HPMC د فلم کوټ کولو او حلونو کې کارول کیږي

د نیفیډیپین د دوامدار خوشې کولو ټابلیټونو په آزموینې او ډله ایز تولید کې ، د امیندوارۍ مخنیوي ټابلیټونه ، د معدې د کینګ کولو ټابلیټونه ، فیرس فوماریټ ټابلیټونه ، بوفلومیډیل هایدروکلورایډ ټابلیټونه او داسې نور.هایډروکسایپروپیل میتیل سیلولوز (HPMC)مایع، هایډروکسایپروپیل میتیل سیلولوز او پولی کریلیک اسید رال مایع، اوپیډري (د کلورکون، انګلستان لخوا چمتو شوي)، او داسې نور د فلم کوټینګ مایع دي، چې په بریالیتوب سره یې د فلم کوټینګ ټیکنالوژي پلي کړې، مګر د آزموینې تولید او تولید کې له ستونزو سره مخ شوي. د ځینو تخنیکي ستونزو وروسته، موږ اوس د فلم کوټ کولو پروسې کې د ګډو ستونزو او حلونو په اړه د همکارانو سره خبرې کوو.

په دې وروستیو کلونو کې، د فلم کوټینګ ټیکنالوژي په پراخه کچه په جامد تیاریونو کې کارول کیږي. د فلم کوټ کولی شي مخدره توکي د رڼا، رطوبت او هوا څخه خوندي کړي ترڅو د مخدره توکو ثبات زیات کړي؛ د مخدره توکو خراب خوند ماسک کړئ او ناروغ ته یې اسانه کړئ؛ د خوشې کولو سایټ کنټرول او د مخدره توکو خوشې کولو سرعت؛ د مخدره توکو د مطابقت بدلون مخه ونیسئ؛ د ټابلیټ بڼه ښه کړئ انتظار وکړئ. دا د لږو پروسو، لنډ وخت، د کم انرژی مصرف، او د ټیټ ټابلیټ وزن کمولو ګټې هم لري. د فلم لیپت شوي ټابلیټونو کیفیت په عمده ډول د ټابلیټ کور جوړښت او کیفیت پورې اړه لري ، د کوټینګ مایع نسخه ، د کوټینګ عملیاتي شرایط ، د بسته بندۍ او ذخیره کولو شرایط او داسې نور. د ټابلیټ کور جوړښت او کیفیت په عمده ډول منعکس کیږي. د ټابلیټ کور په فعال اجزاو کې ، مختلف اختصاصي توکي او د ټابلیټ کور ظاهري ، سختۍ ، ټوټې ټوټې او د ټابلیټ شکل. د کوټینګ مایع په جوړښت کې معمولا لوړ مالیکولر پولیمر ، پلاستیکیزرز ، رنګونه ، محلولونه او نور شامل دي ، او د کوټ عملیاتي شرایط د سپری کولو او وچولو متحرک توازن او د کوټینګ تجهیزات دي.

1. یو طرفه خړوبول، د فلم څنډه درز کول او پوستکي کول

د ټابلیټ کور د پورتنۍ سطحې سختۍ ترټولو کوچنۍ ده ، او دا په اسانۍ سره د پوښ کولو پروسې په جریان کې د قوي رګونو او فشار سره مخ کیږي ، او یو طرفه پوډر یا ذرات له مینځه ځي چې په پایله کې د ټابلیټ په سطحه د پوک مارکس یا سوري رامینځته کیږي. د ټابلیټ کور، کوم چې یو اړخیز پوښاک دی، په ځانګړې توګه د نقاشي نښه شوي فلم سره. د فلم لیپت شوي ټابلیټ کې د فلم ترټولو زیان منونکې برخه کونجونه دي. کله چې د فلم چپک یا ځواک کافي نه وي، د فلم د څنډو د کریک کولو او پاکولو احتمال شتون لري. دا ځکه چې د محلول بې ثباته کول د فلم د کمیدو لامل کیږي ، او د کوټینګ فلم او کور ډیر پراخیدل د فلم داخلي فشار زیاتوي ، کوم چې د کوټینګ فلم تناسلي ځواک څخه ډیریږي.

1.1 د اصلي لاملونو تحلیل

تر هغه ځایه چې د چپ کور پورې اړه لري، اصلي دلیل یې دا دی چې د چپ کور کیفیت ښه نه دی، او سختۍ او ټوټه ټوټه کوچنۍ ده. د کوټ کولو پروسې په جریان کې، د ټابلیټ کور د کوټ کولو پین کې د رول کولو په وخت کې د قوي ټکر سره مخ کیږي، او د کافي سختۍ پرته د داسې ځواک سره مقاومت کول ستونزمن دي، کوم چې د ټابلیټ کور جوړونې او چمتو کولو میتود پورې اړه لري. کله چې موږ د nifedipine دوامدار خوشې ټابلیټونه بسته کړل، د ټابلیټ کور د کوچنۍ سختۍ له امله، پوډر په یو اړخ کې ښکاره شو، چې په پایله کې یې سورونه راڅرګند شول، او د فلم لیپت شوي ټابلیټ فلم نرم نه و او ضعیف بڼه یې درلوده. برسېره پردې، د دې کوټینګ نیمګړتیا هم د ټابلیټ ډول پورې اړه لري. که فلم نارامه وي، په ځانګړې توګه که چیرې فلم په تاج کې لوګو ولري، دا د یو اړخیز اغوستلو لپاره ډیر حساس دی.

د کوټینګ په عملیاتو کې، د سپری ډیر ورو سرعت او د هوا لوی مقدار یا د هوا د داخلیدو لوړه تودوخه به د ګړندي وچیدو سرعت ، د ټابلیټ کور ورو فلم رامینځته کیدو ، په کوټینګ پین کې د ټابلیټ کور اوږده پاتې کیدو وخت ، او د اوږدې اغوستلو وخت رامینځته کړي. دوهم، د اټومیزیشن فشار لوی دی، د کوټینګ مایع واسکاسیټي ټیټه ده، د اتوم کولو په مرکز کې څاڅکي متمرکز دي، او محلول د څاڅکو خپریدو وروسته بې ثباته کیږي، چې په پایله کې د لوی داخلي فشار سبب کیږي؛ په ورته وخت کې، د یو اړخیزو سطحو تر منځ ټکر هم د فلم داخلي فشار زیاتوي او فلم ګړندی کوي. مات شوي څنډې.

سربیره پردې ، که چیرې د کوټینګ پین گردش سرعت خورا ګړندی وي یا د بفل ترتیب غیر معقول وي ، په ټابلیټ کې د رګونو ځواک به لوی وي ، نو د کوټینګ مایع به ښه نه خپریږي ، او د فلم جوړښت به ورو وي ، کوم چې د یو طرفه جامو سبب ګرځي.

د کوټینګ مایع څخه ، دا په عمده توګه په فارمولیشن کې د پولیمر انتخاب او د کوټینګ مایع ټیټ ویسکوسیټي (متمرکز) او د کوټینګ فلم او ټابلیټ کور ترمینځ ضعیف چپک کیدو له امله دی.

1.2 حل

یو یې دا دی چې د ټابلیټ نسخه یا تولید پروسې تنظیم کړي ترڅو د ټابلیټ کور سختۍ ته وده ورکړي. HPMC یو عام استعمال شوی کوټینګ مواد دی. د ټابلیټ اکسپیپینټونو چپک کول د هایدروکسیل ګروپونو سره د excipient مالیکولونو پورې اړه لري، او د هایدروکسیل ګروپونه د HPMC اړونده ګروپونو سره د هایدروجن بانډونه جوړوي ترڅو لوړ چپکونکي تولید کړي؛ چپک کمزوری شوی، او یو طرفه او کوټینګ فلم جلا کیږي. د مایکرو کریسټالین سیلولوز مالیکولر سلسله کې د هایدروکسیل ګروپونو شمیر ډیر دی ، او دا لوړ چپکونکي ځواک لري ، او د لیکټوز او نورو شکرو څخه جوړ شوي ټابلیټونه معتدل چپکونکي ځواک لري. د لبریکینټونو کارول، په ځانګړې توګه د هایدروفوبیک لبریکینټونو لکه سټیریک اسید، مګنیزیم سټیارټ، او ګلیسیریل سټیارټ، د کوټینګ محلول کې د ټابلیټ کور او پولیمر ترمنځ د هایدروجن اړیکه کموي، د چپک کولو ځواک کموي، او د غوړ د زیاتوالي سره، د نښلیدو ځواک په تدریجي ډول کمزوری کیږي. په عموم کې، څومره چې د لبریکین مقدار ډیر وي، هومره یې چپکونکي ضعیف کیږي. برسېره پردې، د ټابلیټ ډول په انتخاب کې، د ګردي بایکونیکس ټابلیټ ډول باید د امکان تر حده د پوښ کولو لپاره وکارول شي، کوم چې کولی شي د کوټینګ نیمګړتیاو پیښې کمې کړي.

دوهم دا دی چې د کوټینګ مایع نسخه تنظیم کړئ ، د کوټینګ مایع کې د جامد مینځپانګې یا د کوټینګ مایع ویسکوسیت زیات کړئ ، او د کوټینګ فلم ځواک او چپکولو ته وده ورکړئ ، کوم چې د ستونزې حل کولو لپاره ساده میتود دی. په عموم ډول، د اوبو د پوښ کولو سیسټم کې جامد مواد 12٪ دي، او د عضوي محلول سیسټم کې جامد مواد له 5٪ څخه تر 8٪ پورې وي.

د کوټینګ مایع د ویسکوسیت توپیر د ټابلیټ کور ته د کوټینګ مایع د ننوتلو سرعت او درجې اغیزه کوي. کله چې لږ یا هیڅ دخول شتون ونلري ، نو چپک خورا ټیټ وي. د کوټینګ مایع ویسکوسیټي او د کوټینګ فلم ملکیتونه په فورمول کې د پولیمر اوسط مالیکولر وزن پورې اړه لري. هرڅومره چې اوسط مالیکولر وزن لوړ وي ، د کوټینګ فلم سختۍ خورا لوی وي ، لږ لچک او د پوښ مقاومت. د مثال په توګه، په سوداګریزه توګه شتون لري HPMC د اوسط مالیکولر وزن کې د توپیر له امله د انتخاب لپاره مختلف ویسکوسیټي درجې لري. د پولیمر د نفوذ سربیره، د پلاستیکیزیرونو اضافه کول یا د تالک مینځپانګې زیاتول کولی شي د فلم د څنډې د کریک کولو پیښې کم کړي، مګر د رنګینو اوسپنې اکسایډ او ټایټانیوم ډای اکسایډ اضافه کول هم کولی شي د کوټینګ فلم په پیاوړتیا اغیزه وکړي، نو دا باید وي. په اعتدال کې کارول کیږي.

دریم، د کوټ کولو په عملیاتو کې، دا اړینه ده چې د سپری کولو سرعت زیات کړي، په ځانګړې توګه کله چې کوټ لومړی پیل شي، د سپری کولو سرعت باید یو څه ګړندی وي، ترڅو د ټابلیټ کور په لنډ وخت کې د فلم پرت سره پوښل شي، کوم چې د ټابلیټ کور د ساتنې رول لوبوي. د سپری د اندازې زیاتوالی هم کولی شي د بستر تودوخې، د تبخیر کچه او د فلم تودوخې کم کړي، داخلي فشار کم کړي، او د فلم د کریک کولو پیښې هم کم کړي. په ورته وخت کې ، د کوټینګ پین د گردش سرعت غوره حالت ته تنظیم کړئ ، او بافل په مناسب ډول تنظیم کړئ ترڅو د رګ کمولو او اغوستلو لپاره.

2. Adhesion او blistering

د کوټ کولو په پروسه کې، کله چې د دوو ټوټو ترمنځ د انټرفیس یووالی د مالیکولر جلا کولو ځواک څخه ډیر وي، څو ټوټې (ډیری ذرات) به په لنډ ډول سره تړل کیږي او بیا جلا شي. کله چې د سپری او وچولو تر مینځ توازن ښه نه وي، فلم ډیر لوند وي، فلم به د کڅوړې دیوال ته ودریږي یا یو بل سره ودریږي، مګر د چپکولو ځای کې د فلم ماتیدو لامل کیږي؛ په سپری کې، کله چې څاڅکي په بشپړه توګه وچ شوي نه وي، نه مات شوي څاڅکي به په محلي کوټ فلم کې پاتې شي، کوچني بلبلونه شتون لري، د بلبل پوښښ طبقه جوړوي، ترڅو د کوټینګ شیټ بلبلونه ښکاري.

2.1 د اصلي لاملونو تحلیل

د دې کوټینګ نیمګړتیا کچه او پیښې په عمده توګه د کوټینګ عملیاتي شرایطو له امله دي، د سپری او وچولو ترمنځ عدم توازن. د سپری کولو سرعت خورا ګړندی دی یا د اټوم شوي ګاز حجم خورا لوی دی. د وچولو سرعت د کم هوا د ننوتلو حجم یا د هوا د ننوتلو ټیټ حرارت او د شیټ بستر ټیټ تودوخې له امله خورا ورو دی. پاڼه د وخت په تیریدو سره د طبقې په واسطه نه وچیږي او چپک یا بلبلونه واقع کیږي. برسېره پردې، د نامناسب سپری زاویه یا فاصلې له امله، د سپری په واسطه جوړ شوی شنک کوچنی دی، او د کوټینګ مایع په یو ټاکلی ساحه کې متمرکز کیږي، د ځایی لوند په پایله کې، د چپک کولو په پایله کې. د ورو سرعت کوټینګ کڅوړه شتون لري ، سینټرفیوګال ځواک خورا کوچنی دی ، د فلم رولینګ ښه نه دی به هم چپک تولید کړي.

د کوټینګ مایع واسکوسیټی خورا لوی دی ، دا هم یو له لاملونو څخه دی. د جامو مایع واسکوسیټي لوی دی ، د لوی فوګ څاڅکو رامینځته کولو لپاره اسانه دی ، اصلي ته د ننوتلو وړتیا ضعیف ده ، ډیر یو اړخیزه راټولول او چپکونکي دي ، په ورته وخت کې ، د فلم کثافت ضعیف دی ، ډیر بلبلونه. مګر دا په لنډمهاله چپکولو باندې ډیر تاثیر نلري.

برسېره پر دې، د نامناسب فلم ډول به د چپنې ښکاري. که چیرې د کوټینګ پوټ رولینګ کې فلیټ فلم ښه نه وي ، نو یو له بل سره تیریږي ، دا د ډبل یا څو پرت فلم رامینځته کول اسانه دي. زموږ د بوفلومیډیل هایدروکلورایډ ټابلیټونو آزموینې تولید کې ، د فلیټ کوټینګ له امله د اوبو په عام سینټ کوټ کوټینګ کڅوړه کې ډیری تکراري ټوټې څرګندې شوې.

2.2 حلونه

دا په عمده توګه د متحرک توازن ترلاسه کولو لپاره د سپری او وچولو سرعت تنظیم کول دي. د سپری سرعت کم کړئ، د داخلي هوا حجم او د هوا تودوخې زیات کړئ، د بستر تودوخې او وچولو سرعت زیات کړئ. د سپری د پوښښ ساحه زیاته کړئ، د سپری څاڅکو منځنۍ ذره اندازه کمه کړئ یا د سپری ټوپک او شیټ بستر ترمنځ فاصله تنظیم کړئ، ترڅو د سپری ټوپک او شیټ بستر ترمنځ د فاصلې په تنظیم کولو سره د انتقالي چپکولو پیښې کمې شي.

د کوټینګ محلول نسخه تنظیم کړئ، د کوټینګ محلول کې د جامد مواد زیات کړئ، د محلول اندازه کمه کړئ یا د ایتانول غلظت په مناسب ډول د ویسکوسیت په حد کې لوړ کړئ؛ ضد چپکونکي هم په مناسب ډول اضافه کیدی شي ، لکه د تالکم پاؤډر ، مګنیزیم سټیارټ ، سیلیکا جیل پوډر یا آکسایډ پیپټایډ. کولی شي په سمه توګه د کوټینګ کڅوړې سرعت ښه کړي ، د بستر سینټرفیوګل ځواک ډیر کړي.

مناسب شیټ کوټ غوره کړئ. په هرصورت، د فلیټ شیټونو لپاره، لکه د بوفلومیډیل هایدروکلورایډ ټابلیټونو لپاره، کوټینګ وروسته په بریالیتوب سره د اغیزمن کوټینګ پین په کارولو سره یا په عادي کوټینګ پین کې د بفل په نصبولو سره ترسره شو ترڅو د شیټ رول ته وده ورکړي.

3. یو طرفه خړ او کرکی شوی پوستکی

د کوټ کولو په پروسه کې، ځکه چې د پوښ کولو مایع په ښه توګه نه خپریږي، وچ شوی پولیمر نه خپریږي، د فلم په سطحه غیر منظم جمع یا چپکیږي، چې په پایله کې د ضعیف رنګ او غیر مساوي سطحې سبب کیږي. ټوخی شوی پوټکی یو ډول ناڅاپه سطحه ده، ډیر ناڅاپه لید لید دی.

3.1 د اصلي لاملونو تحلیل

لومړی د چپ کور پورې اړه لري. هرڅومره چې د کور د سطحې ابتدايي خړپړتیا لوی وي ، د پوښ شوي محصول د سطحې خړپړتیا به لوی وي.

دوهم، دا د کوټینګ حل نسخې سره خورا ښه اړیکه لري. په عمومي ډول داسې انګیرل کیږي چې د کوټینګ محلول کې د پولیمر مالیکولر وزن، غلظت او اضافه کول د فلم کوټ د سطحې ناخوالې سره تړاو لري. دوی د کوټینګ محلول په ویسکوسیت باندې تاثیر کولو سره عمل کوي ، او د فلم کوټینګ خرابوالی د کوټینګ محلول د ویسکوسیت سره نږدې خطي دی ، د ویسکوسیت له زیاتوالي سره وده کوي. د کوټینګ په محلول کې ډیر کلک مواد کولی شي په اسانۍ سره د یو طرفه کثافاتو لامل شي.

په نهایت کې ، دا د کوټینګ عملیاتو پورې اړه لري. د اټومیزیشن سرعت خورا ټیټ یا خورا لوړ دی (د اټومیزیشن اغیزه ښه نه ده) ، کوم چې د فوګ څاڅکي خپریدو او یو اړخیز پوټکي جوړولو لپاره کافي ندي. او د وچې هوا ډیر مقدار (د خارج هوا ډیره لویه ده) یا ډیره لوړه تودوخه، ګړندی تبخیر، په ځانګړې توګه د هوا جریان خورا لوی دی، د ایډي جریان تولیدوي، همدارنګه د څاڅکي خپریدل ښه ندي.

3.2 حلونه

لومړی د کور کیفیت ښه کول دي. د کور د کیفیت د یقیني کولو په اساس، د کوټینګ محلول نسخه تعدیل کړئ او د کوټینګ محلول ویسکوسیټي (متمرکز) یا جامد مواد کم کړئ. د الکولو محلول یا الکول-2-د اوبو د پوښ کولو محلول انتخاب کیدی شي. بیا عملیاتي شرایط تنظیم کړئ ، په مناسب ډول د کوټینګ کڅوړې سرعت ښه کړئ ، د فلم رول په مساوي ډول رامینځته کړئ ، رګ ډیر کړئ ، د کوټینګ مایع خپریدو ته وده ورکړئ. که چیرې د بستر تودوخه لوړه وي، د هوا اندازه کمه کړئ او د هوا تودوخه ترلاسه کړئ. که چیرې د سپری لاملونه شتون ولري ، د سپری سرعت ګړندی کولو لپاره د اتوم کولو فشار باید لوړ شي ، او د اتومائزیشن درجې او د سپری حجم باید ښه شي ترڅو د فوګ څاڅکي په جبري ډول د شیټ په سطحه خپریږي ، ترڅو د فوګ څاڅکي کوچني شي. اوسط قطر او د لوی فوګ څاڅکو رامینځته کیدو مخه نیسي ، په ځانګړي توګه د لوی واسکوسیټي سره د پوښ کولو مایع لپاره. د سپری ټوپک او د شیټ بستر ترمینځ فاصله هم تنظیم کیدی شي. د سپری ټوپک د کوچني نوزل ​​​​قطر (015 mm ~ 1.2 mm) او د اټومیز ګاز لوړ جریان نرخ سره غوره شوی. د سپری شکل د فلیټ شنک زاویه فوګ جریان پراخه لړۍ سره تنظیم شوی ، ترڅو څاڅکي په لوی مرکزي ساحه کې توزیع شي.

4. د پل پیژندنه

4.1 د اصلي لاملونو تحلیل

دا واقع کیږي کله چې د فلم سطحه په نښه یا نښه شوې وي. ځکه چې د جامو جھلی د مناسب میخانیکي پیرامیټرو سره تړاو لري، لکه د لوړ لچک وړتیا، د فلم ځواک ضعیف، ضعیف چپکونکی، او داسې نور، د جامو جھلی وچولو په بهیر کې د جامو جھلی د سطحی نقاشی څخه، د جھلی بیرته راګرځیدنه او د پل کولو څخه، د جامو د غشا د وچولو په بهیر کې، لوړ بیرته راګرځیدونکی تولیدوی. یو طرفه نښه ورکه شوې یا لوګو روښانه نه ده، د دې پیښې لاملونه په لاندې ډول دي. د کوټینګ مایع نسخه.

4.2 حل

د کوټینګ حل نسخه تنظیم کړئ. د ټیټ مالیکول وزن پولیمر یا د لوړ چپکونکي فلم جوړولو موادو څخه کار واخلئ؛ د محلول مقدار زیات کړئ، د پوښ کولو محلول واسکاسی کم کړئ؛ د پلاسټیکر مقدار زیات کړئ، داخلي فشار کم کړئ. د مختلف پلاسټیکیزر اغیز مختلف دی ، د پولیټین ګلایکول 200 د پروپیلین ګلایکول ، ګلیسیرین څخه غوره دی. کولی شي د سپری سرعت هم کم کړي. د هوا د داخلیدو تودوخې زیات کړئ، د شیټ بستر تودوخه لوړه کړئ، ترڅو جوړ شوی پوښ پیاوړی وي، مګر د څنډې د ټوټې کیدو مخه ونیسي. برسېره پردې، د نښه شوي مرۍ په ډیزاین کې، موږ باید د قطع کولو زاویه او نورو ښایسته ټکو ته پام وکړو، تر هغه چې امکان ولري د پل د پیښې د پیښې مخنیوی وشي.

5.Clothing جھلی chromatism

5.1 د اصلي لاملونو تحلیل

په ډیری پوښاک محلولونو کې رنګونه یا رنګونه شتون لري چې د کوټ کولو محلول کې ځنډول کیږي او د کوټینګ ناسم عملیاتو له امله د رنګ توزیع یوشان نه وي او د رنګونو توپیر د سلائسو یا سلائسو په مختلفو برخو کې رامینځته کیږي. اصلي دلیل یې دا دی چې د کوټینګ کڅوړې سرعت خورا ورو دی یا د مخلوط کولو موثریت ضعیف دی ، او د یونیفورم کوټینګ اغیز نشي کولی د کوټ کولو نورمال وخت کې د ټوټو ترمینځ ترلاسه شي؛ د رنګ شوي کوټینګ مایع کې د رنګ یا رنګ غلظت خورا لوړ دی یا جامد مینځپانګه خورا لوړه ده ، یا د کوټینګ مایع د سپری کولو سرعت خورا ګړندی دی ، د بستر تودوخه خورا لوړه ده ، نو د رنګ شوي کوټینګ مایع رول نه کیږي. په وخت بهر د فلم چپکیدل هم کیدی شي؛ د ټوټې بڼه مناسبه نه ده، لکه اوږده ټوټه، د کیپسول شکل ټوټه، ځکه چې د ګردي ټوټې په توګه رول کول به د رنګ توپیر هم رامنځته کړي.

5.2 حل

د کوټینګ پین سرعت یا د بفل شمیر زیات کړئ ، مناسب حالت ته تنظیم کړئ ترڅو په پین ​​کې شیټ په مساوي ډول رول شي. د کوټینګ مایع سپری سرعت کم کړئ ، د بستر تودوخې کم کړئ. د رنګ شوي پوښاک محلول نسخه ډیزاین کې، د رنګ یا رنګ دوز یا جامد مواد باید کم شي، او د قوي پوښ سره رنګ باید غوره شي. رنګ یا رنګ باید نازک وي او ذرات باید کوچني وي. په اوبو کې محلول کېدونکي رنګونه د اوبو د حل کېدونکو رنګونو په پرتله غوره دي، د اوبو نه حل کېدونکي رنګونه د اوبو سره په اسانۍ سره د اوبو محلول شوي رنګونو په څیر په اسانۍ سره مهاجرت نه کوي، او د سیوري، ثبات او د اوبو بخار کمولو کې، د فلم په پارمیثیت کې اکسیډیشن هم د اوبو محلول شوي رنګونو څخه غوره دي. همدارنګه د مناسبې ټوټې ډول غوره کړئ. د فلم کوټ کولو په پروسه کې ، ډیری وختونه مختلف ستونزې شتون لري ، مګر مهمه نده چې کوم ډول ستونزې شتون ولري ، فکتورونه ډیری دي ، د اصلي کیفیت ښه کولو ، د کوټینګ نسخې تنظیم کولو او عملیاتو سره حل کیدی شي ، ترڅو د انعطاف وړ غوښتنلیک ترلاسه کړي. او دیالکتیک عملیات. د کوټینګ ټیکنالوژۍ مهارت سره ، د نوي کوټینګ ماشینونو او د فلم کوټ کولو موادو پراختیا او پلي کول ، د کوټینګ ټیکنالوژي به خورا ښه شي ، د فلم کوټ کول به د جامد چمتووالي تولید کې ګړندی پرمختګ هم ترلاسه کړي.