteru celulozy, tym grubsza warstwa adsorpcji na powierzchni cząstek cementu i bardziej znaczący efekt opóźniający.
Ryc. 5 Wpływ zawartości eteru celulozy na ustalanie czasu zaprawy
Ryc. 6 Wpływ różnych lepkości HPMC na czas ustalania czasu pasty cementowej
(MC-5 (50000PA · S), MC-10 (100000PA · S) i MC-20 (200000PA · s))
Eter metylocelulozy i eter hydroksypropylo -metyloceluloza znacznie przedłuży czas ustalania zawiesiny cementowej, co może zapewnić, że zawiesina cementu ma wystarczającą ilość czasu i wody do reakcji nawodnienia oraz rozwiązać problem niskiej wytrzymałości i późnego stadium rozlewu cementu po utwardzeniu. Problem pękania.
4. Zatrzymanie wody:
Badano wpływ zawartości eteru celulozy na zatrzymywanie wody. Stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości eteru celulozy, wskaźnik zatrzymywania wody w zaprawie wzrasta, a gdy zawartość eteru celulozowego jest większa niż 0,6%, szybkość zatrzymania wody jest zwykle stabilna. Jednak porównując trzy rodzaje eterów celulozy (HPMC z lepkością 50000PA S (MC-5), 100000PA S (MC-10) i 200000PA S (MC-20)), wpływ lepkości na zatrzymanie wody jest inny. Związek między wskaźnikiem zatrzymywania wody wynosi: MC-5.
Czas po: 28-2024 kwietnia