O éter de celulose é um polímero semissintético não iônico, solúvel em água e em solventes. Seus efeitos variam de acordo com a indústria. Por exemplo, em materiais de construção química, possui os seguintes efeitos compostos: ① agente de retenção de água ② espessante ③ propriedade de nivelamento ④ propriedade de formação de filme ⑤ aglutinante; na indústria de cloreto de polivinila, é um emulsificante e dispersante; na indústria farmacêutica, é um aglutinante e agente tamponante, materiais de esqueleto de liberação, etc., pois a celulose possui uma variedade de efeitos compostos, portanto, seus campos de aplicação também são os mais extensos. A seguir, abordarei o uso e a função do éter de celulose em materiais de construção com proteção ambiental.
1. Em tinta látex
Na indústria de tintas látex, para escolher a hidroxietilcelulose, a especificação geral de viscosidade igual é RT30000-50000 cps, que corresponde à especificação HBR250, e a dosagem de referência é geralmente em torno de 1,5‰-2‰. A principal função da hidroxietilcelulose na tinta látex é espessar, prevenir a gelificação do pigmento, auxiliar na dispersão do pigmento, na estabilidade do látex e aumentar a viscosidade dos componentes, o que contribui para o desempenho de nivelamento da construção. A hidroxietilcelulose é mais conveniente de usar. Pode ser dissolvida em água fria e quente e não é afetada pelo valor de pH. Pode ser usada com segurança entre os valores de PI 2 e 12. Os métodos de uso são os seguintes:
(1) Adicionar diretamente na produção:
Para este método, deve-se selecionar a hidroxietilcelulose de dissolução retardada, utilizando-se a hidroxietilcelulose com tempo de dissolução superior a 30 minutos. Os passos são os seguintes: ① Coloque uma certa quantidade de água pura em um recipiente equipado com um agitador de alto cisalhamento. ② Comece a mexer continuamente em baixa velocidade e, ao mesmo tempo, adicione lentamente o grupo hidroxietil à solução de forma uniforme. ③ Continue mexendo até que todos os materiais granulares estejam saturados. ④ Adicione outros aditivos e aditivos básicos, etc. ⑤ Misture até que todos os grupos hidroxietil estejam completamente dissolvidos e, em seguida, adicione os outros componentes da fórmula e triture até obter o produto final.
(2) Equipado com licor-mãe para uso posterior:
Este método pode ser do tipo instantâneo e possui celulose com efeito antimofo. A vantagem deste método é que ele é mais flexível e pode ser adicionado diretamente à tinta látex. O método de preparação é o mesmo das etapas 1 a 2.
(3), transformado em mingau para uso posterior:
Como solventes orgânicos são solventes fracos (insolúvel) para hidroxietil, esses solventes podem ser usados para formular mingaus. Os solventes orgânicos mais comumente usados são líquidos orgânicos em formulações de tinta látex, como etilenoglicol, propilenoglicol e agentes formadores de filme (como acetato de butila dietilenoglicol). A hidroxietilcelulose do mingau pode ser adicionada diretamente à tinta. Continue mexendo até dissolver completamente.
2. Na massa de raspagem da parede
Atualmente, na maioria das cidades do meu país, a massa de vidraceiro ecológica, resistente à água e à abrasão, tem sido amplamente valorizada pelas pessoas. Ela é produzida pela reação acetal do álcool vinílico com o formaldeído. Portanto, esse material está sendo gradualmente eliminado pelas pessoas, e os produtos da série éter de celulose estão sendo utilizados para substituí-lo. Ou seja, para o desenvolvimento de materiais de construção ecologicamente corretos, a celulose é atualmente o único material.
A massa resistente à água é dividida em dois tipos: massa em pó seco e massa em pasta. Dentre esses dois tipos de massa, devem ser selecionadas a metilcelulose modificada e a hidroxipropilmetilcelulose. A viscosidade especificada geralmente varia entre 30.000 e 60.000 cps. As principais funções da celulose na massa são retenção de água, ligação e lubrificação.
Como as fórmulas de massa de vidraceiro dos diversos fabricantes são diferentes, algumas são de cálcio cinza, cálcio leve, cimento branco, etc., e algumas são de pó de gesso, cálcio cinza, cálcio leve, etc., as especificações, a viscosidade e a penetração da celulose nas duas fórmulas também são diferentes. A quantidade adicionada é de cerca de 2‰-3‰.
Na construção de massa de raspagem de parede, como a superfície de base da parede tem um certo grau de absorção de água (a taxa de absorção de água da parede de tijolos é de 13% e a taxa de absorção de água do concreto é de 3-5%), juntamente com a evaporação do mundo externo, se a massa perder água muito rapidamente, isso levará a rachaduras ou remoção de pó, o que enfraquecerá a resistência da massa. Portanto, a adição de éter de celulose resolverá esse problema. Mas a qualidade do enchimento, especialmente a qualidade do cálcio das cinzas, também é extremamente importante. Devido à alta viscosidade da celulose, a flutuabilidade da massa também é aumentada, e o fenômeno de flacidez durante a construção também é evitado, e é mais confortável e economiza trabalho após a raspagem.
É mais conveniente adicionar éter de celulose à massa em pó. Sua produção e utilização são mais convenientes. O enchimento e os aditivos podem ser misturados uniformemente ao pó seco.
3. Argamassa de concreto
Na argamassa de concreto, para atingir a resistência máxima, o cimento deve estar totalmente hidratado. Especialmente em construções de verão, a argamassa de concreto perde água muito rapidamente, e as medidas de hidratação completa são usadas para manter e borrifar água. Desperdício de recursos e operação inconveniente, a chave é que a água está apenas na superfície, e a hidratação interna ainda é incompleta, então a solução para este problema é adicionar oito agentes de retenção de água ao concreto da argamassa, geralmente escolha hidroxipropilmetilcelulose ou metilcelulose, a especificação de viscosidade está entre 20000-60000 cps, e a quantidade de adição é de 2%-3%. A taxa de retenção de água pode ser aumentada para mais de 85%. O método de uso em concreto de argamassa é misturar o pó seco uniformemente e despejá-lo na água.
4. Em gesso de reboco, colagem de gesso, calafetagem de gesso
Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção, a demanda por novos materiais de construção também aumenta a cada dia. Devido à crescente conscientização da população sobre a proteção ambiental e à melhoria contínua da eficiência da construção, os produtos de gesso cimentício têm se desenvolvido rapidamente. Atualmente, os produtos de gesso mais comuns são gesso para reboco, gesso colado, gesso embutido e adesivo para azulejos.
O gesso para reboco é um material de alta qualidade para paredes e tetos internos. A superfície da parede rebocada com ele é fina e lisa. O novo adesivo para placas de gesso é um material pegajoso feito de gesso como material de base e vários aditivos. É adequado para colagem entre diversos materiais inorgânicos de paredes de construção. É atóxico, inodoro, de resistência inicial e presa rápida, com forte aderência, entre outras características. É um material de suporte para placas de construção e construção de blocos; o agente de calafetagem de gesso é um preenchedor de vãos entre placas de gesso e um preenchedor de reparos para paredes e rachaduras.
Esses produtos de gesso têm uma série de funções diferentes. Além do papel do gesso e das cargas relacionadas, a questão principal é que os aditivos de éter de celulose adicionados desempenham um papel fundamental. Como o gesso é dividido em gesso anidro e gesso hemi-hidratado, diferentes tipos de gesso têm efeitos diferentes no desempenho do produto, portanto, espessamento, retenção de água e retardamento determinam a qualidade dos materiais de construção de gesso. O problema comum desses materiais é a formação de cavidades e rachaduras, e a resistência inicial não pode ser alcançada. Para resolver esse problema, é necessário escolher o tipo de celulose e o método de utilização do composto do retardador. Nesse sentido, geralmente é selecionado metil ou hidroxipropilmetil 30000. –60000 cps, a quantidade de adição é de 1,5% a 2%. Entre eles, a celulose se concentra na retenção de água e na lubrificação retardante.
Entretanto, é impossível confiar no éter de celulose como retardante, sendo necessário adicionar um retardante de ácido cítrico para misturar e usar sem afetar a resistência inicial.
A retenção de água geralmente se refere à quantidade de água que será perdida naturalmente sem absorção externa. Se a parede estiver muito seca, a absorção de água e a evaporação natural na superfície da base farão com que o material perca água muito rapidamente, causando também cavidades e rachaduras.
Este método de uso é misturado com pó seco. Se você preparar uma solução, consulte o método de preparo da solução.
5. Argamassa de isolamento térmico
A argamassa isolante é um novo tipo de material de isolamento para paredes internas na região norte. É um material de parede sintetizado por material isolante, argamassa e ligante. Neste material, a celulose desempenha um papel fundamental na ligação e no aumento da resistência. Geralmente, opta-se por metilcelulose com alta viscosidade (cerca de 10.000 eps), a dosagem geralmente fica entre 2‰ e 3‰ e o método de aplicação é a mistura de pó seco.
6. Agente de interface
Escolha HPNC 20000cps para o agente de interface, escolha 60000cps ou mais para o adesivo para ladrilhos e concentre-se no espessante no agente de interface, que pode melhorar a resistência à tração e a resistência anti-flecha.
Data de publicação: 17 de fevereiro de 2023