Czym jest hydroksypropylometyloceluloza HPMC?

Hydroksypropylometyloceluloza HPMC to niejonowy eter mieszany celulozy w odmianie i jonowy metylokarboksymetyloceluloza mieszany eter, nie reaguje z metalami ciężkimi. Jeden rodnik tlenowy z powodu zawartości hydroksypropylometylocelulozy i różnej proporcji zawartości hydroksypropylu i lepkości, stał się różnymi odmianami pod względem wydajności, na przykład, wysoka zawartość metoksylu i niska zawartość odmian hydroksypropylu, jego wydajność jest zbliżona do metylocelulozy i niskiej zawartości metoksylu i wysokiej zawartości odmian hydroksypropylu, a jego wydajność jest zbliżona do hydroksypropylometylocelulozy jest produkowana. Ale w każdej odmianie, chociaż zawiera tylko niewielką ilość hydroksypropylu lub niewielką ilość metoksylu, rozpuszczalność w rozpuszczalnikach organicznych lub temperatura flokulacji w roztworze wodnym, istnieje duża różnica.
 
1, rozpuszczalność hydroksypropylometylocelulozy
Hydroksypropylometyloceluloza w rozpuszczalności w wodzie hydroksypropylometylocelulozy jest w rzeczywistości rodzajem tlenku propylenu (pierścień metylowo-oksypropylowy) modyfikowanej metylocelulozy, więc nadal ma podobne do metylocelulozy właściwości rozpuszczania w zimnej wodzie i nierozpuszczania w gorącej wodzie. Jednak temperatura żelowania modyfikowanej hydroksypropylocelulozy jest znacznie wyższa niż metylocelulozy w gorącej wodzie. Na przykład lepkość wodnego roztworu hydroksypropylometylocelulozy z 2% zawartością metoksy DS=0,73 i zawartością hydroksypropylu MS=0,46 wynosi 500 mpa w temperaturze 20℃. Temperatura żelowania produktu S jest bliska 100℃, podczas gdy metyloceluloza o tej samej temperaturze wynosi tylko około 55℃. Jeśli chodzi o rozpuszczalność w wodzie, również znacznie się poprawiła, na przykład po rozdrobnieniu hydroksypropylometylocelulozy (kształt ziarna 0,2~0,5 mm przy 20℃ 4% lepkości wodnej 2pA? Produkty S można łatwo rozpuścić w wodzie bez chłodzenia w temperaturze pokojowej.
 
(2) Hydroksypropylometyloceluloza w rozpuszczalnikach organicznych rozpuszczalność hydroksypropylometylocelulozy w rozpuszczalnikach organicznych rozpuszczalność, jest również lepsza niż metyloceluloza, metyloceluloza potrzebuje stopnia podstawienia metoksy 2,1 lub więcej produktów i zawiera hydroksypropyl MS = 1,5~1,8 i metoksy DS = 0,2~1,0, hydroksypropylometyloceluloza o wysokiej lepkości ze stopniem podstawienia całkowitego powyżej 1,8 jest rozpuszczalna w bezwodnych roztworach metanolu i etanolu i ma rozpuszczalność termoplastyczną i wodną. Jest również rozpuszczalna w chlorowanych węglowodorach, takich jak dichlorometan i trichlorometan, oraz rozpuszczalnikach organicznych, takich jak aceton, alkohol izopropylowy i alkohol diacetonowy. Jej rozpuszczalność w rozpuszczalnikach organicznych jest lepsza niż rozpuszczalność w wodzie.
 
2, lepkość hydroksypropylometylocelulozy czynników wpływających
Współczynniki lepkości hydroksypropylometylocelulozy standardowa lepkość hydroksypropylometylocelulozy i inny eter celulozy jest taki sam, są w 20℃ z 2% roztworem wodnym jako standardowym określeniem. Lepkość tego samego produktu, wraz ze wzrostem stężenia i wzrostem, tym samym stężeniem produktów o różnej masie cząsteczkowej, masa cząsteczkowa produktu jest wysoka lepkość. Jego związek z temperaturą jest podobny do związku metylocelulozy. Gdy temperatura wzrasta, lepkość zaczyna spadać, ale gdy osiągnie pewną temperaturę, lepkość nagle wzrasta i następuje żelowanie. Temperatura żelowania produktów o niskiej lepkości jest wyższa niż produktów o wysokiej lepkości. Poziom jego punktu żelowania, oprócz wysokiej i niskiej lepkości eteru, ale także ze stosunkiem składu grupy metoksylowej i hydroksypropylowej eteru oraz całkowitym stopniem podstawienia są powiązane. Należy zauważyć, że hydroksypropylometyloceluloza jest również pseudoplastyczna; jego roztwór jest stabilny w temperaturze pokojowej i nie wykazuje żadnej utraty lepkości, z wyjątkiem ewentualnej degradacji enzymatycznej.
 
3, kwas hydroksypropylometylocelulozowy i odporność na zasady
Kwas hydroksypropylometylocelulozowy alkaliczny kwas hydroksypropylometylocelulozowy i alkaliczny, ogólnie jest stabilny, w zakresie pH PH2~12 nie jest dotknięty, może wytrzymać pewną ilość lekkiego kwasu, takiego jak kwas mrówkowy, kwas octowy, kwas cytrynowy, kwas bursztynowy, kwas fosforowy, kwas borowy itp. Ale skoncentrowany kwas ma wpływ na zmniejszenie lepkości. Alkalia takie jak soda kaustyczna, żrący potas i woda wapienna nie mają na niego wpływu, ale efekt nieznacznego zwiększenia lepkości roztworu będzie powoli spadał w przyszłości.
 
4. Hydroksypropylometylocelulozę można mieszać
Roztwór hydroksypropylometylocelulozy można mieszać z rozpuszczalnymi w wodzie związkami polimerowymi i uzyskać jednolity, przezroczysty roztwór o wyższej lepkości. Te związki o dużej masie cząsteczkowej to glikol polietylenowy, octan poliwinylu, polisilikon, polimetylowinylosiloksan i hydroksyetyloceluloza i metyloceluloza itp. Naturalne związki polimerowe, takie jak guma arabska, guma z nasion chleba świętojańskiego, guma z drzewa cierniowego itd., również dobrze mieszają się ze swoim roztworem. Hydroksypropylometylocelulozę można również mieszać z kwasem stearynowym lub estrem mannitolu kwasu palmitynowego lub estrem sorbitolu, ale także z glicerolem, sorbitolem i mannitolem, związki te można stosować jako plastyfikator hydroksypropylometylocelulozy.
 
5, hydroksypropylometyloceluloza nierozpuszczalna rozpuszczalna w wodzie
Hydroksypropylometyloceluloza nierozpuszczalny rozpuszczalny w wodzie eter celulozy, może być powierzchniowo usieciowany z aldehydami i sprawić, że te rozpuszczalne w wodzie etery wytrącone w roztworze staną się nierozpuszczalne w wodzie. I sprawić, że hydroksypropylometyloceluloza stanie się nierozpuszczalna aldehyd, formaldehyd, glioksal, sukcynaldehyd, dialdehyd itp., stosowanie formaldehydu powinno zwrócić szczególną uwagę na wartość pH roztworu, w którym reakcja glioksalu jest szybsza, więc w produkcji przemysłowej powszechnie stosuje się glioksal jako środek sieciujący. Dawkowanie tego rodzaju środka sieciującego w roztworze wynosi 0,2% ~ 10% masy eteru, najlepiej 7% ~ 10%, tak jak użycie glioksalu z 3,3% ~ 6% jest najbardziej odpowiednie. Ogólna temperatura obróbki wynosi 0 ~ 30 ℃, czas wynosi 1 ~ 120 min. Reakcja sieciowania musi być przeprowadzona w warunkach kwaśnych. Ogólnie rzecz biorąc, do roztworu dodaje się nieorganiczny mocny kwas lub organiczny kwas karboksylowy, aby dostosować pH roztworu do około 2~6, najlepiej między 4~6, a następnie dodaje się aldehydy w celu reakcji sieciowania. Stosowane kwasy to kwas solny, kwas siarkowy, kwas fosforowy, kwas mrówkowy, kwas octowy, kwas hydroksyoctowy, kwas bursztynowy lub kwas cytrynowy, spośród których najlepszy jest kwas mrówkowy lub kwas octowy, podczas gdy najlepszy jest kwas mrówkowy. Kwasy i aldehydy można również dodawać w tym samym czasie, aby umożliwić usieciowanie roztworu w pożądanym zakresie pH. Ta reakcja jest często stosowana w końcowym procesie przygotowywania eteru celulozy, tak aby eter celulozy się nie rozpuścił, łatwa w użyciu woda 20~25℃ do mycia i oczyszczania. Gdy produkt jest używany, do roztworu produktu można dodać substancje alkaliczne, aby dostosować pH roztworu do zasadowego, a produkt szybko rozpuszcza się w roztworze. Tę metodę można również stosować, gdy do wytworzenia folii stosuje się roztwór eteru celulozowego, a następnie folię poddaje się obróbce w celu uzyskania folii nierozpuszczalnej.
 
6, hydroksypropylometyloceluloza anty-enzym
Hydroksypropylometyloceluloza odporność enzymatyczna pochodnych celulozy w teorii, takich jak każda grupa anhydroglukozy, taka jak istnieje stała kombinacja zastępujących grup, erozja mikroorganizmów jest mniej podatna na infekcję, ale w rzeczywistości gotowy produkt do zastąpienia wartości większej niż 1, również przez degradację enzymatyczną, jest to opis każdej grupy w stopniu podstawienia łańcucha celulozy nie jest jednolity, Mikroorganizmy mogą erodować w pobliżu niepodstawionych odwodnionych grup glukozy, tworząc cukry, które mogą być wchłaniane przez mikroorganizmy jako pokarm. Dlatego jeśli stopień podstawienia eteryfikacyjnego celulozy wzrasta, odporność eteru celulozy na erozję enzymatyczną zostanie zwiększona. Doniesiono, że w kontrolowanych warunkach lepkość resztkowa hydroksypropylometylocelulozy (DS=1,9), metylocelulozy (DS=1,83), metylocelulozy (DS=1,66) i hydroksyetylocelulozy (1,7%) wynosiła odpowiednio 13,2%, 7,3%, 3,8% i 1,7%. Hydroksypropylometyloceluloza ma silne właściwości antyenzymatyczne. Tak więc hydroksypropylometyloceluloza, doskonały antyenzym, w połączeniu z dobrą dyspersją, zagęszczaniem i tworzeniem filmu, stosowana w powłokach emulsyjnych itp., na ogół nie wymaga dodawania środków konserwujących. Jednak w celu zapobiegania długotrwałemu przechowywaniu roztworu lub możliwemu zanieczyszczeniu ze świata zewnętrznego, można dodać środki konserwujące, których dobór można określić zgodnie z końcowymi wymaganiami roztworu. Octan fenylortęci i fluorokrzemian manganu są skutecznymi środkami konserwującymi, ale są toksyczne i muszą być ostrożnie obsługiwane. Zazwyczaj do każdego litra roztworu można dodać 1~5 mg octanu fenylortęciowego.
 
7, wydajność membrany hydroksypropylometylocelulozowej
Folia hydroksypropylometylocelulozowa wydajność hydroksypropylometylocelulozy ma doskonałą folię, jej wodny roztwór lub roztwór rozpuszczalnika organicznego, powlekany na płycie szklanej, po wyschnięciu staje się bezbarwną, przezroczystą i wytrzymałą folią. Ma dobrą odporność na wilgoć i pozostaje stała w wysokich temperaturach. Takie jak dodanie higroskopijnego plastyfikatora, może zwiększyć jego wydłużenie i elastyczność, aby poprawić giętkość, glicerol i sorbitol oraz inny plastyfikator jest najbardziej odpowiedni. Ogólne stężenie roztworu wynosi 2% ~ 3%, dawka plastyfikatora wynosi 10% ~ 20% eteru celulozy. Jeśli zawartość plastyfikatora jest pilna, zjawisko kurczenia się odwodnienia koloidu może wystąpić przy wysokiej wilgotności. Wytrzymałość na rozciąganie folii z dodanym plastyfikatorem jest znacznie większa niż tej, do której nie dodano plastyfikatora, i wzrasta wraz ze wzrostem ilości dodanego, ponieważ higroskopijność folii również wzrasta wraz ze wzrostem ilości plastyfikatora.


Czas publikacji: 08-09-2022