O nome chinês do HPMC é hidroxipropilmetilcelulose. É um éter não iônico e frequentemente utilizado como agente retentor de água em argamassas secas. É o material retentor de água mais utilizado em argamassas. É um produto éter à base de polissacarídeo produzido por alcalinização e eterificação. Não possui carga própria, não reage com os íons carregados no material gelificante e apresenta desempenho estável. O preço também é menor do que outros tipos de éteres de celulose, por isso é amplamente utilizado em argamassas secas.
Função da hidroxipropilmetilcelulose: Pode espessar a argamassa recém-misturada, conferindo-lhe uma certa viscosidade úmida e evitando a segregação. (Espessamento) A retenção de água também é a característica mais importante, ajudando a manter a quantidade de água livre na argamassa, de modo que, após a sua construção, o material cimentício tenha mais tempo para se hidratar. (Retenção de água) Possui propriedades incorporadoras de ar, que podem introduzir bolhas de ar uniformes e finas para melhorar a construção da argamassa.
Quanto maior a viscosidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose, melhor o desempenho de retenção de água. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns até apresentam diferenças duplas. Portanto, ao comparar a viscosidade, ela deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Em relação ao tamanho das partículas, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água. Após as partículas grandes de éter de celulose entrarem em contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente e forma um gel que envolve o material para evitar que as moléculas de água continuem a se infiltrar. Às vezes, ele não pode ser uniformemente disperso e dissolvido mesmo após agitação prolongada, formando uma solução floculante turva ou aglomeração. Isso afeta significativamente a retenção de água do éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose. A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose. O MC usado para argamassa de pó seco deve ser pó, com baixo teor de água, e a finura também requer que 20% a 60% do tamanho da partícula seja inferior a 63 µm. A finura afeta a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose. O MC grosso é geralmente granular e é fácil de dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, portanto, não é adequado para uso em argamassa de pó seco. Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre materiais de cimentação, como agregado, enchimento fino e cimento, e somente pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração de éter de metilcelulose quando misturado com água.
Em termos gerais, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, a diminuição correspondente em sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho de construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da argamassa úmida em si. Ou seja, durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose de média e baixa viscosidade, mas modificados, têm excelente desempenho no aumento da resistência estrutural da argamassa úmida.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, na aplicação real do material, a argamassa de pó seco é frequentemente aplicada a substratos quentes em altas temperaturas (acima de 40 graus) em diversos ambientes, como na aplicação de massa para paredes externas sob o sol no verão, o que frequentemente acelera a cura do cimento e o endurecimento da argamassa de pó seco. A diminuição da taxa de retenção de água leva à sensação óbvia de que tanto a trabalhabilidade quanto a resistência a fissuras são afetadas, sendo particularmente crítico reduzir a influência dos fatores de temperatura nessas condições. Nesse sentido, os aditivos de éter de metilcelulose são atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico. Embora a quantidade de metilcelulose seja aumentada (fórmula de verão), a trabalhabilidade e a resistência a fissuras ainda não atendem às necessidades de uso. Por meio de algum tratamento especial no MC, como aumento do grau de eterificação, etc., o efeito de retenção de água pode ser mantido em temperaturas mais altas, de modo que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.
Geralmente, o HPMC possui uma temperatura de gel, que pode ser dividida em 60 tipos, 65 tipos e 75 tipos. Para empresas que utilizam areia de rio para argamassas pré-misturadas comuns, é melhor usar HPMC tipo 75 com alta temperatura de gel. A dosagem de HPMC não deve ser muito alta, caso contrário, aumentará a demanda de água da argamassa, grudará na desempenadeira e o tempo de pega será muito longo, o que afetará a construtibilidade. Diferentes produtos de argamassa utilizam HPMC com viscosidades diferentes e não se deve usar HPMC de alta viscosidade casualmente. Portanto, embora os produtos de hidroxipropilmetilcelulose sejam bons, eles são aplaudidos quando bem utilizados. A escolha do HPMC correto é a principal responsabilidade do pessoal de laboratório da empresa.
Horário da publicação: 12/04/2023