د NifDiDiDipine د دوامداره تختو محاکمې او ډله ایزو تولید، د مخنیوي ګولۍ، د کا stone ا کولو تختو، د کا stone ا فشینګهایروکسیکوپلپلپلپلډ میلیلیلولولولولولولولولول (HPMC)مایع، هایډروآنیپیلل میتیلیک اسید ریډین مایع، اور اچول شوي دي، چې د محاکمې تولید ټیکنالوژي په بریالیتوب سره ستونزې لري، مګر په بریالیتوب سره چمتو شوي. د ځینې تخنیکي ستونزو وروسته، موږ اوس د فلم په کوټه کې د ګډو ستونزو او حلونو په اړه خبرې کوو.
په دې وروستیو کلونو کې، د فلم کوډینګ ټیکنالوژي په جامد چمتووالي کې په پراخه کچه کارول شوې. د فلم لید کولی شي د مخدره توکو ثبات د زیاتوالي لپاره د ر light ا، لندبل او هوایی ډګر څخه درمل خوندي کړي؛ ماسک د مخدره توکو خراب خوند او ناروغ اسانوي چې دا واخلي؛ د خوشې کولو سایټ کنټرول کړئ او د مخدره توکو سرعت خپور کړئ؛ د درملو د بدلون مخنیوی مخه ونیسئ؛ د ټابلیټ انتظار باسي. دا د لږو پروسو، لنډ وخت، ټیټ وخت، ټیټ انرژي مصرف، او د ټابلیټ وزن کم دي. د فلم - کوډ شوي ټابلیټ کیفیت اساسا د ټابلیټ کور په ترکیب او کیفیت پورې اړه لري، د پوښاک شوي عملیاتي شرایطو، د ټابلیټ کور ترکیب او کیفیت اساسات دي د ټابلیټ کور، د ټابلیټ کور، مختلف ډولونه، سختتیا، سختتیا، سختتیا، مرغۍ، سختتیا، مرغۍ، سختتیا، مرغۍ او د ټابلیټ اصلي ټابلیټ بابیټ کې. د کورونو مایع رامینځته کول معمولا د پلاستیکرونو پلاستیکرونه لري، د رنګونو، حلالین عملیاتي شرایط د سپری کولو او وچولو او د پوښلو تجهیزاتو متحرک انډول دی.
1. ډیورډ ایرازین، د فلم څنډې کریک او پوټکی
د ټابلیټ کور د سطحې د سطحې سختوالی ترټولو کوچنی دی، او دا په اسانۍ سره د کوټې پروسې په جریان کې رامینځته کیږي، او په یو طرفه پاؤډر یا ذرات ښکته کېدل، په سطح کې په سطح کې موقعیت لري د ټابلیټ کور، کوم چې یو طرفه لباس دی، په ځانګړي توګه د نښه شوي فلم سره. د فلم - پوښ شوي ټابلیټ کې د فلم ترټولو زیان منونکي برخه کونجونه ده. کله چې د فلم غټ یا ځواک د فلم څنډو ناکافي، کریکینګ او یوځای کیدنه احتمال شتون ولري. دا ځکه چې د حل سره د حلال لامل دی، او د کوټې فلم او اصلي ځواک پراخه شبکه ډیروي، کوم چې د کوټې فلم له فزیکي فشار څخه ډیریږي.
1.1 د اصلي دلایلو تحلیل
تر هغه ځایه چې د چپ کور پورې اړه لري، اصلي دلیل دا دی چې د CHIP کور کیفیت ښه ندی، او سختوالی او خیال یې کوچنی دی. د کوټې پروسې په جریان کې، د ټابلیټ کور د کوټې په پین کې د قوي غبیو سره مخ دی، او پرته له کافي سخت والي سره تړاو لري، چې د ټابلیټ کور چمتو کولو پورې اړوند دي. کله چې موږ د NIFDIPED پایډ - خلاصولو ګولۍ بسته بندي، د ټابلیټ کور د کوچني سختۍ له امله، د نښو په پایله کې، او د فلم کورني ټابلیټ فلم اسانه ندی او ضعیف ظهور درلود. سربیره پردې، د کورونو عوامل هم د ټابلیټ ډول سره تړاو لري. که چیرې فلم نا ارامه وي، نو په ځانګړي توګه که فلم په تاج کې لوګو ولري، نو دا د یوې خواخوږي اغوستلو ډیر خطر لري.
د کوټې په عملیاتو کې، ډیر ورو سپری سرعت او د لوړ هوا تودوخې د ګړندي وچولو سرعت لامل کیږي، د کوټیټ پین کې د ټابلیټ مابیرونو پراخه ترتیب، او د اوږدې مودې وخت کې د ټابلیټ مابری کولو وخت. دوهم، د اطمعاتو فشار لوی دی، د پوښاک مایع ویسسیت ټیټ دی، څاڅکي د څاڅکو په مرکز کې متمرکز دي، په پایله کې د اوبو د خپریدو وروسته تقسیم کیږي، په پایله کې د داخلي فشار لاندې. په ورته وخت کې، د یوې طنز سطحونو ترمینځ تحلیل هم د فلم داخلي فشار هم ډیروي او فلم ګړندی کوي. کریکونه
سربیره پردې، که چیرې د پوښۍ پین د گردش سرعت خورا ګړندی وي یا د بفل ترتیب غیر معقول وي، نو د پوښاک مایع به ښه نه وي، او د فلم جوړښت به ورو شي، او د فلم جوړښت به ورو شي، کوم چې د یو طرفه لباس لامل کیږي.
د پوښاک مایع څخه، دا په عمده ډول د تشکیلاتو او ټیټ وریښمو ټیټ (غلظت) کې د کوټینګ مایع او د ټابلیټ فلم تر مینځ ضعیف اشتهاري له امله.
1.2 حل
یو د ټابلیټ کور سختی ښه کولو لپاره د ټابلیټ نسخې یا تولید پروسې تنظیم کول دي. HPMC یو عام کارول شوی کوټینګ توکي دی. د ټابلیټ د فاسدوډ ډلو کې د هایډروکسي ګروپونو پورې اړوند دي، او د هایدروکسیل ګروپونو د لوړې کچې رامینځته کولو لپاره د HPMC اړونده ډلو سره د هایدروجن اړیکې فورمې؛ سوکس کمزوری شوی، او یو طرفه فلم جلا کیږي. د مایکرو کریسټال سیلولین سیلولوس د منیکیل ډلو په مالي ډول د هایدروکسي ډلو شمیر لوړ دی، او دا لوړه پیچلې ځواک لري، او دا د لاکو او نور شکرو څخه اعتدال تاکتیک ځواک لري. د غوړیو کارول، په ځانګړي توګه د هایډروفوبیک غوړیو لکه سټیریک اسید، مګنول سټراټیک کول، ځواک لوړوي، او د غوړ په ډیروالي سره به د هایډروجن وده وکړي. د غاړو ځواک ورو ورو کمزوری کوي. عموما، د غوړۍ مقدار، هرڅومره چې د اشارو کمزوری شي. سربیره پردې، د ټابلیټ ډول په ټاکلو کې، د Biconvevex د جدول ډول باید تر هغه ځایه چې د استوګنې لپاره امکان ولري، کوم چې کولی شي د پوښاک نیمګړتیاو کم کړي.
دوهم د کوټینګ مایع نسخه تنظیم کول دي، د پوښۍ مایع کې ټینګ مینځپانګه یا د پوښ کولو مایع او د کوټې فلم پیاوړتیا او د کوټې فلم پیاوړتیا او زور ته وده ورکول دي، کوم چې د ستونزې د حل لپاره ساده میتود دی. عموما، په زیرمو کوټینګ سیسټم کې قوي مینځپانګه 12٪ ده، او په عضوي محلول سیسټم کې قوي مینځپانګه٪ 8٪ ته ده.
د کوټینګ مایع د ویسسسیتو کې توپیر په ټابلیټ کې د پوښلو مایع ننوتلو سرعت او درجې اغیزه کوي. کله چې لږ یا هیڅ نفوذ شتون نلري، نو ارامه دا خورا ټیټ دی. د پوښ کولو مایع او د کوټینګ فلم ملکیتونو ملکیت او په تشکیل کې د پولیمر وزن پورې تړاو لري. د اوسط مالیکولر وزن لوړ، د کوټې فلم سختتیا، د پوښي فلم سختتیا، لږ لچک او د بوټو مقاومت. د مثال په توګه، د سوداګرۍ شتون HPMC د اوسط مالیکولر وزن د توپیر له امله د انتخاب لپاره مختلف و کوپ هویت درجه لري. د پولیمر د نفوذ سربیره، د پلاستیکونو زیاتوالی کولی شي د فلم ایجک کریک او ټایټانای اکسایډ اضافه کولی شي د کوټې فلم ځواک هم کم کړي، نو باید دا وي په اعتدال کې کارول شوی.
دریم، د کوټینګ په عملیاتو کې، د سپری کولو سرعت زیاتولو لپاره اړینه ده، په ځانګړي توګه کله چې د سپری سرعت باید یو څه ګړندی وي، نو د ټابلیټ کور باید په لنډ وخت کې د فلم له پرت سره پوښل شوی وي، کوم چې د ټابلیټ اصلي ساتنې رول لوبوي. د سپری اندازې زیاتوالی کولی شي د بستر تودوخې، د تبخیر اندازه او د فلم تودوخې درجه راټیټ کړي، داخلي فشار کم کړي او د فلم کریکینګ نور هم کم کړي. په ورته وخت کې، د کورونو پین د اور وژنې سرعت تنظیم کړئ، او بفیل د شاتنۍ او اغوستلو کمولو لپاره تنظیم کړئ.
2. ثابت او تنګینګ
د کورونو په پروسه کې، کله چې د دوه ټوټو تر منځ د انٹرفیس یوځای کول د مالیکول د مالیکول ځواک، څو ټوټو څخه لوړ دي، څو ټوټې (ګ multiplele ټوټې) په لنډ ډول بندیز او بیا جلا کوي. کله چې د سپری او وچولو تر مینځ توازن ښه نه وي، فلم خورا لوند دی، فلم به د ADVOS دیوال باندې ودروي، بلکه یو بل ته لرګي به د فلم ماتیدو لامل شي. په سپری کې، کله چې څاڅکي په بشپړ ډول وچیږي، بې بنسټه څاڅکي به هلته د بلبل کوټ لرونکي پرت رامینځته شي، نو د کایوب کوټ پرتونه رامینځته کول، ترڅو د کایوب کوټ پرتونو رامینځته کول، نو د کایوب کوټ پرتونه رامینځته کول، ترڅو د کایوب کوټ پرتونو رامینځته کول، نو د کایوب کوټ پرتونه رامینځته کول، ترڅو د کایوب کوټ پیر جوړه شي، ترڅو د کایوب کوټ پوښ جوړه شي، نو د بلبل کوټ پوښ جوړه کول، نو د کوټې د کوټې پرتونه به بلبلز څرګند شي.
2.1 د اصلي دلایلو تحلیل
د دې کیشور عذاب اندازې او پیښې د پوښاک عملیاتي شرایطو له امله دی، د سپرې او وچولو تر مینځ توازن دی. د سپری سرعت ډیر ګړندی دی یا د اټومي ګاز حجم خورا لوی دی. د وچولو سرعت د ټیټ هوا الیټ حجرو یا ټیټ هوا ITE تودوخې او ټیټ هوا تودوخې او د شیټ د بستر ټیټه هورادات له امله ډیر ورو دی. پا sheet ه د وخت او زامنو په اوږدو کې د پرت او پښو په واسطه د پرت په واسطه وچ پرت نه ده. سربیره پردې، د شیرونکي سپری زاویې یا واټن له امله رامینځته شوی شنک کوچنی دی، او په پایله کې یې د لوند په پایله کې. دلته ورو سرعت بوک، سینټرفولال ځواک خورا کوچنی دی، د فلم رول ښه نه دی ښه دی چې اشغال هم تولید کړي.
د پوښ کولو مایع ویستوستیت خورا لوی دی، هم یو له دلایلو څخه دی. د جامو مایع ویساسین لوی دی، د لوی FUG ډراپونو رامینځته کول، د دې اصلي ریاست ته ننوتلی دی، د فلم کثافت ضعیف دی، ډیر بلبلونه. مګر دا په لیږدونو کې ډیر تاثیر نلري.
سربیره پردې، نامناسب فلم ډول به هماده وي. که چیرې د پوښ کولو کڅوړه کې فلیټ فلم ښه نه وي، نو سره یوځای شي، نو دا اسانه ده، نو دا اسانه ده چې دوه ځله یا څو ګ multi ه وي. زموږ د بوډلډمل هایدروخولو ته د محاکمې تولید کې، ډیری پراخه شوي ټوټې د فلیټ کوټ له امله په عام اوبو سستونو کې څرګند شوي.
2.2 حلونه
دا په عمده ډول د متحرک انډول ترلاسه کولو لپاره د سپری او وچولو سرعت تنظیم کولو لپاره دی. د سپری سرعت کم کړئ، د بټه هوا حجم او د هوا تودوخې زیاتوالی، د بستر تودوخې او د بستر بستر زیاتوالی. د سپری پوښښ ساحه ډیروئ، د سپرې څاڅکو د سپرې څاڅکو اوسط ذرې اندازه کم کړئ یا د سپری ټوپک ترمینځ فاصله تنظیم کړئ، نو د لیږد ټوپک او شیټ کټ ترمینځ د فاصلې تنظیم کولو پیښې کموي.
د کوټې د حل نسخه تنظیم کړئ، د شریکولو حل کې د جامد زیاتوالی، د ورغوي مقدار په مناسب ډول د ویسپسیت په حد کې دننه کړئ. د کاکو ضد همکسی، لکه د تالق پاؤډ، مګنیزیم سټایمریټ، سیلیکا جیل پاؤډر یا اکسایډ پیډایډ. کولی شي د پوښاک پوټکی سرعت په سمه توګه ښه کړي، د بستر سینټرفیګال ځواک زیات کړئ.
مناسب شیټ کوټینګ غوره کړئ. په هرصورت، د فلیټ پا ets و لپاره، لکه د بوډیلیل هایډروخولو ډبرې، کول په بریالیتوب سره د ګډوډ کوونکي پین په کارولو سره یا په عادي کوټینګ پین کې د شیټ کوټینګ پین په کارولو سره یا په عادي کوټینګ پانټ په کارولو سره د شیټ د رول په کارولو سره ترسره شوي.
3. د ډیلن ګودام او غوړیدونکی پوټکی
د کورونو په پروسه کې، د پوښاک مایع ښه خپریږي، وچ پولیمر خپاره نه کیږي، د فلم په سطح کې غیر منظم زیرمه یا نا مساوي سطحه رامینځته کیږي. غوړ شوی پوټکی یو ډول یو ډول سطحه دی، ډیر سخت لید لید دی.
3.1 د اصلي دلایلو تحلیل
لومړی د چپ په کور پورې اړه لري. د اصلي سطحه لوی والي لوی دی، د پور شوي محصول سطحه لوی کول به وي.
دوهم، دا د شریکولو د حل نسخې سره عالي اړیکې لري. دا عموما باور لري چې د پوښۍ حل کې د پولیمر تمرکز او اضافې د فلم د پوښ په اوږدو کې دي. دوی د شریکانو د حل په اغیزو اغیزه کولو سره عمل کوي، او د فلم دورۍ ناراضه نږدې خطي والی لري چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل له وریجو سره مخ دی، چې د وطن د حل په وریډو کې نږدې خطره وي، چې د وطن د حل له وریجو سره نږدې خطي وي، چې د شکر د حل په ویجاړتیا سره نږدې خطیر وي، چې د شکر د حل له وریجو سره نږدې خطی دی، چې د شکر د حل له وریجو سره مخ دی، چې د وطن د حل له وریجو سره نږدې خطي وي د پوښ کولو حل په اسانۍ سره خورا سخته مینځپانګه په اسانۍ سره د یو اړخیزې لارې لامل کیدی شي.
په نهایت کې، دا د کوټې په عملیاتو پورې اړه لري. د اتوم کولو سرعت خورا ټیټ یا ډیر لوړ دی (د اتومیشن تاثیر ښه ندی)، کوم چې د سپګ څاڅکو پاکولو او یو طرفه غوڅونکی پوټکی خپروي. او د وچه هوا ډیره حجم (د اوبو اخراج هوا ډیر لوی دی) یا ډیر لوړ تودوخه، په ځانګړي توګه د هوا جریان خورا لوی دی، همدارنګه د څاڅکی جریان خورا لوړ دی.
3.2 حلونه
لومړی د اصلي کیفیت ښه کول دي. د کور کیفیت تامینولو په اساس، د شریکولو حل نسخه تنظیم کړئ او د ویستوس حل) یا د ویکټس حل. د الکول محلول یا الکول - 2-اوبو پوښلو شرایط غوره کیدی شي. بیا عملیاتي شرایط تنظیم کړئ، په مناسب ډول د پوښاک آرامه سرعت ته وده ورکړئ، د فلم رول جوړ کړئ، د پوښلو مایع خپریدو ته وده ورکول، وده ورکول. که چیرې د بستر تودوخې لوړه وي، د هوا حجم حجم او د هوا تودوخې کم کړئ. که چیرې د سپر لاملونه وي، د اطاعت فشار باید د سپری سرعت ګړندي کولو لپاره ډیر شي، او د اطاعت د سطحه په زوره ودرول شي، نو ځکه چې د کوچني سره د FOG قطع کولو لپاره. په اوسط ډول قطر او د لوی FOG قطعو پیښې مخه نیسي، په ځانګړي توګه د لوی ویسسیت سره. د سپری ټوپک او شیټ بستر ترمنځ واټن هم تنظیم کیدی شي. د کوچني نوزل قطر سره د سپری ټوپک (015 ملي میتره 1.2 ملي میتر) او د حوصلې ګازو لوړ جریان غوره شوی. د سپری شکل په پراخه کچه د فلیټ شنک زاویې جریان سره سمون لري، نو دا څاڅکي په لویه مرکزي سیمه کې توزیع شوي.
4. ریزر پل
4.1 د اصلي دلایلو تحلیل
دا پیښیږي کله چې د فلم سطح په نښه شوی یا نښه شوی وي. ځکه چې د لابراتوار کالي معبول میخانیکي پیرامیټیکل پیرامیک پیرامیټیک پیرامیټر، د فلم ځواک ضعیف دی، د جامو غشا لوړولو، د غشا د سطحه اداره، د غشا د سطحه اداره کول، د غشا د زغملو، د غشا د سطحه اداره، د غشا د سطحې سره مخ، د غشا د سطحه اداره، د غشا د سطحه اداره کول، د غشا د زحمت او داسې نورو په پروسه کې شاته، د غشا د سطحه کولو، د غشا د سطحه کولو او ودونو په پروسه کې شاته ده یو طرفه نشي کولای ورک شوی یا لوګو روښانه ندی، د دې پدیدت لاملونه د دې پدویې اصلي نسخې کې د دې پدویې اصلي لاملونه.
4.2 حل
د پوښ کولو حل نسخه تنظیم کړئ. د ټیټ مالیکول وزن پولیمرونه وکاروئ یا د لوړ اشارې فلم رامینځته کولو توکي؛ د محلول اندازه اندازه کړئ، د شور حلاتو د حل درملنه کمه کړئ؛ د پلاستیک مقدار زیاتوالی، داخلي فشار کم کړئ. د پلاستیک مختلف اغیزه توپیر لري، نو پولییتین ګلییکول 200 دی، 200 د پروپیلین ګالیکول، ګلینسرین څخه غوره دی. کولی شي د سپری سرعت هم کم کړي. د هوا IINT تودوخې زیاتوالی، د شیټ د بست تودوخې زیاتوالی، نو دا کوشن قوي دی، مګر د گزک مخنیوي مخنیوي لپاره. سربیره پردې، د نښه شوي مړ شوي ډیزاین کې، موږ باید د پل پدیده پدیدې د پیښې د مخنیوي لپاره د پتې او نورو بیوزونو د قطعاتو خپرولو ته پاملرنه وکړو.
5. د لابراتوار ګیمان کروماتیزم
5. د اصلي دلایلو تحلیل
په ډیری پوښاک حل کې رنګونه یا رنګونه شتون لري کوم چې د کوډ کولو حل کې ځنډول کیږي او د پوښ ناسم توزیع د ټوټې یا رنګ توپیر دی او د ټوټو مختلف برخو کې تولید شوی. اصلي دلیل یې دا دی چې د پوښاک پوټکی خورا ورو دی یا د ګډوالي موثریت غریب دی، او د یونیفورم پوښاک اغیزه نشي کولی د موټرو په نورمال وخت کې د ټوټو ترمینځ نشي ترلاسه کولی؛ د رنګ یا پیچلي کوټینګ مایع کې د رنګ تمرکز خورا لوړ دی یا قوي مینځپانګه خورا ګړندۍ ده، یا د کوټیل تودوخې ډیر لوړ دی، نو د کټ شوي کوټینګ مایع رول نه لیږدول کیږي په وخت سره د فلم زغمل هم رامینځته کیدی شي؛ د ټوټې ب shape ه مناسب نه ده، لکه اوږده ټوټه، د کیپسول ب ped ه ټوټه ده، ځکه چې د ګردي ټوټې په توګه د تاوولو له امله به د رنګ توپیر لامل شي.
5.2 حل
د کوڅه پین سرعت یا د بخار شمیره زیاته کړئ، مناسب دولت سره تنظیم کړئ، نو دا شیټ په پین کې په پین کې رول. د جوش مایع سپری سرعت کم کړئ، د بستر تودوخې کم کړئ. د رنګ شوي کوټینګ حل نسخې ډیزاین کې، د رنګ یا رنګ د اندازې یا جامد مینځپانګې باید کم شي، او رنګ یې د قوي پوښۍ سره باید وټاکل شي. رنګ یا رنګ باید نازک وي او ذرات باید کوچنۍ وي. د اوبو د اخته شوي رنګونه د اوبو محلول مثالونو څخه غوره دي، اوبه د اوبو محلول مثالونه لکه د ماشوم بخار په توګه همکاري کوي، او د اوبو بخار په کمولو، اخته کیدلو، د اوبو بخار په توګه هم د اوبو بخار په توګه مهاجرت نه کوي، او د اوبو بخار په توګه، آکسایډ په اسانۍ سره د اوبو د محاصرو په توګه هم مهاجرت کوي، او د اوبو بخار په توګه، د اوبو بخار په توګه هم د اوبو بخار په توګه مهاجرت نه کوي، او د اوبو بخار په توګه، اکسیډیټ، د اوبو بخار په توګه همکاري کوي د مناسبې ټوټې ډول وټاکئ. د فلم استوګنځي په جریان کې، ډیری وختونه مختلف ستونزې شتون لري، مګر مهمه نده چې د کور کیفیت څه ډول وي، نو د CASACE نسخې او عملیاتو تنظیم کول او ډیالیټ عملیات. د کورونو ټیکنالوژۍ په مهارتونو، پراختیایی او د فلمونو کوډینګ ټیکنالو مواد به په پراخه کچه ښه شي، د فلمونو تالاب به د سنډ تیاری په تولید کې ګړندی پرمختګ هم ترلاسه کړي.
د پوسټ وخت: اپریل-25-2024