د کاغذ جوړولو په صنعت کې CMC (کاربوکسی میتیل سیلولوز) یو مهم اضافه کونکی دی چې د کاغذ کیفیت او فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي. CMC د اوبو محلول کېدونکی پولیمر مرکب دی چې د ښه واسکوسیټي تنظیم کولو ملکیتونه لري او د کاغذ جوړولو کې مهم رول لوبوي.
۱. د CMC اساسي ځانګړتیاوې
CMC د سیلولوز څخه مشتق دی، کوم چې د سیلولوز هایدروکسیل برخې د کلورواسیټیک اسید سره د تعامل له لارې جوړیږي. دا د اوبو عالي محلولیت او د واسکاسیټي تنظیم کولو وړتیا لري. CMC په اوبو کې د منحل کیدو وروسته یو واسکاسی محلول جوړوي، کوم چې دا په مختلفو صنعتي غوښتنلیکونو کې خورا ګټور کوي.
۲. د کاغذ جوړولو په صنعت کې د CMC رول
د کاغذ جوړولو په پروسه کې، CMC په عمده توګه د چپکونکي، ضخامت کونکي او ثبات کونکي په توګه کارول کیږي. دندې یې عبارت دي له:
۲.۱ د کاغذ قوت ښه کړئ
CMC کولی شي په مؤثره توګه د کاغذ یووالي او فشار زیات کړي، او د کاغذ د اوښکو مقاومت او د پوښلو مقاومت ښه کړي. د دې د عمل میکانیزم دا دی چې د نبض فایبرونو ترمنځ د اړیکې ځواک لوړولو سره کاغذ سخت او ډیر دوامدار کړي.
۲.۲ د کاغذ چمک او سطحې نرمښت ښه کړئ
د CMC اضافه کول کولی شي د کاغذ د سطحې کیفیت ښه کړي او د کاغذ سطحه نرمه کړي. دا کولی شي په مؤثره توګه د کاغذ په سطحه تشې ډکې کړي او د کاغذ د سطحې ناهموارۍ کم کړي، په دې توګه د کاغذ چمک او د چاپ کولو تطبیق ښه کړي.
۲.۳ د نبض د غلظت کنټرول
د کاغذ جوړولو په پروسه کې، CMC کولی شي په مؤثره توګه د کاغذ د واسکاسیټي کنټرول کړي او د کاغذ د روانیتوب او یووالي ډاډمن کړي. مناسب واسکاسیټي د کاغذ د مساوي توزیع، د کاغذ نیمګړتیاو کمولو او د تولید موثریت ښه کولو کې مرسته کوي.
۲.۴ د نبض د اوبو ساتلو ته وده ورکړئ
CMC د اوبو ساتلو ښه ظرفیت لري او کولی شي د مولډ کولو پروسې په جریان کې د کاغذ د اوبو ضایع کم کړي. دا کولی شي د کاغذ انقباض او د وچولو پروسې په جریان کې د خرابوالي ستونزې کمې کړي، په دې توګه د کاغذ ثبات ښه کوي.
۳. د CMC واسکاسیټي تنظیم کول
د CMC واسکاسیټي د کاغذ جوړولو په پروسه کې د هغې د اغیز لپاره یو مهم پیرامیټر دی. د مختلفو تولید اړتیاو سره سم، د CMC واسکاسیټي د هغې د غلظت او مالیکولي وزن تنظیمولو سره تنظیم کیدی شي. په ځانګړې توګه:
۳.۱ د مالیکولي وزن اغیز
د CMC مالیکولي وزن د هغې په واسکاسیټي مستقیم تاثیر لري. د لوی مالیکولي وزن سره CMC معمولا لوړ واسکاسیټي لري، نو د لوړ مالیکولي وزن CMC په هغو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې لوړ واسکاسیټي ته اړتیا لري. د ټیټ مالیکولي وزن CMC د هغو مواردو لپاره مناسب دی چې ټیټ واسکاسیټي ته اړتیا لري.
۳.۲ د محلول غلظت اغیز
د CMC محلول غلظت هم یو مهم فاکتور دی چې د واسکاسیټي اغیزه کوي. په عمومي ډول، د CMC محلول غلظت څومره لوړ وي، هومره یې واسکاسیټي زیاته وي. له همدې امله، په حقیقي تولید کې، د CMC محلول غلظت باید د ځانګړو اړتیاو سره سم تنظیم شي ترڅو د اړین واسکاسیټي کچه ترلاسه شي.
۴. د CMC کارولو لپاره احتیاطي تدابیر
کله چې د کاغذ جوړولو په پروسه کې د CMC کارول کیږي، لاندې ټکي باید په پام کې ونیول شي:
۴.۱ دقیق تناسب
د CMC اضافه شوي مقدار باید د کاغذ د ځانګړو اړتیاو سره سم تنظیم شي. که چیرې ډیر اضافه شي، نو دا ممکن د نبض واسکاسیټي ډیره لوړه کړي او د تولید پروسې اغیزه وکړي؛ که کافي نه وي، نو تمه شوې اغیزه ممکن ترلاسه نشي.
۴.۲ د تحلیل پروسې کنټرول
د تودوخې پرمهال د تخریب څخه د مخنیوي لپاره CMC باید په سړو اوبو کې حل شي. د تحلیل پروسه باید په بشپړه توګه وڅښل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې CMC په بشپړ ډول منحل شوی او د راټولیدو مخه نیسي.
۴.۳ د pH ارزښت اغیز
د CMC فعالیت به د pH ارزښت لخوا اغیزمن شي. د کاغذ تولید کې، د CMC غوره اغیز ډاډمن کولو لپاره باید د pH مناسب حد وساتل شي.
CMC د کاغذ جوړولو په صنعت کې مهم رول لوبوي، او د هغې د واسکاسیټي تنظیم کولو وړتیا په مستقیم ډول د کاغذ کیفیت او فعالیت اغیزه کوي. د CMC په سمه توګه غوره کولو او کارولو سره، د کاغذ ځواک، چمک، نرمښت او د تولید موثریت د پام وړ ښه کیدی شي. په هرصورت، په حقیقي غوښتنلیک کې، د CMC غلظت او واسکاسیټي باید د ځانګړو تولید اړتیاو سره سم په سمه توګه تنظیم شي ترڅو د هغې غوره اغیزه یقیني شي.
د پوسټ وخت: اګست-۱۳-۲۰۲۴