1 Introdução
Desde o advento dos corantes reativos, o alginato de sódio (SA) tem sido a pasta principal para impressão de corante reativa em tecidos de algodão.
Usando os três tipos deÉteres de celuloseCMC, HEC e HECMC preparados no capítulo 3 como a pasta original, eles foram aplicados à impressão de corante reativa, respectivamente.
flor. As propriedades básicas e as propriedades de impressão das três pastas foram testadas e comparadas com SA, e as três fibras foram testadas.
Propriedades de impressão dos éteres de vitaminas.
2 parte experimental
Materiais de teste e medicamentos
Matérias -primas e medicamentos usados no teste. Entre eles, os tecidos de impressão de corantes reativos têm sido desmaiados e refinados, etc.
Uma série de trânsito de algodão puro pré-tratado, densidade de 60/10cm × 50/10cm, tecendo 21tex × 21tex.
Preparação de pasta de impressão e pasta de cores
Preparação da pasta de impressão
Para as quatro pastas originais de SA, CMC, HEC e HECMC, de acordo com a proporção de diferentes conteúdos sólidos, em condições de agitação
Em seguida, adicione lentamente a pasta na água, continue mexendo por um período de tempo, até que a pasta original seja uniforme e transparente, pare de mexer e coloque -a no fogão
Em um copo, deixe ficar durante a noite.
Preparação da pasta de impressão
Primeiro dissolve a uréia e os salgados anti-tides s com uma pequena quantidade de água e depois adicione corantes reativos dissolvidos em água, aqueça e misture um banho de água morna
Depois de mexer por um período de tempo, adicione o licor de corante filtrado à pasta original e mexa uniformemente. Adicione dissolver até começar a imprimir
Bom bicarbonato de sódio. A fórmula da pasta de cores é: corante reativo 3%, pasta original 80%(conteúdo sólido 3%), bicarbonato de sódio 3%,
O sal anti-contaminação S é de 2%, a uréia é de 5%e, finalmente, a água é adicionada a 100%.
processo de impressão
Printing reativo de corante reativo de tecido de algodão Processo: Preparação da pasta de impressão → Impressão da barra magnética (à temperatura ambiente e pressão, impressão 3 vezes) → secagem (105 ℃, 10min) → vapor (105 ± 2 ℃, 10min) → lavagem de água fria → quente Lavagem com água (80 ℃) → sabão fervendo (sabão flocos 3g/L,
100 ℃, 10min) → lavagem de água quente (80 ℃) → lavagem de água fria → secagem (60 ℃).
Teste de desempenho básico da pasta original
Teste de taxa de pasta
Quatro pastas originais de SA, CMC, HEC e HECMC com diferentes conteúdos sólidos foram preparados, e Brookfield DV-ⅱ
A viscosidade de cada pasta com conteúdo sólido diferente foi testado por um viscosímetro, e a curva de mudança da viscosidade com a concentração foi a taxa de formação de pasta da pasta.
curva.
REOLOGIA E INDICE DE VISCOSIDADE DE IMPRESSÃO
REOLOGIA: MCR301 O reômetro rotacional foi usado para medir a viscosidade (η) da pasta original a diferentes taxas de cisalhamento.
A curva de mudança da taxa de cisalhamento é a curva reológica.
Índice de Viscosidade de Impressão: O índice de viscosidade de impressão é expresso por PVI, PVI = η60/η6, onde η60 e η6 são respectivamente
A viscosidade da pasta original medida pelo viscosímetro Brookfield DV-II na mesma velocidade do rotor de 60r/min e 6r/min.
Teste de retenção de água
Pese 25g da pasta original em um copo de 80 ml e adicione lentamente 25 ml de água destilada enquanto mexendo para fazer a mistura.
É misturado uniformemente. Pegue um papel de filtro quantitativo com um comprimento × largura de 10cm × 1cm e marque uma extremidade do papel de filtro com uma linha de escala e, em seguida, insira a extremidade marcada na pasta, de modo que a linha de escala coincide com a superfície da pasta e e O tempo é iniciado após o inserido o papel do filtro e ser gravado no papel de filtro após 30 minutos.
A altura em que a umidade sobe.
4 Teste de compatibilidade química
Para impressão reativa de corante, teste a compatibilidade da pasta original e outros corantes adicionados na pasta de impressão,
Isto é, a compatibilidade entre a pasta original e os três componentes (uréia, bicarbonato de sódio e sal de stain s), as etapas de teste específicas são as seguintes:
(1) Para o teste da viscosidade de referência da pasta original, adicione 25 ml de água destilada a 50g da pasta de impressão original, mexa uniformemente e depois meça a viscosidade.
O valor de viscosidade obtido é usado como a viscosidade de referência.
(2) Para testar a viscosidade da pasta original após a adição de vários ingredientes (uréia, bicarbonato de sódio e sal de esteira), coloque os 15% preparados
Solução de uréia (fração de massa), solução de sal de sal de 3% (fração de massa) e solução de bicarbonato de sódio a 6% (fração de massa)
25ml foram adicionados a 50g de pasta original, respectivamente, agitados uniformemente e colocados por um certo período de tempo e depois mediram a viscosidade da pasta original. Finalmente, a viscosidade será medida
Os valores de viscosidade foram comparados com a viscosidade de referência correspondente e a porcentagem da mudança de viscosidade da pasta original antes e depois de adicionar cada corante e material químico foi calculado.
Teste de estabilidade de armazenamento
Armazene a pasta original à temperatura ambiente (25 ° C) sob pressão normal por seis dias, meça a viscosidade da pasta original todos os dias nas mesmas condições e calcule a viscosidade da pasta original após 6 dias em comparação com a viscosidade medida em o primeiro dia pela Fórmula 4- (1). O grau de dispersão de cada pasta original é avaliado pelo grau de dispersão como um índice
Estabilidade de armazenamento, quanto menor a dispersão, melhor a estabilidade de armazenamento da pasta original.
Teste de taxa de deslizamento
Primeiro seque o tecido de algodão a ser impresso com um peso constante, pese e grave -o como MA; depois seque o tecido de algodão depois de imprimir com um peso constante, pesar e gravar
é mb; Finalmente, o tecido de algodão impresso após cozinhar, sabontar e lavar é seco com peso constante, pesado e gravado como MC
Teste manual
Primeiro, os tecidos de algodão antes e depois da impressão são amostrados conforme necessário e, em seguida, o instrumento de estilo de tecido do phabromômetro é usado para medir a prudência dos tecidos.
A sensação da mão do tecido antes e após a impressão foi avaliada de forma abrangente, comparando as características da sensação de três mãos de suavidade, rigidez e suavidade.
Teste de rapidez de cor de tecidos impressos
(1) Colorção de cor para esfregar o teste
Teste de acordo com o GB/T 3920-2008 “Colorção da cor para esfregar o teste de rapidez dos têxteis”.
(2) Teste de rapidez de cor para lavar
Teste de acordo com GB/T 3921.3-2008 “Fapidade da cor para saborear o teste de rapidez de cor têxteis”.
Pasta original conteúdo sólido/%
Cmc
Hec
Hemcc
SA
Curva de variação de viscosidade de quatro tipos de pastas originais com conteúdo sólido
são alginatos de sódio (SA), carboximetilululose (CMC), hidroxietillululose (HEC) e
Curvas de viscosidade de quatro tipos de pastas originais de hidroxietil carboximetillelulose (HECMC) em função do conteúdo sólido.
, a viscosidade das quatro pastas originais aumentou com o aumento do conteúdo sólido, mas as propriedades formadoras de pasta das quatro pastas originais não eram as mesmas, entre as quais sa
A propriedade de colagem do CMC e HECMC é a melhor, e a propriedade de colagem do HEC é a pior.
As curvas de desempenho reológico das quatro pastas originais foram medidas pelo reômetro rotacional MCR301.
- Curva de viscosidade em função da taxa de cisalhamento. As viscosidades das quatro pastas originais aumentaram com a taxa de cisalhamento.
Aumentar e diminuir, SA, CMC, HEC e HECMC são todos fluidos pseudoplásicos. Tabela 4.3 Valores de PVI de várias pastas cruas
Pasta crua tipo sa cmc hec hecmc
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Pode ser visto na Tabela 4.3 que o índice de viscosidade de impressão de SA e HECMC é maior e a viscosidade estrutural é menor, ou seja, a pasta original de impressão
Sob a ação da força de baixo cisalhamento, a taxa de mudança de viscosidade é pequena e é difícil atender aos requisitos da tela rotativa e da tela plana; Enquanto HEC e CMC
O índice de viscosidade de impressão do CMC é de apenas 0,526, e sua viscosidade estrutural é relativamente grande, ou seja, a pasta de impressão original tem uma força de cisalhamento mais baixa.
De acordo com a ação, a taxa de mudança de viscosidade é moderada, que pode atender melhor aos requisitos da tela rotativa e da impressora de tela plana e pode ser adequada para impressão rotativa com número de malha.
Fácil de obter padrões e linhas claras. Viscosidade/mpa · s
Curvas reológicas de quatro sólidos de 1% de pastas cruas
Pasta crua tipo sa cmc hec hecmc
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Os resultados dos testes de retenção de água de 1%SA, 1%CMC, 1%HEC e 1%de pasta original HECMC.
Verificou -se que a capacidade de retenção de água do SA era a melhor, seguida pelo CMC e pior pelo HECMC e HEC.
Comparação de compatibilidade química
Variação da viscosidade da pasta original de SA, CMC, HEC e HECMC
Pasta crua tipo sa cmc hec hecmc
Viscosidade/mpa · s
Viscosidade após adicionar uréia/mpa s
Viscosidade após adicionar sal s/mpa s
Viscosidade após adicionar bicarbonato de sódio/mpa s
As quatro viscosidades primárias de pasta de SA, CMC, HEC e HECMC variam com os três principais aditivos: uréia, sal de estinações s e
As alterações na adição de bicarbonato de sódio são mostradas na tabela. , a adição de três aditivos principais, à pasta original
A taxa de mudança na viscosidade varia muito. Entre eles, a adição de uréia pode aumentar a viscosidade da pasta original em cerca de 5%, o que pode ser
É causado pelo efeito higroscópico e inchado da uréia; e o sal anti-coloração também aumentará ligeiramente a viscosidade da pasta original, mas tem pouco efeito;
A adição de bicarbonato de sódio reduziu significativamente a viscosidade da pasta original, entre os quais o CMC e o HEC diminuiu significativamente, e a viscosidade do hecmc/mpa · s
66
Em segundo lugar, a compatibilidade do SA é melhor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Uréia
Sal de coloração anti
bicarbonato de sódio
Compatibilidade de pastas de estoque SA, CMC, HEC e HECMC com três produtos químicos
Comparação da estabilidade de armazenamento
Dispersão da viscosidade diária de várias pastas cruas
Pasta crua tipo sa cmc hec hecmc
Dispersão/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
é o grau de dispersão de SA, CMC, HEC e HECMC sob a viscosidade diária das quatro pastas originais, a dispersão
Quanto menor o valor do grau, melhor a estabilidade de armazenamento da pasta original correspondente. Pode ser visto da tabela que a estabilidade de armazenamento da pasta bruta CMC é excelente
A estabilidade de armazenamento da pasta bruta HEC e HECMC é relativamente ruim, mas a diferença não é significativa.
Tempo de postagem: 29-2022 de setembro