Retencja wody: HPMC, jako środek retencyjny, może zapobiegać nadmiernemu parowaniu i utracie wody podczas procesu utwardzania. Zmiany temperatury znacząco wpływają na retencję wody przez HPMC. Im wyższa temperatura, tym gorsza retencja wody. Jeśli temperatura zaprawy przekroczy 40°C, retencja wody przez HPMC stanie się słaba, co niekorzystnie wpłynie na urabialność zaprawy. Dlatego w przypadku budownictwa w wysokich temperaturach latem, aby uzyskać efekt retencji wody, należy dodać wysokiej jakości produkty HPMC w wystarczających ilościach zgodnie ze wzorem. W przeciwnym razie wystąpią problemy z jakością, takie jak niewystarczające uwodnienie, zmniejszona wytrzymałość, pękanie, wydrążenie i złuszczanie spowodowane nadmiernym wysuszeniem. pytanie.
Właściwości wiążące: HPMC ma znaczący wpływ na urabialność i przyczepność zaprawy. Większa przyczepność skutkuje większą odpornością na ścinanie i wymaga większej siły podczas budowy, co skutkuje zmniejszoną urabialnością. Jeśli chodzi o produkty eteru celulozowego, HPMC wykazuje umiarkowaną przyczepność.
Płynność i urabialność: HPMC może zmniejszyć tarcie między cząsteczkami, ułatwiając aplikację. Ta ulepszona manewrowość zapewnia bardziej wydajny proces budowy.
Odporność na pękanie: HPMC tworzy elastyczną matrycę wewnątrz zaprawy, redukując naprężenia wewnętrzne i minimalizując występowanie pęknięć skurczowych. Zwiększa to ogólną trwałość zaprawy, zapewniając długotrwałe rezultaty.
Wytrzymałość na ściskanie i zginanie: HPMC zwiększa wytrzymałość zaprawy na zginanie poprzez wzmocnienie matrycy i poprawę wiązania między cząsteczkami. Zwiększy to odporność na naciski zewnętrzne i zapewni stabilność strukturalną budynku.
Wydajność cieplna: Dodanie HPMC może wytwarzać lżejsze materiały i zmniejszać wagę. Ten wysoki współczynnik porowatości pomaga w izolacji cieplnej i może zmniejszyć przewodnictwo elektryczne materiału, utrzymując stały strumień ciepła po poddaniu go tej samej ilości strumienia ciepła. Opór przenoszenia ciepła przez panel zmienia się wraz z ilością dodanego HPMC, przy czym najwyższe włączenie dodatku powoduje wzrost oporu cieplnego w porównaniu z mieszanką odniesienia.
Efekt napowietrzania: Efekt napowietrzania HPMC odnosi się do faktu, że eter celulozy zawiera grupy alkilowe, które mogą zmniejszyć energię powierzchniową roztworu wodnego, zwiększyć zawartość powietrza w dyspersji i poprawić wytrzymałość filmu pęcherzykowego oraz wytrzymałość pęcherzyków czystej wody. Jest on stosunkowo wysoki i trudny do rozładowania.
Temperatura żelu: Temperatura żelu HPMC odnosi się do temperatury, w której cząsteczki HPMC tworzą żel w roztworze wodnym przy określonym stężeniu i wartości pH. Temperatura żelu jest jednym z ważnych parametrów dla zastosowań HPMC, wpływającym na wydajność i efekt HPMC w różnych dziedzinach zastosowań. Temperatura żelu HPMC wzrasta wraz ze wzrostem stężenia. Wzrost masy cząsteczkowej i spadek stopnia podstawienia również spowodują wzrost temperatury żelu.
HPMC ma znaczący wpływ na właściwości zaprawy w różnych temperaturach. Wpływ ten obejmuje retencję wody, właściwości wiązania, płynność, odporność na pękanie, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, właściwości termiczne i napowietrzanie. Dzięki racjonalnemu sterowaniu dawką i warunkami budowy HPMC można zoptymalizować właściwości zaprawy, a także poprawić jej przydatność i trwałość w różnych temperaturach.
Czas publikacji: 26-paź-2024