Os tipos de misturas comumente usadas na construção de argamassa seca, suas características de desempenho, mecanismo de ação e sua influência no desempenho de produtos de argamassa seco. O efeito de melhoria de agentes de retenção de água, como éter de celulose e éter de amido, pó de látex redispersível e materiais de fibra sobre o desempenho da argamassa misturado a seco, foi discutida enfaticamente.
As aditivos desempenham um papel fundamental na melhoria do desempenho da construção de argamassa seca, mas a adição de argamassa misturada a seco torna o custo material dos produtos de argamassa misturada significativamente maior que a da argamassa tradicional, o que é responsável por mais de 40% de O custo do material em argamassa misturada a seco. Atualmente, uma parte considerável da mistura é fornecida por fabricantes estrangeiros, e a dosagem de referência do produto também é fornecida pelo fornecedor. Como resultado, o custo dos produtos de argamassa seco permanece alto e é difícil popularizar a alvenaria e argamassa de reboco com grandes quantidades e áreas amplas; Os produtos de mercado de ponta são controlados por empresas estrangeiras, e os fabricantes de argamassa se a seco têm baixos lucros e baixa tolerância a preços; Faltam pesquisas sistemáticas e direcionadas sobre a aplicação de produtos farmacêuticos, e as fórmulas estrangeiras são seguidas cegamente.
Com base nos motivos acima, este artigo analisa e compara algumas propriedades básicas de misturas comumente usadas e, nessa base, estuda o desempenho de produtos de argamassa misturados a seco usando misturas.
1 agente de retenção de água
O agente de retenção de água é uma mistura fundamental para melhorar o desempenho de retenção de água da argamassa misturada a seco, e também é uma das principais misturas para determinar o custo dos materiais de argamassa de mixada a seco.
1. Éter hidroxipropil -metilululose (HPMC)
A hidroxipropil -metilcelulose é um termo geral para uma série de produtos formados pela reação da celulose alcalina e do agente eterificante sob certas condições. A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes etherificadores para obter diferentes éteres de celulose. De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônico (como carboximetillululose) e não iônico (como metillululose). De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoether (como metillululose) e éter misturado (como hidroxipropil metilululose). De acordo com a solubilidade diferente, pode ser dividido em solúvel em água (como hidroxietilululose) e solvente orgânico (como etillululose), etc. A argamassa seca é principalmente a celulose solúvel em água, e a celulose solúvel em água é Dividido no tipo instantâneo e no tipo de dissolução retardada tratada na superfície.
O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:
(1) A hidroxipropil metilcelulose é facilmente solúvel em água fria e encontrará dificuldades na dissolução em água quente. Mas sua temperatura de gelificação na água quente é significativamente maior que a da metillululose. A solubilidade em água fria também é bastante aprimorada em comparação com a metillululose.
(2) A viscosidade da hidroxipropil -metilcelulose está relacionada ao seu peso molecular e quanto maior o peso molecular, maior a viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, à medida que a temperatura aumenta, a viscosidade diminui. No entanto, sua alta viscosidade tem um efeito de temperatura mais baixo que a metillululose. Sua solução é estável quando armazenada à temperatura ambiente.
(3) A retenção de água da hidroxipropil -metilcelulose depende de sua quantidade de adição, viscosidade etc. e sua taxa de retenção de água sob a mesma quantidade de adição é maior que a da metillululose.
(4) A hidroxipropil metilcelulose é estável para ácido e álcali, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 2 ~ 12. O refrigerante cáustico e a água do limão têm pouco efeito sobre seu desempenho, mas os álcalis podem acelerar sua dissolução e aumentar sua viscosidade. A hidroxipropil metilcelulose é estável para sais comuns, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropil metilcelulose tende a aumentar.
(5) A hidroxipropil metilcelulose pode ser misturada com compostos poliméricos solúveis em água para formar uma solução uniforme e de viscosidade mais alta. Como álcool polivinílico, éter de amido, chiclete vegetal, etc.
(6) A hidroxipropil metilcelulose tem melhor resistência à enzima que a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de ser degradada por enzimas que a metilcelulose.
(7) A adesão da hidroxipropil metilcelulose à construção da argamassa é maior que a da metilcelulose.
2. Metilcelulose (MC)
Depois que o algodão refinado é tratado com álcalis, o éter de celulose é produzido através de uma série de reações com cloreto de metano como agente de etherificação. Geralmente, o grau de substituição é de 1,6 ~ 2,0, e a solubilidade também é diferente com diferentes graus de substituição. Pertence ao éter de celulose não iônica.
(1) A metilcelulose é solúvel em água fria e será difícil se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 3 ~ 12. Tem boa compatibilidade com amido, chiclete, etc. e muitos surfactantes. Quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação, ocorre gelação.
(2) A retenção de água da metillululose depende de sua quantidade de adição, viscosidade, finura das partículas e taxa de dissolução. Geralmente, se a quantidade de adição for grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a taxa de retenção de água é alta. Entre eles, a quantidade de adição tem o maior impacto na taxa de retenção de água, e o nível de viscosidade não é diretamente proporcional ao nível de taxa de retenção de água. A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície de partículas de celulose e finura das partículas. Entre os éteres de celulose acima, a metillululose e a hidroxipropil metillelulose apresentam maiores taxas de retenção de água.
(3) As mudanças na temperatura afetarão seriamente a taxa de retenção de água da metillululose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa exceder 40 ° C, a retenção de água da metillululose será significativamente reduzida, afetando seriamente a construção da argamassa.
(4) A metillululose tem um efeito significativo na construção e adesão da argamassa. A “adesão” aqui refere -se à força adesiva sentida entre a ferramenta de aplicador do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. A adesão é alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa é grande e a força exigida pelos trabalhadores no processo de uso também é grande, e o desempenho da construção da argamassa é ruim. A adesão de metillululose está em um nível moderado nos produtos éter de celulose.
3. Hidroxietilcelulose (HEC)
É feito de algodão refinado tratado com álcalis e reagido com óxido de etileno como agente de etherificação na presença de acetona. O grau de substituição é geralmente de 1,5 ~ 2,0. Possui forte hidrofilicidade e é fácil absorver a umidade.
(1) A hidroxietillelululose é solúvel em água fria, mas é difícil se dissolver em água quente. Sua solução é estável a alta temperatura sem gelificação. Pode ser usado por um longo tempo sob alta temperatura na argamassa, mas sua retenção de água é menor que a da metillululose.
(2) A hidroxietillelulose é estável para ácido geral e álcali. Os álcalis podem acelerar sua dissolução e aumentar levemente sua viscosidade. Sua dispersibilidade na água é um pouco pior que a da metillululose e hidroxipropil metilulululose. .
(3) A hidroxietilulululose tem um bom desempenho anti-SAG para argamassa, mas tem um tempo de retardamento mais longo para cimento.
(4) O desempenho da hidroxietilulululose produzido por algumas empresas domésticas é obviamente menor que o da metillululose devido ao seu alto teor de água e alto teor de cinzas.
Éter de amido
Os éteres de amido usados em morteiros são modificados a partir de polímeros naturais de alguns polissacarídeos. Como batatas, milho, mandioca, feijão de guar e assim por diante.
1. Amido modificado
O éter de amido modificado a partir de batata, milho, mandioca etc. tem uma retenção de água significativamente menor que o éter de celulose. Devido ao diferente grau de modificação, a estabilidade em ácido e álcalis é diferente. Alguns produtos são adequados para uso em morteiros à base de gesso, enquanto outros podem ser usados em morteiros à base de cimento. A aplicação do éter de amido na argamassa é usada principalmente como espessante para melhorar a propriedade anti-saga da argamassa, reduzir a adesão da argamassa úmida e prolongar o tempo de abertura.
Os éteres de amido são frequentemente usados em conjunto com a celulose, de modo que as propriedades e vantagens desses dois produtos se complementam. Como os produtos éter de amido são muito mais baratos que o éter de celulose, a aplicação do éter de amido na argamassa trará uma redução significativa no custo das formulações de argamassa.
2. Ether de goma de guar
O éter de goma de guar é uma espécie de éter de amido com propriedades especiais, que é modificada a partir de feijão natural. Principalmente pela reação de eterificação do goma de guar e grupo funcional acrílico, é formada uma estrutura contendo grupo funcional 2-hidroxipropil, que é uma estrutura de poligalactomanose.
(1) Comparado com éter de celulose, o éter da goma de guar é mais solúvel em água. As propriedades dos éteres de Guar PH não são essencialmente afetadas.
(2) Sob as condições de baixa viscosidade e baixa dose, a goma de guar pode substituir o éter de celulose em uma quantidade igual e possui retenção de água semelhante. Mas a consistência, anti-SAG, tixotropia e assim por diante são obviamente melhorados.
(3) Sob as condições de alta viscosidade e dose grande, a goma de guar não pode substituir o éter de celulose e o uso misto dos dois produzirá melhor desempenho.
(4) A aplicação da goma de guar na argamassa à base de gesso pode reduzir significativamente a adesão durante a construção e tornar a construção mais suave. Não tem efeito adverso no tempo de configuração e força da argamassa de gesso.
3. Espessante de retenção de água mineral modificado
O espessante de retenção de água feito de minerais naturais por meio de modificação e composição foi aplicado na China. Os principais minerais usados para preparar espessantes de retenção de água são: sepiolita, bentonita, montmorilonita, caulim, etc. Esses minerais têm certas propriedades de retenção de água e espessamento por meio de modificações, como agentes de acoplamento. Esse tipo de espessante de retenção de água aplicado à argamassa tem as seguintes características.
(1) Pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa comum e resolver os problemas de baixa operabilidade da argamassa de cimento, baixa resistência de argamassa mista e baixa resistência à água.
(2) Produtos de argamassa com diferentes níveis de força para edifícios industriais e civis em geral podem ser formulados.
(3) O custo do material é significativamente menor que o éter de celulose e éter de amido.
(4) A retenção de água é menor que a do agente de retenção de água orgânica, o valor de encolhimento seco da argamassa preparado é maior e a coesão é reduzida.
Pó de borracha de polímero redispersível
O pó de borracha redispersível é processado pela secagem por pulverização de emulsão de polímeros especiais. No processo de processamento, colóide protetor, agente anti-gaiol, etc. Torne-se aditivos indispensáveis. O pó de borracha seca é algumas partículas esféricas de 80 ~ 100mm reunidas. Essas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável um pouco maior que as partículas de emulsão originais. Essa dispersão formará um filme após desidratação e secagem. Este filme é tão irreversível quanto a formação geral de filmes de emulsão e não será redisperse quando encontrar água. Dispersões.
O pó de borracha redispersível pode ser dividido em: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbônico terciário, copolímero de ácido acético etileno-acetato, etc. e, com base nisso, silicone, lauramento de vinil, etc. são enxertados para melhorar o desempenho. Diferentes medidas de modificação fazem com que o pó de borracha redispersível tenha propriedades diferentes, como resistência à água, resistência a alcalina, resistência ao clima e flexibilidade. Contém vinil laurate e silicone, que podem fazer o pó de borracha ter boa hidrofobicidade. Carbonato terciário de vinil altamente ramificado com baixo valor de TG e boa flexibilidade.
Quando esses tipos de pós de borracha são aplicados à argamassa, todos eles têm um efeito de atraso no tempo de configuração do cimento, mas o efeito de atraso é menor que o da aplicação direta de emulsões semelhantes. Em comparação, o estireno-butadieno tem o maior efeito de retardamento e o acetato de etileno-vinil tem o menor efeito de retardamento. Se a dosagem é muito pequena, o efeito de melhorar o desempenho da argamassa não é óbvio.
Tempo de postagem: abril-03-2023