Proces rozdzielania eterów celulozy obejmuje kilka etapów ekstrakcji celulozy z surowca, a następnie modyfikowania go do eterów celulozy. Etyki celulozy są wszechstronnymi związkami z zastosowaniem w różnych branżach, w tym farmaceutyki, żywności, tekstyliach i budownictwie. Proces rozdzielania ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości celulozy, surowca do produkcji eterów celulozy. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie procesu rozległości eteru celulozy:
1. Wybór surowców:
Proces rozdzielania rozpoczyna się od wyboru surowców zawierających celulozę. Wspólne źródła obejmują drewno, bawełnę i inne włókna roślinne. Wybór surowców zależy od takich czynników, jak dostępność eteru celulozy, koszt i pożądane właściwości.
2. Metoda tworzenia miazgi:
Istnieje wiele metod pulsowania celulozy, w tym głównie rozległości chemicznej i rozcierania mechanicznego.
3. Pulpowanie chemiczne:
Pulpowanie kropla: obejmuje leczenie wiórów drewnianych mieszaniną wodorotlenku sodu i siarczku sodu. Ten proces rozpuszcza ligninę, pozostawiając włókna celulozowe.
Pulsowanie siarczka: Zastosowanie kwasu siarkowego lub nietoperze do rozbicia ligniny w surowcu.
Pulpowanie rozpuszczalników organicznych: stosowanie rozpuszczalników organicznych, takich jak etanol lub metanol do rozpuszczenia ligniny i oddzielenia włókien celulozowych.
4. Pulpowanie mechaniczne:
Pullowanie drewna kamiennego: polega na szlifowaniu drewna między kamieniami, aby mechanicznie oddzielić włókna.
Rafiner mechaniczny: używa siły mechanicznej do oddzielenia włókien poprzez udoskonalenie wiórów drewnianych.
5. Bielenie:
Po rozluźnieniu celuloza przechodzi proces bielenia w celu usunięcia zanieczyszczeń i koloru. Podczas stadium wybielacza można zastosować chlor, dwutlenek chloru, nadtlenek wodoru lub tlen.
5 .. Modyfikacja celulozy:
Po oczyszczeniu celuloza jest modyfikowana w celu wytwarzania eterów celulozy. Typowe metody obejmują eteryfikację, estryfikację i inne reakcje chemiczne w celu zmiany właściwości fizycznych i chemicznych celulozy.
6. Proces eteryfikacyjny:
Alkalizacja: leczenie celulozy alkaliami (zwykle wodorotlenkiem sodu) w celu wytworzenia alkalicznej celulozy.
Dodanie środków eterycznych: alkaliczna celuloza reaguje ze środkami eterifikującymi (takimi jak halogendy alkilowe lub tlenki alkilenowe) w celu wprowadzenia grup eterowych do struktury celulozy.
Neutralizacja: zneutralizuj mieszaninę reakcyjną w celu zakończenia reakcji i uzyskania pożądanego produktu eteru celulozy.
7. Mycie i suszenie:
Produkt eteru celulozy jest myty w celu usunięcia produktów ubocznych i zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu materiał jest wysuszony, aby osiągnąć pożądaną zawartość wilgoci.
8. Szlifowanie i badanie przesiewowe:
Eterami suchej celulozy mogą być uziemione w celu uzyskania określonych wielkości cząstek. Przesetka służy do oddzielenia cząstek wymaganej wielkości.
8. Kontrola jakości:
Wdrażane są miary kontroli jakości, aby zapewnić, że etery celulozy spełniają określone standardy. Obejmuje to testowanie lepkości, stopnia podstawienia, zawartości wilgoci i innych istotnych parametrów.
9. Opakowanie i dostawa:
Ostateczny produkt eteru celulozy jest pakowany i dystrybuowany w różnych branżach. Właściwe opakowanie zapewnia, że jakość produktu jest utrzymywana podczas przechowywania i transportu.
Proces pulpowania eteru celulozy to złożona seria etapów obejmujących selekcję surowca, metodę pulsowania, bielewanie, modyfikację celulozy, eteryfikację, mycie, suszenie, szlifowanie i kontrolę jakości. Każdy krok ma kluczowe znaczenie dla określania jakości i właściwości wytwarzanego eteru celulozy, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Postęp technologiczny nadal poprawia i optymalizuje te procesy w celu zwiększenia wydajności i zrównoważonego rozwoju produkcji eteru celulozowego.
Czas po: 15-2024