د اوبو پر بنسټ پینټ کې ضخامت باید څنګه اضافه شي؟

نن ورځ موږ به په دې تمرکز وکړو چې څنګه د ځانګړو ډولونو موټینر اضافه کړو.

په عام ډول کارول شوي ګنډونکي ډولونه په عمده توګه غیر عضوي، سیلولوز، اکریلیک، او پولیوریتان دي.

غیر عضوي

غیر عضوي مواد په عمده توګه بینټونایټ، فومډ سیلیکون او داسې نور دي، کوم چې په عمومي توګه د پیسولو لپاره په سلیري کې اضافه کیږي، ځکه چې د دودیز پینټ مخلوط کولو ځواک له امله په بشپړه توګه د دوی توزیع کول ستونزمن دي.

دلته یوه کوچنۍ برخه هم شتون لري چې دمخه یې توزیع کیږي او د کارولو لپاره جیل ته چمتو کیږي.

دوی په پینټ کولو سره رنګونو کې اضافه کیدی شي ترڅو یو ټاکلی مقدار پری جیل جوړ کړي. داسې هم شته چې د توزیع کولو لپاره اسانه دي او د تیز سرعت په واسطه په جیل کې جوړ کیدی شي. د چمتو کولو پروسې په جریان کې، د ګرمو اوبو کارول کولی شي دې پروسې ته وده ورکړي.

سیلولوز

ترټولو عام کارول شوي سیلولوزیک محصول دیهایډروکسیتیل سیلولوز (HEC). ضعیف جریان او سطحه کول ، د اوبو ناکافي مقاومت ، د مولډ ضد او نور ملکیتونه ، دا په ندرت سره په صنعتي رنګونو کې کارول کیږي.

کله چې تطبیق شي، دا په مستقیم ډول اضافه کیدی شي یا دمخه په اوبو کې منحل کیدی شي.

د اضافه کولو دمخه، د الکلین شرایطو سره د سیسټم pH تنظیم کولو ته باید پاملرنه وشي، کوم چې د دې چټک پرمختګ لپاره مناسب دی.

اکریلیک

اکریلیک ضخامت په صنعتي رنګونو کې ځانګړي غوښتنلیکونه لري. دا په عمده توګه په نسبي دودیز کوټینګونو کې کارول کیږي لکه د واحد اجزا او لوړ رنګ څخه تر اساس تناسب ، لکه د فولادو جوړښتونو او محافظتي پریمرونو.

په ټاپ کوټ (په ځانګړې توګه روښانه ټاپ کوټ)، دوه برخې، د پخولو وارنش، لوړ ګلاس پینټ او نورو سیسټمونو کې، دا ځینې نیمګړتیاوې لري او په بشپړ ډول وړتیا نلري.

د اکریلیک موټی کولو اصول دا دي: په پولیمر سلسله کې د کاربوکسیل ګروپ د الکلین شرایطو لاندې په ionized کاربوکسیلټ بدلیږي ، او د ضخامت اغیز د الیکټروسټاټیک تکرار له لارې ترلاسه کیږي.

له همدې امله، د سیسټم pH باید د کارولو دمخه د الکلین سره تنظیم شي، او pH باید د راتلونکی ذخیره کولو په وخت کې په 7 کې وساتل شي.

دا په مستقیم ډول اضافه کیدی شي یا د اوبو سره مینځل کیدی شي.

دا په ځینو سیسټمونو کې د کارولو لپاره دمخه منحل کیدی شي چې نسبتا لوړ ویسکوسیټي ثبات ته اړتیا لري. د مثال په توګه: لومړی د اکریلیک موټینر د اوبو سره ضعیف کړئ ، او بیا د حرکت کولو پرمهال pH تنظیم کونکی اضافه کړئ. په دې وخت کې، محلول په ښکاره ډول د شیدو سپین څخه تر شفاف پیسټ پورې ضعیف کیږي، او دا د وروسته کارولو لپاره پریښودل کیدی شي.

د دې میتود کارول د ضخامت موثریت قرباني کوي ، مګر دا کولی شي په لومړي مرحله کې ضخامت په بشپړ ډول پراخه کړي ، کوم چې د رنګ کولو وروسته د ویسکوسیت ثبات لپاره مناسب دی.

د H1260 د اوبو پراساس د یو اجزا د سپینو زرو پوډر پینټ جوړولو او تولید پروسې کې ، ضخامت پدې توګه کارول کیږي.

Polyurethane

Polyurethane thickeners په پراخه کچه په صنعتي کوټینګونو کې د غوره فعالیت سره کارول کیږي او په مختلف سیسټمونو کې د کارولو لپاره مناسب دي.

په غوښتنلیک کې، د سیسټم pH ته اړتیا نشته، دا په مستقیم ډول یا د کمولو وروسته، یا د اوبو یا محلول سره اضافه کیدی شي. ځینې ​​ګنډونکي ضعیف هایدروفیلیکیت لري او نشي کولی په اوبو سره منحل شي ، مګر یوازې د محلولونو سره مینځل کیدی شي.

د ایمولشن سیسټم

د ایمولشن سیسټمونه (د اکریلیک ایمولشنونو او هایدروکسایپروپیل ایمولشنونو په شمول) محلول نه لري او په نسبي ډول د ګنډلو لپاره اسانه دي. دا غوره ده چې د کمولو وروسته یې اضافه کړئ. کله چې ضعیف کړئ ، د ضخامت کولو موثریت سره سم ، یو ټاکلی تناسب ضعیف کړئ.

که د ضخامت موثریت ټیټ وي، د ککړتیا تناسب باید ټیټ وي یا نه منحل کیږي؛ که د ضخامت موثریت لوړ وي، د کمولو تناسب باید لوړ وي.

د مثال په توګه ، SV-1540 د اوبو پراساس پولیوریتان ایسوسی ایټیو موټینر د لوړ ضخامت موثریت لري. کله چې د ایمولشن سیسټم کې کارول کیږي، دا عموما 10 یا 20 ځله (10٪ یا 5٪) د کارولو لپاره حل کیږي.

د هایدروکسایپروپیل خپریدل

د هایدروکسایپروپیل توزیع رال پخپله یو ټاکلی مقدار محلول لري ، او د رنګ کولو پروسې په جریان کې د ګنډل اسانه ندي. له همدې امله، پولیوریتان په عمومي ډول د ټیټ کمولو تناسب کې اضافه کیږي یا په دې ډول سیسټم کې پرته له کمولو اضافه کیږي.

دا د یادولو وړ ده چې د لوی مقدار محلولونو د نفوذ له امله ، پدې ډول سیسټم کې د ډیری پولیوریتان ضخامت ضعیف تاثیر څرګند ندی ، او یو مناسب موټینر باید په نښه شوي ډول غوره شي. دلته، زه غواړم د SV-1140 د اوبو پراساس پولیوریتان ایسوسیټیو موټینر وړاندیز وکړم ، کوم چې خورا لوړ ضخامت موثریت لري او په لوړ محلول سیسټمونو کې عالي فعالیت لري.