Na argamassa seca, o éter de celulose é um aditivo principal que pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e afetar o desempenho da construção da argamassa. O éter de metilcelulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho da construção. O bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa não causará lixamento, pulverização e redução de resistência devido à escassez de água e hidratação incompleta do cimento; efeito de espessamento A resistência estrutural da argamassa úmida é bastante aumentada, e a adição de éter de metilcelulose pode melhorar significativamente a viscosidade úmida da argamassa úmida e tem boa adesão a vários substratos, melhorando assim o desempenho da argamassa úmida na parede e reduzindo o desperdício; além disso, diferentes O papel da celulose em produtos também é diferente, por exemplo: a celulose em adesivos para azulejos pode aumentar o tempo de abertura e ajustar o tempo; a celulose em argamassa de projeção mecânica pode melhorar a resistência estrutural da argamassa úmida; no autonivelamento, a celulose desempenha um papel na prevenção de recalque, segregação e estratificação.
A produção de éter de celulose é feita principalmente de fibras naturais por meio de dissolução alcalina, reação de enxerto (eterificação), lavagem, secagem, moagem e outros processos. As principais matérias-primas das fibras naturais podem ser divididas em: fibra de algodão, fibra de cedro, fibra de faia, etc. Seu grau de polimerização é diferente, o que afetará a viscosidade final de seus produtos. Atualmente, os principais fabricantes de celulose usam fibra de algodão (um subproduto da nitrocelulose) como principal matéria-prima. Os éteres de celulose podem ser divididos em iônicos e não iônicos. O tipo iônico inclui principalmente sal de carboximetilcelulose, e o tipo não iônico inclui principalmente metilcelulose, metil hidroxietil (propil) celulose e hidroxietil celulose. Su e assim por diante. Em argamassa de pó seco, como a celulose iônica (sal de carboximetilcelulose) é instável na presença de íons de cálcio, ela raramente é usada em produtos de pó seco, como cal apagada de cimento como materiais cimentícios.
A retenção de água da celulose também está relacionada à temperatura utilizada. A retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. Por exemplo, no verão, quando há luz solar, a massa da parede externa é rebocada, o que frequentemente acelera a cura do cimento e da argamassa. O endurecimento e a diminuição da taxa de retenção de água levam à sensação óbvia de que tanto o desempenho da construção quanto o desempenho antifissuras são afetados. Nesse caso, é particularmente crítico reduzir a influência dos fatores de temperatura. Às vezes, ela não atende às necessidades de uso. Alguns tratamentos são realizados na celulose, como aumentar o grau de eterificação, etc., para que o efeito de retenção de água ainda possa manter um efeito melhor em temperaturas mais altas.
Retenção de água da celulose: Os principais fatores que afetam a retenção de água da argamassa incluem a quantidade de celulose adicionada, a viscosidade da celulose, a finura da celulose e a temperatura do ambiente operacional.
Viscosidade da celulose: De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água, mas quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular da celulose e a correspondente diminuição em sua solubilidade, o que tem um impacto negativo no desempenho da construção e na resistência da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida. Durante a construção, ela grudará no raspador e terá alta aderência ao substrato, mas não ajudará muito a aumentar a resistência estrutural da própria argamassa úmida, e o desempenho anti-escorrimento não será óbvio durante a construção.
Finura da celulose: A finura afeta a solubilidade do éter de celulose. A celulose grossa é geralmente granular e facilmente dispersa em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta. Não é adequada para uso em argamassa de pó seco. Produzida internamente, parte da celulose é floculante, não é fácil de dispersar e dissolver em água e é fácil de aglomerar. Somente um pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração do éter de metilcelulose ao adicionar água e mexer. Mas o éter de celulose mais espesso não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa. Quando uma argamassa de pó seco é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa local é obviamente reduzida e surgem rachaduras devido aos diferentes tempos de cura. Devido ao curto tempo de mistura, a argamassa com construção mecânica requer maior finura.
Data de publicação: 13 de fevereiro de 2023