1 Introdução
Atualmente, o adesivo de ladrilhos à base de cimento é a maior aplicação de argamassa mista a seco especial, que é composta de cimento como o principal material cimentício e suplementado por agregados graduados, agentes de retenção de água, agentes de força precoce, pó de látex e outros aditivos orgânicos ou inorgânicos mistura. Geralmente, ele só precisa ser misturado com água quando usado. Comparado com a argamassa de cimento comum, ela pode melhorar bastante a força de ligação entre o material voltado e o substrato e possui boa resistência ao deslizamento e excelente resistência à água e água. É usado principalmente para colar materiais decorativos, como edifícios de paredes interiores e externos, ladrilhos de piso, etc. É amplamente utilizado em paredes internas e externas, pisos, banheiros, cozinhas e outros locais de decoração de construção. Atualmente, é o material de ligação de ladrilhos mais amplamente utilizado.
Geralmente, quando julgamos o desempenho de um adesivo de ladrilhos, não apenas prestamos atenção ao seu desempenho operacional e capacidade anti-sliding, mas também prestamos atenção à sua força mecânica e tempo de abertura. Éter de celulose no adesivo de ladrilhos não apenas afeta apenas as propriedades reológicas do adesivo de porcelana, como operação suave, faca de aderência etc., mas também tem uma forte influência nas propriedades mecânicas do adesivo de ladrilhos
2. O impacto no tempo de abertura do adesivo de ladrilhos
Quando a borracha em pó e a celulose coexistem em argamassa úmida, alguns modelos de dados mostram que o pó de borracha possui energia cinética mais forte para se apegar a produtos de hidratação de cimento, e o éter de celulose existe mais no líquido intersticial, o que afeta mais viscosidade da argamassa e tempo. A tensão superficial do éter da celulose é maior que a do pó de borracha, e mais enriquecimento de éter de celulose na interface da argamassa será benéfico para a formação de ligações de hidrogênio entre a superfície da base e o éter de celulose.
Na argamassa úmida, a água na argamassa evapora e o éter de celulose é enriquecido na superfície, e um filme será formado na superfície da argamassa em 5 minutos, o que reduzirá a taxa de evaporação subsequente, à medida que mais água é removido da parte mais espessa da argamassa migra para a camada de argamassa mais fina, e o filme formado no início é parcialmente dissolvido, e a migração da água trará mais enriquecimento de éter de celulose na superfície da argamassa.
Portanto, a formação de filmes de éter de celulose na superfície da argamassa tem uma grande influência no desempenho da argamassa. 1) O filme formado é muito fino e será dissolvido duas vezes, o que não pode limitar a evaporação da água e reduzir a força. 2) O filme formado é muito espesso, a concentração de éter de celulose no líquido intersticial da argamassa é alta e a viscosidade é alta, portanto, não é fácil quebrar o filme de superfície quando os ladrilhos são colados. Pode-se observar que as propriedades que formam o filme do éter de celulose têm um impacto maior no tempo aberto. O tipo de éter de celulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grau de etherificação (grau de substituição) afetam diretamente as propriedades de formação de filme do éter da celulose e a dureza e a resistência do filme.
3. A influência na força do desenho
Além de transmitir as propriedades benéficas acima mencionadas à argamassa, o éter de celulose também atrasa a cinética de hidratação do cimento. Esse efeito de retardamento se deve principalmente à adsorção de moléculas de éter de celulose em várias fases minerais no sistema de cimento que estão sendo hidratadas, mas, em geral, o consenso é que as moléculas de éter de celulose são principalmente adsorvidas na água como CSH e hidroxido de cálcio. Nos produtos químicos, raramente é adsorvido na fase mineral original do Clinker. Além disso, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons (Ca2+, SO42-,…) na solução de poros devido ao aumento da viscosidade da solução de poros, atrasando assim o processo de hidratação.
A viscosidade é outro parâmetro importante, que representa as características químicas do éter da celulose. Como mencionado acima, a viscosidade afeta principalmente a capacidade de retenção de água e também tem um efeito significativo na trabalhabilidade da argamassa fresca. No entanto, estudos experimentais descobriram que a viscosidade do éter de celulose quase não tem efeito na cinética de hidratação do cimento. O peso molecular tem pouco efeito na hidratação, e a diferença máxima entre diferentes pesos moleculares é de apenas 10 minutos. Portanto, o peso molecular não é um parâmetro -chave para controlar a hidratação do cimento.
O retardo do éter de celulose depende de sua estrutura química, e a tendência geral concluiu que, para o MHEC, quanto maior o grau de metilação, o efeito menos retardador do éter da celulose. Além disso, o efeito retardador da substituição hidrofílica (como a substituição por HEC) é mais forte que o da substituição hidrofóbica (como substituição por MH, MHEC, MHPC). O efeito de retardamento do éter da celulose é afetado principalmente por dois parâmetros, o tipo e a quantidade de grupos substituintes.
Nossos experimentos sistemáticos também descobriram que o conteúdo dos substituintes desempenha um papel importante na força mecânica dos adesivos de ladrilhos. Avaliamos o desempenho do HPMC com diferentes graus de substituição em adesivos de ladrilhos e testamos o efeito de éteres de celulose contendo diferentes grupos sob diferentes condições de cura nos efeitos nas propriedades mecânicas dos adesivos de ladrilhos.
No teste, consideramos o HPMC, que é um éter composto, então temos que juntar as duas fotos. Para o HPMC, ele precisa de um certo grau de absorção para garantir sua solubilidade em água e transmitância de luz. Conhecemos o conteúdo dos substituintes que também determina a temperatura do gel do HPMC, que também determina o ambiente de uso do HPMC. Dessa forma, o conteúdo do grupo do HPMC que geralmente é aplicável também é enquadrado em um intervalo. Nesse intervalo, como combinar metoxi e hidroxipropoxi para alcançar o melhor efeito é o conteúdo de nossa pesquisa. A Figura 2 mostra que, dentro de um determinado intervalo, um aumento no conteúdo dos grupos metoxil levará a uma tendência de queda na força de extração, enquanto um aumento no conteúdo dos grupos hidroxipropoxil levará a um aumento na força de extração . Há um efeito semelhante para o horário de funcionamento.
A tendência de mudança de força mecânica sob a condição de tempo de abertura é consistente com a das condições normais de temperatura. HPMC com alto teor de metoxil (DS) e baixo teor de hidroxipropoxil (MS) tem boa tenacidade do filme, mas afetará a argamassa úmida pelo contrário. Propriedades de umedecimento do material.
Hora de postagem: Jan-09-2023