Por meio da análise e resumo dos resultados dos testes do éter de celulose nos três capítulos, as principais conclusões são as seguintes:
5.1 Conclusão
1. Éter de celuloser extração de matérias-primas vegetais
(1) Os componentes de cinco matérias-primas vegetais (umidade, cinzas, qualidade da madeira, celulose e hemicelulose) foram medidos e três materiais vegetais representativos, serragem de pinheiro e palha de trigo, foram selecionados.
e bagaço para extrair celulose, e o processo de extração de celulose foi otimizado. Em condições otimizadas do processo, o
A pureza relativa da lignocelulose, da celulose da palha de trigo e da celulose do bagaço ficou acima de 90%, e seus rendimentos ficaram acima de 40%.
(2) A partir da análise do espectro infravermelho, pode-se observar que após o tratamento, os produtos de celulose extraídos da palha de trigo, bagaço e serragem de pinus
A 1510 cm-1 (vibração esquelética do anel benzênico) e em torno de 1730 cm-1 (absorção de vibração de estiramento do carbonil não conjugado C=O)
Não houve picos, indicando que a lignina e a hemicelulose do produto extraído foram basicamente removidas, e a celulose obtida apresentou alta pureza. por roxo
Pode-se observar no espectro de absorção externa que o teor relativo de lignina diminui continuamente após cada etapa do tratamento, e a absorção de UV da celulose obtida diminui.
A curva espectral obtida foi próxima à curva espectral de absorção ultravioleta do permanganato de potássio em branco, indicando que a celulose obtida era relativamente pura. por X
A análise de difração de raios X mostrou que a cristalinidade relativa do produto obtido, celulose, foi bastante melhorada.
2. Preparação de éteres de celulose
(1) O experimento de fator único foi utilizado para otimizar o processo de pré-tratamento de descristalização alcalina concentrada da celulose de pinho;
Experimentos ortogonais e experimentos de fator único foram realizados na preparação de CMC, HEC e HECMC a partir de celulose alcalina de madeira de pinho, respectivamente.
otimização. Sob os respectivos processos de preparação ótimos, foram obtidos CMC com DS de até 1,237 e HEC com MS de até 1,657.
e HECMC com um DS de 0,869. (2) De acordo com a análise FTIR, em comparação com a celulose original da madeira de pinho, o carboximetil foi inserido com sucesso no CMC do éter de celulose.
No éter de celulose HEC, o grupo hidroxietil foi conectado com sucesso; no éter de celulose HECMC, o grupo hidroxietil foi conectado com sucesso
Grupos carboximetil e hidroxietil.
(3) Pode-se obter a partir da análise de H-NMR que o grupo hidroxietil é introduzido no produto HEC, e o HEC é obtido por cálculo simples.
grau molar de substituição.
(4) De acordo com a análise de XRD, em comparação com a celulose original da madeira de pinho, os éteres de celulose CMC, HEC e HEECMC apresentam um
Todas as formas cristalinas mudaram para celulose tipo II, e a cristalinidade diminuiu significativamente.
3. Aplicação de pasta de éter de celulose
(1) Propriedades básicas da pasta original: SA, CMC, HEC e HECMC são todos fluidos pseudoplásticos e
A pseudoplasticidade dos três éteres de celulose é melhor que a do SA e, comparado com o SA, tem um valor de PVI menor, o que é mais adequado para imprimir padrões finos.
Flor; a ordem da taxa de formação de pasta das quatro pastas é: SA > CMC > HECMC > HEC; a capacidade de retenção de água da pasta original CMC,
72
A compatibilidade da ureia e do sal anti-manchas S é semelhante à SA, e a estabilidade de armazenamento da pasta original CMC é melhor do que a SA, mas a
A compatibilidade da pasta bruta HEC é pior que a da SA;
A compatibilidade e estabilidade de armazenamento do bicarbonato de sódio são piores que o SA;
O SA é semelhante, mas a capacidade de retenção de água, a compatibilidade com bicarbonato de sódio e a estabilidade de armazenamento da pasta bruta HEECMC são menores que o SA. (2) Desempenho de impressão da pasta: o rendimento e a permeabilidade da cor aparente do CMC, a sensação de impressão, a solidez da cor de impressão, etc. são todos comparáveis ao SA.
e a taxa de despaste do CMC é melhor que a do SA; a taxa de despaste e a sensação de impressão do HEC são semelhantes às do SA, mas a aparência do HEC é melhor que a do SA.
O volume de cor, a permeabilidade e a resistência da cor à fricção são menores que o SA; a sensação de impressão HECMC e a resistência da cor à fricção são semelhantes ao SA;
A proporção de pasta é maior que a do SA, mas o rendimento de cor aparente e a estabilidade de armazenamento do HECMC são menores que os do SA.
5.2 Recomendações
A partir do efeito da aplicação da pasta de éter de celulose 5.1 pode ser obtido, a pasta de éter de celulose pode ser usada em ativos
Pastas de impressão de corantes, especialmente éteres de celulose aniônicos. Devido à introdução do grupo hidrofílico carboximetil, o grupo de seis membros
A reatividade do grupo hidroxila primário no anel e a carga negativa após a ionização simultânea podem promover o tingimento das fibras com corantes reativos. No entanto, em geral,
O efeito da aplicação da pasta de impressão de éter de celulose não é muito bom, principalmente devido ao grau de substituição ou substituição molar do éter de celulose.
Devido ao baixo grau de substituição, a preparação de éteres de celulose com alto grau de substituição ou alto grau de substituição molar necessita de mais estudos.
Horário da postagem: 08/10/2022