Este artigo escolhe principalmente MMA, BA, AA como monômeros e discute os fatores de polimerização de enxerto com eles, como a sequência de adição, quantidade de adição e temperatura de reação do iniciador e de cada monômero, e descobre as melhores condições do processo de polimerização de enxerto. A borracha é primeiro mastigada, depois agitada e dissolvida com um solvente misto a 70~80°C, e então o iniciador BPO é adicionado em lotes. O primeiro monômero MMA dissolvido com BOP é adicionado a 80 ~ 90 ° C por 20 minutos e, em seguida, adicionado com o segundo monômero de BPO, após mais 20 minutos, adicione o terceiro monômero a 84 ~ 88 ° C e mexa por 45 minutos, mantenha aqueça por 1,5 ~ 2 horas e, em seguida, obtenha adesivo de polimerização de enxerto de três vias CR/MMA-BA-AA, a resistência ao descascamento é maior que CR/MMA-BA, seu valor é 6,6 KN.m-1.
Palavras-chave: Adesivo de neoprene, Cola para calçados, Adesivo de neoprene enxertado multicomponente.
Éter de celuloseMCeHPMCpossuem bom desempenho de dispersão, emulsificação, espessamento, adesão, formação de filme, retenção de água e também possuem excelente solubilidade em água, atividade superficial, estabilidade e dissolução em solventes orgânicos.
Os principais produtos desenvolvidos atualmente são as variedades MC e HPMC da série RT, cujos graus são 50RT (Metilcelulose), 60RT (Hidroxipropilmetilcelulose), 65RT (Hidroxipropilmetilcelulose), 75RT (Hidroxipropilmetilcelulose), correspondentes aos graus da DOW Chemical Company são Methocel A, E, F e K, respectivamente.
Os produtos da série RT são aditivos muito úteis em materiais de construção devido à sua coesão, estabilidade de suspensão e retenção de água. Por exemplo, eles podem ser formulados em “adesivos cerâmicos para paredes e pisos” de alta qualidade, comumente conhecidos como pó de borracha, que foram usados na Estação Ferroviária Oeste de Pequim, o efeito é bom. Além disso, pode ser usado como eletrólito gelificado em capacitores eletrolíticos e grades de eletrodos colados em aparelhos elétricos, como atropina, aminopirina e cristais anais em produtos farmacêuticos, e como espessante para emulsões aquosas em tintas. Em tinta látex e tinta solúvel em água, pode ser usado como agente formador de filme, espessante, emulsificante e estabilizador, etc. para adesão de papel de parede, pó de borracha para reumedecimento com água, etc.
Palavras-chave: Metilcelulose, Hidroxipropilcelulose, adesivo, aplicação.
Desenvolvimento de cola manual de papel plástico à base de água
Nos últimos anos, foi desenvolvido um novo processo de colagem de filme plástico em material impresso. É BOPP (filme de polipropileno orientado biaxialmente) revestido com adesivo e depois colado ao material impresso após ser prensado por um cilindro de borracha e um rolo de aquecimento para formar um papel. / Impressão 3 em 1 em plástico. Isto envolve o problema da colagem de papel e plástico. O BOPP é um material apolar, portanto, há necessidade de um adesivo que tenha boa adesão tanto a substâncias polares como apolares.
A mistura do adesivo SBS com resina epóxi tem boa compatibilidade. SBS é uma viscose de elastômero. Pode-se observar pela sua curva de falha que para otimizar a força destrutiva adesiva da viscose, ela deve ser controlada em torno de SBS: resina epóxi = 2:1. Pela curva de resistência ao descascamento, pode-se observar que quando a proporção é alta, a resistência ao descascamento será grande, mas a adesão também aumentará. Para evitar a adesão, SBS: resina epóxi = 1:1 ~ 2,5:1 pode ser controlada para obter uma resistência ao descascamento que aumenta suavemente. Considerando de forma abrangente, determine o SBS na cola principal: resina epóxi = 1:1 ~ 3,5:1.
A principal função do uso de resina pegajosa é aumentar a resistência de ligação da matriz e melhorar a molhabilidade da cola e da superfície de colagem. A resina adesivante utilizada neste estudo é um agente pegajoso de colofônia composto de colofônia comum e colofônia dimerizada em diferentes proporções. Através de diversos testes, conclui-se que o percentual de colofônia dimerizada no taquificante é de 22,5%, e a resistência ao descascamento da cola preparada nessa proporção é de 1,59N/25mm (papel-plástico).
A quantidade de agente de pegajosidade tem certa influência nas propriedades adesivas. O melhor efeito é quando a proporção entre cola principal e agente de pegajosidade é de 1:1. Resistência ao descascamento N/mm plástico-plástico 1,4, papel-plástico 1,6.
Neste estudo, o MMA foi utilizado como diluente para misturar SBS e MMA. Experimentos descobriram que o uso do MMA pode não apenas atingir o objetivo de amassar os componentes do colóide, mas também reduzir a viscosidade e melhorar a força adesiva. Portanto, o MMA é um diluente modificado adequado. Após experimentos, a quantidade de MMA utilizada é a quantidade total de cola de 5% a 10% é apropriada.
Como a viscose formulada deve ser solúvel em água, escolhemos o látex branco (emulsão de acetato de polivinila) como veículo solúvel em água. A quantidade de látex branco representa 60% da viscose total. Depois que a viscose à base de água é emulsionada em um estado de emulsão aquosa através da dispersão e emulsificação do veículo emulsionado, se sua consistência diluída não for adequada para uso, ela pode ser diluída com água. Este método de diluição é de baixo custo e não tóxico (não há necessidade de usar solventes orgânicos), e a melhor faixa de água de diluição é de 10% a 20%.
Para remover o resíduo de viscose, testa-se que uma solução diluída de Na2CO3 é usada como agente alcalinizante, e o efeito é o melhor. A teoria do efeito do agente alcalinizante pode ser que a reação de saponificação introduz alguns íons polares fortes, como íons de sódio, de modo que o ácido colofônico insolúvel original é convertido em sal de sódio solúvel. Além disso, se for adicionada muita base forte à cola, a força adesiva será perdida, fazendo com que a cola falhe, portanto a cola não é adequada para ambiente alcalino.
Fluxo de processo adequado.
Horário da postagem: 25 de abril de 2024