Na argamassa seca, o éter de celulose é um aditivo principal que pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e afetar o desempenho da construção da argamassa. O éter de metillululose desempenha o papel da retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho da construção. O bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa não cause lixamento, pó e redução de força devido à escassez de água e hidratação incompleta do cimento; Efeito espessante A força estrutural da argamassa úmida aumenta bastante, e a adição de éter de metillululose pode melhorar significativamente a viscosidade úmida da argamassa úmida e tem boa adesão a vários substratos, melhorando assim o desempenho da argamassa úmida na parede e reduzir o desperdício; Além disso, diferente o papel da celulose nos produtos também é diferente, por exemplo: celulose nos adesivos de ladrilhos pode aumentar o tempo de abertura e ajustar o tempo; celulose na argamassa de pulverização mecânica pode melhorar a força estrutural da argamassa úmida; Em autonivelamento, a celulose desempenha um papel na prevenção de assentamentos, segregação e estratificação.
A produção de éter de celulose é feita principalmente de fibras naturais através da dissolução de álcalis, reação de enxertia (etherificação), lavagem, secagem, moagem e outros processos. As principais matérias -primas das fibras naturais podem ser divididas em: fibra de algodão, fibra de cedro, fibra de faia, etc. Seu grau de polimerização é diferente, o que afetará a viscosidade final de seus produtos. Atualmente, os principais fabricantes de celulose usam fibra de algodão (um subproduto da nitrocelulose) como a principal matéria-prima. Os éteres de celulose podem ser divididos em iônico e não iônico. O tipo iônico inclui principalmente o sal carboximetillululose, e o tipo não iônico inclui principalmente a metillululose, a celulose metil-hidroxietil (propil) e a hidroxietilululose. Su e assim por diante. Na argamassa de pó seco, porque a celulose iônica (sal carboximetillululose) é instável na presença de íons de cálcio, raramente é usada em produtos de pó seco, como o limão de cimento, como materiais cimentícios.
A retenção de água da celulose também está relacionada à temperatura utilizada. A retenção de água do éter da metilululose diminui com o aumento da temperatura. Por exemplo, no verão, quando há luz solar, a massa de parede externa é rebocada, que geralmente acelera a cura de cimento e argamassa. O endurecimento e a diminuição da taxa de retenção de água levam à sensação óbvia de que o desempenho da construção e o desempenho anti-cracking são afetados. Nesse caso, é particularmente crítico reduzir a influência de fatores de temperatura. Às vezes, não pode atender às necessidades de uso. Alguns tratamentos são feitos na celulose, como aumentar o grau de etherificação, etc., para que o efeito de retenção de água ainda possa manter um efeito melhor a uma temperatura mais alta.
A retenção de água da celulose: os principais fatores que afetam a retenção de água da argamassa incluem a quantidade de celulose adicionada, a viscosidade da celulose, a finura da celulose e a temperatura do ambiente operacional.
Viscosidade da celulose: em geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água, mas maior a viscosidade, maior o peso molecular da celulose e a diminuição correspondente em sua solubilidade, que tem um impacto negativo no desempenho da construção e força de argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa a argamassa úmida será. Durante a construção, ele se atenha ao raspador e terá alta adesão ao substrato, mas não ajudará muito a aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida, e o desempenho anti-SAG não será óbvio durante a construção.
A finura da celulose: a finura afeta a solubilidade do éter da celulose. A celulose grossa é geralmente granular e facilmente dispersa em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta. Não é adequado para uso em argamassa de pó seco. Produzido interno parte da celulose é floculenta, não é fácil dispersar e dissolver a água e é fácil de aglomerar. Apenas um pó fino o suficiente pode evitar aglomeração éter de metil celulose ao adicionar água e mexer. Mas o éter de celulose mais espesso não é apenas um desperdício, mas também reduz a força local da argamassa. Quando uma argamassa de pó seca é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa local é obviamente reduzida e as rachaduras devido a diferentes tempos de cura aparecem. Devido ao curto tempo de mistura, a argamassa com construção mecânica requer maior finura.
Hora de postagem: fevereiro-13-2023