Este artigo seleciona principalmente MMA, BA e AA como monômeros e discute os fatores de polimerização por enxerto com eles, como a sequência de adição, a quantidade de adição e a temperatura de reação do iniciador e de cada monômero, e descobre as melhores condições para o processo de polimerização por enxerto. A borracha é primeiro mastigada, depois agitada e dissolvida com um solvente misto a 70~80°C, e então o iniciador BPO é adicionado em lotes. O primeiro monômero MMA dissolvido com BOP é adicionado a 80~90°C por 20 minutos e, em seguida, adicionado com o segundo monômero de BPO. Após mais 20 minutos, adicione o terceiro monômero a 84~88°C e agite por 45 minutos, mantenha aquecido por 1,5~2 horas e, em seguida, obtenha o adesivo de polimerização por enxerto de três vias CR/MMA-BA-AA. A resistência ao descascamento é maior que CR/MMA-BA, seu valor é de 6,6 KN.m-1.
Palavras-chave: Adesivo de neoprene, Cola para calçados, Adesivo de neoprene enxertado multicomponente.
Éter de celuloseMCeHPMCtêm bom desempenho de dispersão, emulsificação, espessamento, adesão, formação de filme, retenção de água e também têm excelente solubilidade em água, atividade de superfície, estabilidade e dissolução em solventes orgânicos.
Os principais produtos atualmente desenvolvidos são as variedades MC e HPMC da série RT, cujos graus são 50RT (metilcelulose), 60RT (hidroxipropilmetilcelulose), 65RT (hidroxipropilmetilcelulose), 75RT (hidroxipropilmetilcelulose), correspondendo aos graus da DOW Chemical Company que são Methocel A, E, F e K, respectivamente.
Os produtos da série RT são aditivos muito úteis em materiais de construção devido à sua coesão, estabilidade de suspensão e retenção de água. Por exemplo, podem ser formulados em "adesivos cerâmicos para paredes e pisos" de alta qualidade, comumente conhecidos como pó de borracha, que foram utilizados na Estação Ferroviária Oeste de Pequim, apresentando um bom efeito. Além disso, podem ser usados como eletrólito gelificado em capacitores eletrolíticos e grades de eletrodos coladas em aparelhos elétricos, como cristais de atropina, aminopirina e anal em produtos farmacêuticos e como espessante para emulsões aquosas em tintas. Em tintas látex e tintas solúveis em água, pode ser usado como agente formador de filme, espessante, emulsificante e estabilizante, etc. para adesão de papel de parede, pó de borracha reumedecedor de água, etc.
Palavras-chave: Metilcelulose, Hidroxipropilcelulose, adesivo, aplicação.
Desenvolvimento de cola de papel e plástico à base de água
Nos últimos anos, foi desenvolvido um novo processo de colagem de filme plástico sobre material impresso. Trata-se de BOPP (filme de polipropileno biorientado) revestido com adesivo e, em seguida, colado ao material impresso após ser prensado por um cilindro de borracha e um rolo de aquecimento para formar um papel. / Impressão 3 em 1 de plástico. Isso envolve o problema da colagem de papel e plástico. O BOPP é um material apolar, portanto, há a necessidade de um adesivo que tenha boa adesão a substâncias polares e apolares.
A mistura de adesivo SBS com resina epóxi apresenta boa compatibilidade. O SBS é um elastômero viscose. A curva de falha indica que, para otimizar a força destrutiva da viscose, ela deve ser controlada em torno de SBS:resina epóxi = 2:1. A curva de resistência ao descascamento indica que, quando a proporção é alta, a resistência ao descascamento é alta, mas a adesão também aumenta. Para evitar a adesão, SBS:resina epóxi = 1:1 a 2,5:1 pode ser controlado para obter uma resistência ao descascamento suave. Considerando de forma abrangente, determine o SBS na cola principal:resina epóxi = 1:1 a 3,5:1.
A principal função do uso de resinas adesivas é aumentar a força de adesão da matriz e melhorar a molhabilidade da cola e da superfície de adesão. A resina adesiva utilizada neste estudo é um agente de adesão à base de resina, composto por resina comum e resina dimerizada em diferentes proporções. Através de diversos testes, concluiu-se que a porcentagem de resina dimerizada no agente de adesão é de 22,5%, e a resistência ao descascamento da cola preparada de acordo com essa proporção é de 1,59 N/25 mm (papel-plástico).
A quantidade de agente de aderência tem certa influência nas propriedades adesivas. O melhor efeito é obtido quando a proporção de cola principal e agente de aderência é de 1:1. Resistência ao descascamento N/mm plástico-plástico 1,4, papel-plástico 1,6.
Neste estudo, o MMA foi utilizado como diluente para misturar SBS e MMA. Experimentos demonstraram que o uso de MMA não só atinge o objetivo de amassar os componentes no colóide, como também reduz a viscosidade e melhora a força adesiva. Portanto, o MMA é um diluente modificado adequado. Após os experimentos, a quantidade de MMA utilizada é de 5% a 10% da quantidade total de cola.
Como a viscose formulada deve ser solúvel em água, escolhemos látex branco (emulsão de acetato de polivinila) como veículo solúvel em água. A quantidade de látex branco representa 60% da viscose total. Após a viscose à base de água ser emulsionada em um estado de emulsão aquosa por meio da dispersão e emulsificação do veículo emulsionado, se sua consistência diluída não for adequada para uso, ela pode ser diluída com água. Este método de diluição é de baixo custo e não tóxico (não requer o uso de solventes orgânicos), e a melhor faixa de diluição com água é de 10% a 20%.
Para remover os resíduos de viscose, testou-se o uso de uma solução diluída de Na2CO3 como agente alcalinizante, obtendo-se o melhor efeito. A teoria do efeito do agente alcalinizante pode ser que a reação de saponificação introduza íons polares fortes, como íons de sódio, de modo que o ácido colofônico insolúvel original seja convertido em sal de sódio solúvel. Além disso, se muita base forte for adicionada à cola, a força adesiva será perdida, resultando em falha da cola, tornando-a inadequada para ambientes alcalinos.
Fluxo de processo apropriado.
Horário da publicação: 25/04/2024