Na composição da argamassa em pó seco,éter de celuloseé um aditivo importante com uma quantidade de adição relativamente baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho de mistura e construção da argamassa. Simplificando, quase todas as propriedades de mistura úmida da argamassa que podem ser vistas a olho nu são fornecidas pelo éter de celulose. É um derivado da celulose obtido a partir da celulose da madeira e do algodão, reagindo com a soda cáustica e depois eterificando com um agente eterificante.
Tipos de éteres de celulose
A. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), que é feito principalmente de algodão refinado de alta pureza como matéria-prima, é especialmente eterificado em condições alcalinas.
B. Hidroxietilmetilcelulose (HEMC), um éter de celulose não iônico, tem aparência de pó branco, inodoro e insípido.
C. Hidroxietilcelulose (HEC), um surfactante não iônico, de aparência branca, inodoro, insípido e em pó de fácil fluidez.
Os acima são éteres de celulose não iônicos e éteres de celulose iônicos (como carboximetilcelulose CMC).
Durante o uso de argamassa de pó seco, como a celulose iônica (CMC) é instável na presença de íons cálcio, raramente é utilizada em sistemas de gelificação inorgânica com cimento e cal apagada como materiais cimentícios. Em alguns lugares na China, algumas massas para paredes internas processadas com amido modificado como principal material de cimentação e pó Shuangfei como enchimento usam CMC como espessante. Porém, por ser propenso a mofo e não ser resistente à água, esse produto é gradativamente eliminado do mercado. Atualmente, o éter de celulose utilizado principalmente na China é o HPMC.
O éter de celulose é usado principalmente como agente de retenção de água e espessante em materiais à base de cimento.
Sua função de retenção de água pode evitar que o substrato absorva muita água e dificultar a evaporação da água, de forma a garantir que o cimento tenha água suficiente quando estiver hidratado. Tomemos como exemplo a operação de reboco. Quando a pasta de cimento comum é aplicada à superfície de base, o substrato seco e poroso absorverá rapidamente uma grande quantidade de água da pasta, e a camada de pasta de cimento próxima à camada de base perderá facilmente a água necessária para a hidratação. , portanto, não só não pode formar um gel de cimento com resistência de ligação na superfície do substrato, mas também é propenso a empenamento e infiltração de água, de modo que a camada superficial de pasta de cimento é fácil de cair. Quando o rejunte aplicado é fino também é fácil formar fissuras em todo o rejunte. Portanto, nas operações anteriores de reboco de superfície, geralmente é usada água para molhar o substrato primeiro, mas esta operação não é apenas trabalhosa e demorada, mas também a qualidade da operação é difícil de controlar.
De modo geral, a retenção de água da pasta de cimento aumenta com o aumento do teor de éter de celulose. Quanto maior for a viscosidade do éter de celulose adicionado, melhor será a retenção de água.
Além da retenção de água e do espessamento, o éter de celulose também afeta outras propriedades da argamassa de cimento, como retardamento, entrada de ar e aumento da resistência de adesão. O éter de celulose retarda o processo de pega e endurecimento do cimento, prolongando assim o tempo de trabalho. Portanto, às vezes é usado como coagulante.
Com o desenvolvimento da argamassa misturada a seco,éter de celulosetornou-se um importante aditivo para argamassa de cimento. No entanto, existem muitas variedades e especificações de éter de celulose, e a qualidade entre lotes ainda varia.
Horário da postagem: 25 de abril de 2024