Zatrzymanie wody: HPMC, jako środek retencji wody, może zapobiec nadmiernemu odparowaniu i utraty wody podczas procesu utwardzania. Zmiany temperatury znacząco wpływają na zatrzymanie wody HPMC. Im wyższa temperatura, tym gorsza zatrzymanie wody. Jeśli temperatura zaprawy przekroczy 40 ° C, zatrzymanie wody HPMC stanie się słabe, co niekorzystnie wpłynie na wykonalność zaprawy. Dlatego w letniej konstrukcji o wysokiej temperaturze, aby osiągnąć efekt zatrzymywania wody, wysokiej jakości produkty HPMC należy dodać w wystarczających ilościach zgodnie z formułą. W przeciwnym razie wystąpią problemy z wysokiej jakości, takie jak niewystarczające nawodnienie, zmniejszona wytrzymałość, pękanie, wydrążenie i zrzucanie spowodowane nadmiernym suszeniem. pytanie.
Właściwości wiązania: HPMC ma znaczący wpływ na urabialność i przyczepność zaprawy. Większa przyczepność powoduje wyższą odporność na ścinanie i wymaga większej siły podczas budowy, co powoduje zmniejszenie urabialności. Jeśli chodzi o produkty eterowe celulozy, HPMC wykazuje umiarkowaną przyczepność.
Wypłynny i wykonalność: HPMC może zmniejszyć tarcie między cząsteczkami, co ułatwia stosowanie. Ta lepsza manewrowość zapewnia bardziej wydajny proces budowy.
Odporność na pęknięcie: HPMC tworzy elastyczną matrycę w moździerzu, zmniejszając naprężenia wewnętrzne i minimalizując występowanie pęknięć skurczowych. Zwiększa to ogólną trwałość zaprawy, zapewniając długotrwałe wyniki.
Wytrzymałość na ściskanie i zginanie: HPMC zwiększa wytrzymałość na zginanie zaprawy poprzez wzmocnienie matrycy i poprawę wiązania między cząsteczkami. Zwiększy to odporność na ciśnienia zewnętrzne i zapewni stabilność strukturalną budynku.
Wydajność termiczna: Dodanie HPMC może wytwarzać lżejsze materiały i zmniejszyć wagę. Ten wysoki stosunek pustki pomaga w izolacji termicznej i może zmniejszyć przewodność elektryczną materiału przy jednoczesnym zachowaniu stałego strumienia ciepła, gdy jest poddawany temu samemu strumieniu ciepła. ilość. Odporność na przenoszenie ciepła przez panelu zmienia się w zależności od dodanej HPMC, przy czym najwyższe włączenie dodatku powoduje wzrost oporu cieplnego w porównaniu z mieszaniną odniesienia.
Efekt wprowadzania powietrza: Efekt HPMC w zakresie zapisywania powietrza odnosi się do faktu, że eter celulozy zawiera grupy alkilowe, które mogą zmniejszyć energię powierzchniową roztworu wodnego, zwiększyć zawartość powietrza w dyspersji i poprawić wytrzymałość bańki Film i wytrzymałość czystych pęcherzyków wody. Jest stosunkowo wysoki i trudny do rozładowania.
Temperatura żelu: Temperatura żelu HPMC odnosi się do temperatury, w której cząsteczki HPMC tworzą żel w roztworze wodnym przy określonym stężeniu i wartości pH. Temperatura żelu jest jednym z ważnych parametrów zastosowania HPMC, wpływającego na wydajność i wpływ HPMC w różnych dziedzinach aplikacji. Temperatura żelu HPMC wzrasta wraz ze wzrostem stężenia. Wzrost masy cząsteczkowej i spadek stopnia podstawienia spowodują również wzrost temperatury żelu.
HPMC ma znaczący wpływ na właściwości zapraw w różnych temperaturach. Wpływ te obejmują zatrzymanie wody, wydajność wiązania, płynność, odporność na pęknięcie, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, wydajność termiczną i porywanie powietrza. . Poprzez racjonalne kontrolowanie warunków dawkowania i budowy HPMC wydajność zaprawy można zoptymalizować, a jego zastosowanie i trwałość w różnych temperaturach można poprawić.
Czas po: 26-2024 października