1. A principal função do éter de celulose
Na argamassa pronta, o éter de celulose é um aditivo principal que é adicionado em uma quantidade muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e afetar o desempenho da construção da argamassa.
2 tipos de éteres de celulose
A produção de éter de celulose é feita principalmente de fibras naturais através da dissolução de álcalis, reação de enxertia (etherificação), lavagem, secagem, moagem e outros processos.
De acordo com as principais matérias -primas, as fibras naturais podem ser divididas em: fibra de algodão, fibra de cedro, fibra de faia, etc. Seus graus de polimerização variam, o que afeta a viscosidade final de seus produtos. Atualmente, os principais fabricantes de celulose usam fibra de algodão (subproduto da nitrocelulose) como a principal matéria-prima.
Os éteres de celulose podem ser divididos em iônicos e não iônicos. O tipo iônico inclui principalmente o sal carboximetillululose, e o tipo não iônico inclui principalmente a metillululose, a celulose metil-hidroxietil (propil), hidroxietilululose, etc.
Atualmente, os éteres de celulose utilizados em argamassa pronta são principalmente éter metillululose (MC), éter de metil-hidroxietilululóia (MHEC), éter de metil-hidroxipropilulose éter (MHPG), hidroxipropilululose éter (HPMCMC). Na argamassa de mixada pronta, porque a celulose iônica (sal carboximetillicululose) é instável na presença de íons de cálcio, raramente é usada em produtos de mixagem pronta que usam cimento, limão de barra, etc. como materiais de cimentação. Em alguns lugares na China, o sal carboximetilululóleo é usado como espessante para alguns produtos internos processados com amido modificado como o principal material de cimentação e o pó Shuangfei como enchimento. Este produto é propenso a oídio e não é resistente à água e agora está sendo eliminado. A hidroxietilullelulose também é usada em alguns produtos de mistura pronta, mas possui uma participação de mercado muito pequena.
3. Principais indicadores de desempenho de éter de celulose
(1) Solubilidade
A celulose é um composto polimérico poli -hidroxi que não se dissolve nem derrete. Após a eterificação, a celulose é solúvel em água, diluir solução de álcalis e solvente orgânico e possui termoplasticidade. A solubilidade depende principalmente de quatro fatores: primeiro, a solubilidade varia com a viscosidade, quanto menor a viscosidade, maior a solubilidade. Segundo, as características dos grupos introduzidos no processo de etherificação, quanto maior o grupo introduzido, menor a solubilidade; Quanto mais polar o grupo introduziu, mais fácil o éter de celulose é se dissolver na água. Terceiro, o grau de substituição e a distribuição de grupos etinificados em macromoléculas. A maioria dos éteres de celulose só pode ser dissolvida em água sob um certo grau de substituição. Quarto, o grau de polimerização do éter da celulose, quanto maior o grau de polimerização, menos solúvel; Quanto menor o grau de polimerização, maior a faixa de grau de substituição que pode ser dissolvido na água.
(2) Retenção de água
A retenção de água é um desempenho importante do éter de celulose e também é um desempenho que muitos fabricantes domésticos de pó seco, especialmente aqueles nas regiões do sul com altas temperaturas, prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa incluem a quantidade de éter de celulose adicionado, viscosidade, finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso. Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionada, melhor o efeito de retenção de água; Quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água; Quanto mais finas as partículas, melhor o efeito de retenção de água.
(3) viscosidade
A viscosidade é um parâmetro importante dos produtos éter de celulose. Atualmente, diferentes fabricantes de éter de celulose usam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade. Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes e alguns até dobraram as diferenças. Portanto, ao comparar a viscosidade, deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do éter da celulose e a diminuição correspondente em sua solubilidade terá um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa a argamassa úmida será. Durante a construção, se manifesta como aderindo ao raspador e alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho anti-SAG não é óbvio. Pelo contrário, alguma viscosidade média e baixa, mas os éteres de metil celulose modificados têm excelente desempenho para melhorar a força estrutural da argamassa úmida.
(4) A finura das partículas:
É necessário que o éter de celulose usado para argamassa de mixagem pronta seja em pó, com baixo teor de água, e a finura também requer 20% a 60% do tamanho de partícula para ser inferior a 63 μm. A finura afeta a solubilidade do éter de celulose. Os éteres grossos de celulose geralmente estão na forma de grânulos, que são fáceis de dispersar e se dissolver na água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, portanto, não são adequados para uso em argamassa pronta (alguns produtos domésticos são floculentos, não é fácil de se dispersar e dissolver a água e o propenso a caking). Na argamassa pronta, o éter de celulose é disperso entre agregados, enchimentos finos e cimento e outros materiais de cimentação. Apenas o pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração do éter de celulose ao misturar com água. Quando o éter da celulose é adicionado com água para dissolver a aglomeração, é muito difícil dispersar e dissolver.
(5) modificação do éter de celulose
A modificação do éter de celulose é a extensão de seu desempenho e é a parte mais importante. As propriedades do éter de celulose podem ser melhoradas para otimizar sua molhabilidade, dispersibilidade, adesão, espessamento, emulsificação, retenção de água e propriedades de formação de filmes, bem como sua impermeabilidade ao petróleo.
4. Efeito da temperatura ambiente na retenção de água de argamassa
A retenção de água do éter da celulose diminui com o aumento da temperatura. Em aplicações práticas de materiais, a argamassa é frequentemente aplicada a substratos quentes em altas temperaturas (maiores que 40 ° C) em muitos ambientes. A queda na retenção de água resultou em um impacto notável na trabalhabilidade e resistência à trinca. Sua dependência da temperatura ainda levará ao enfraquecimento das propriedades da argamassa, e é particularmente crítico reduzir a influência dos fatores de temperatura sob essa condição. As receitas de argamassa foram ajustadas adequadamente e muitas mudanças importantes foram feitas em receitas sazonais. Embora o aumento da dose (fórmula de verão), a trabalhabilidade e a resistência a trincas ainda não podem atender às necessidades de uso, o que requer algum tratamento especial do éter da celulose, como aumentar o grau de etherificação etc., para que o efeito de retenção de água possa ser alcançado a uma temperatura relativamente alta. Ele mantém um efeito melhor quando é alto, para que ofereça melhor desempenho em condições adversas.
5. Aplicação em argamassa de mistura pronta
Na argamassa pronta, o éter de celulose desempenha o papel da retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho da construção. O bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa não cause lixamento, pó e redução de força devido à escassez de água e hidratação incompleta. O efeito espessante aumenta muito a força estrutural da argamassa úmida. A adição de éter de celulose pode melhorar significativamente a viscosidade úmida da argamassa úmida e tem boa viscosidade a vários substratos, melhorando assim o desempenho da parede da argamassa úmida e reduzindo o desperdício. Além disso, o papel do éter de celulose em diferentes produtos também é diferente. Por exemplo, em adesivos de ladrilhos, o éter de celulose pode aumentar o tempo de abertura e ajustar o tempo; Na argamassa de pulverização mecânica, ela pode melhorar a força estrutural da argamassa úmida; Em autonivelamento, pode impedir a liquidação, a segregação e a estratificação. Portanto, como um importante aditivo, o éter de celulose é amplamente utilizado em argamassa de pó seco.
Hora de postagem: janeiro-11-2023