Aplicação e papel do éter de celulose em materiais de construção de proteção ambiental

O éter de celulose é um polímero semissintético não iônico, solúvel em água e em solventes. Seus efeitos variam de acordo com a indústria. Por exemplo, em materiais de construção química, possui os seguintes efeitos compostos: ① agente de retenção de água ② espessante ③ propriedade de nivelamento ④ propriedade de formação de filme ⑤ aglutinante; na indústria de cloreto de polivinila, é um emulsificante e dispersante; na indústria farmacêutica, é um aglutinante e agente tamponante, materiais de esqueleto de liberação, etc., pois a celulose possui uma variedade de efeitos compostos, portanto, seus campos de aplicação também são os mais extensos. A seguir, abordarei o uso e a função do éter de celulose em materiais de construção com proteção ambiental.

1. Em tinta látex

Na indústria de tintas látex, para escolher a hidroxietilcelulose, a especificação geral de viscosidade igual é RT30000-50000 cps, que corresponde à especificação HBR250, e a dosagem de referência é geralmente em torno de 1,5‰-2‰. A principal função da hidroxietilcelulose na tinta látex é espessar, prevenir a gelificação do pigmento, auxiliar na dispersão do pigmento, na estabilidade do látex e aumentar a viscosidade dos componentes, o que contribui para o desempenho de nivelamento da construção. A hidroxietilcelulose é mais conveniente de usar. Pode ser dissolvida em água fria e quente e não é afetada pelo valor de pH. Pode ser usada com segurança entre os valores de PI 2 e 12. Os métodos de uso são os seguintes:

(1) Adicionar diretamente na produção:

Para este método, deve-se selecionar a hidroxietilcelulose de dissolução retardada, utilizando-se a hidroxietilcelulose com tempo de dissolução superior a 30 minutos. Os passos são os seguintes: ① Coloque uma certa quantidade de água pura em um recipiente equipado com um agitador de alto cisalhamento. ② Comece a mexer continuamente em baixa velocidade e, ao mesmo tempo, adicione lentamente o grupo hidroxietil à solução de forma uniforme. ③ Continue mexendo até que todos os materiais granulares estejam saturados. ④ Adicione outros aditivos e aditivos básicos, etc. ⑤ Misture até que todos os grupos hidroxietil estejam completamente dissolvidos e, em seguida, adicione os outros componentes da fórmula e triture até obter o produto final.

(2) Equipado com licor-mãe para uso posterior:

Este método pode ser do tipo instantâneo e possui celulose com efeito antimofo. A vantagem deste método é que ele é mais flexível e pode ser adicionado diretamente à tinta látex. O método de preparação é o mesmo das etapas 1 a 2.

(3), transformado em mingau para uso posterior:

Como solventes orgânicos são solventes fracos (insolúvel) para hidroxietil, esses solventes podem ser usados ​​para formular mingaus. Os solventes orgânicos mais comumente usados ​​são líquidos orgânicos em formulações de tinta látex, como etilenoglicol, propilenoglicol e agentes formadores de filme (como acetato de butila dietilenoglicol). A hidroxietilcelulose do mingau pode ser adicionada diretamente à tinta. Continue mexendo até dissolver completamente.

2. Na massa de raspagem da parede

Atualmente, na maioria das cidades do meu país, a massa de vidraceiro ecológica, resistente à água e à abrasão, tem sido amplamente valorizada pelas pessoas. Ela é produzida pela reação acetal do álcool vinílico com o formaldeído. Portanto, esse material está sendo gradualmente eliminado pelas pessoas, e os produtos da série éter de celulose estão sendo utilizados para substituí-lo. Ou seja, para o desenvolvimento de materiais de construção ecologicamente corretos, a celulose é atualmente o único material.

A massa resistente à água é dividida em dois tipos: massa em pó seco e massa em pasta. Dentre esses dois tipos de massa, devem ser selecionadas a metilcelulose modificada e a hidroxipropilmetilcelulose. A viscosidade especificada geralmente varia entre 30.000 e 60.000 cps. As principais funções da celulose na massa são retenção de água, ligação e lubrificação.

Como as fórmulas de massa de vidraceiro dos diversos fabricantes são diferentes, algumas são de cálcio cinza, cálcio leve, cimento branco, etc., e algumas são de pó de gesso, cálcio cinza, cálcio leve, etc., as especificações, a viscosidade e a penetração da celulose nas duas fórmulas também são diferentes. A quantidade adicionada é de cerca de 2‰-3‰.

Na construção de massa de raspagem de parede, como a superfície de base da parede tem um certo grau de absorção de água (a taxa de absorção de água da parede de tijolos é de 13% e a taxa de absorção de água do concreto é de 3-5%), juntamente com a evaporação do mundo externo, se a massa perder água muito rapidamente, isso levará a rachaduras ou remoção de pó, o que enfraquecerá a resistência da massa. Portanto, a adição de éter de celulose resolverá esse problema. Mas a qualidade do enchimento, especialmente a qualidade do cálcio das cinzas, também é extremamente importante. Devido à alta viscosidade da celulose, a flutuabilidade da massa também é aumentada, e o fenômeno de flacidez durante a construção também é evitado, e é mais confortável e economiza trabalho após a raspagem.

É mais conveniente adicionar éter de celulose à massa em pó. Sua produção e utilização são mais convenientes. O enchimento e os aditivos podem ser misturados uniformemente ao pó seco.

3. Argamassa de concreto

Na argamassa de concreto, para atingir a resistência máxima, o cimento deve estar totalmente hidratado. Especialmente em construções de verão, a argamassa de concreto perde água muito rapidamente, e as medidas de hidratação completa são usadas para manter e borrifar água. Desperdício de recursos e operação inconveniente, a chave é que a água está apenas na superfície, e a hidratação interna ainda é incompleta, então a solução para este problema é adicionar oito agentes de retenção de água ao concreto da argamassa, geralmente escolha hidroxipropilmetilcelulose ou metilcelulose, a especificação de viscosidade está entre 20000-60000 cps, e a quantidade de adição é de 2%-3%. A taxa de retenção de água pode ser aumentada para mais de 85%. O método de uso em concreto de argamassa é misturar o pó seco uniformemente e despejá-lo na água.

4. Em gesso de reboco, colagem de gesso, calafetagem de gesso

Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção, a demanda por novos materiais de construção também aumenta a cada dia. Devido à crescente conscientização da população sobre a proteção ambiental e à melhoria contínua da eficiência da construção, os produtos de gesso cimentício têm se desenvolvido rapidamente. Atualmente, os produtos de gesso mais comuns são gesso para reboco, gesso colado, gesso embutido e adesivo para azulejos.

O gesso para reboco é um material de alta qualidade para paredes e tetos internos. A superfície da parede rebocada com ele é fina e lisa. O novo adesivo para placas de gesso é um material pegajoso feito de gesso como material de base e vários aditivos. É adequado para colagem entre diversos materiais inorgânicos de paredes de construção. É atóxico, inodoro, de resistência inicial e presa rápida, com forte aderência, entre outras características. É um material de suporte para placas de construção e construção de blocos; o agente de calafetagem de gesso é um preenchedor de vãos entre placas de gesso e um preenchedor de reparos para paredes e rachaduras.

Esses produtos de gesso têm uma série de funções diferentes. Além do papel do gesso e das cargas relacionadas, a questão principal é que os aditivos de éter de celulose adicionados desempenham um papel fundamental. Como o gesso é dividido em gesso anidro e gesso hemi-hidratado, diferentes tipos de gesso têm efeitos diferentes no desempenho do produto, portanto, espessamento, retenção de água e retardamento determinam a qualidade dos materiais de construção de gesso. O problema comum desses materiais é a formação de cavidades e rachaduras, e a resistência inicial não pode ser alcançada. Para resolver esse problema, é necessário escolher o tipo de celulose e o método de utilização do composto do retardador. Nesse sentido, geralmente é selecionado metil ou hidroxipropilmetil 30000. –60000 cps, a quantidade de adição é de 1,5% a 2%. Entre eles, a celulose se concentra na retenção de água e na lubrificação retardante.

Entretanto, é impossível confiar no éter de celulose como retardante, sendo necessário adicionar um retardante de ácido cítrico para misturar e usar sem afetar a resistência inicial.

A retenção de água geralmente se refere à quantidade de água que será perdida naturalmente sem absorção externa. Se a parede estiver muito seca, a absorção de água e a evaporação natural na superfície da base farão com que o material perca água muito rapidamente, causando também cavidades e rachaduras.

Este método de uso é misturado com pó seco. Se você preparar uma solução, consulte o método de preparo da solução.

5. Argamassa de isolamento térmico

A argamassa isolante é um novo tipo de material de isolamento para paredes internas na região norte. É um material de parede sintetizado por material isolante, argamassa e ligante. Neste material, a celulose desempenha um papel fundamental na ligação e no aumento da resistência. Geralmente, opta-se por metilcelulose com alta viscosidade (cerca de 10.000 eps), a dosagem geralmente fica entre 2‰ e 3‰ e o método de aplicação é a mistura de pó seco.

6. Agente de interface

Escolha HPNC 20000cps para o agente de interface, escolha 60000cps ou mais para o adesivo para ladrilhos e concentre-se no espessante no agente de interface, que pode melhorar a resistência à tração e a resistência anti-flecha.


Data de publicação: 17 de fevereiro de 2023