O CMC (carboximetilcelulose) é um aditivo importante na indústria papeleira, usado para melhorar a qualidade e o desempenho do papel. O CMC é um composto polimérico solúvel em água com boas propriedades de ajuste de viscosidade e desempenha um papel importante na fabricação de papel.
1. Propriedades básicas do CMC
O CMC é um derivado da celulose, obtido pela reação da parte hidroxila da celulose com ácido cloroacético. Possui excelente solubilidade em água e capacidade de ajuste de viscosidade. O CMC forma uma solução viscosa após a dissolução em água, o que o torna muito útil em diversas aplicações industriais.
2. O papel da CMC na indústria de fabricação de papel
No processo de fabricação de papel, o CMC é usado principalmente como adesivo, espessante e estabilizante. Suas funções incluem:
2.1 Melhorar a resistência do papel
O CMC pode efetivamente aumentar a coesão e a tensão do papel, além de melhorar sua resistência ao rasgo e à dobra. Seu mecanismo de ação é tornar o papel mais resistente e durável, aumentando a força de ligação entre as fibras da celulose.
2.2 Melhorar o brilho e a lisura da superfície do papel
A adição de CMC pode melhorar a qualidade da superfície do papel e torná-la mais lisa. Pode preencher eficazmente as lacunas na superfície do papel e reduzir a rugosidade, melhorando assim o brilho e a adaptabilidade à impressão.
2.3 Controle da viscosidade da polpa
Durante o processo de fabricação de papel, a CMC pode controlar eficazmente a viscosidade da polpa e garantir sua fluidez e uniformidade. A viscosidade adequada ajuda a distribuir a polpa uniformemente, reduzir defeitos no papel e melhorar a eficiência da produção.
2.4 Melhorar a retenção de água da polpa
O CMC possui boa capacidade de retenção de água e pode reduzir a perda de água da polpa durante o processo de moldagem. Isso pode reduzir o encolhimento do papel e os problemas de deformação que ocorrem durante o processo de secagem, melhorando assim a estabilidade do papel.
3. Ajuste da viscosidade do CMC
A viscosidade do CMC é um parâmetro fundamental para seu efeito no processo de fabricação de papel. De acordo com diferentes requisitos de produção, a viscosidade do CMC pode ser ajustada ajustando sua concentração e peso molecular. Especificamente:
3.1 Efeito do peso molecular
O peso molecular do CMC tem um efeito direto em sua viscosidade. CMC com maior peso molecular geralmente apresenta maior viscosidade, portanto, CMC de alto peso molecular é usado em aplicações que exigem alta viscosidade. CMC de baixo peso molecular é adequado para aplicações que exigem menor viscosidade.
3.2 Efeito da concentração da solução
A concentração da solução de CMC também é um fator importante que afeta a viscosidade. De modo geral, quanto maior a concentração da solução de CMC, maior sua viscosidade. Portanto, na produção real, a concentração da solução de CMC precisa ser ajustada de acordo com requisitos específicos para atingir o nível de viscosidade necessário.
4. Precauções para o uso de CMC
Ao utilizar CMC no processo de fabricação de papel, os seguintes pontos precisam ser observados:
4.1 Proporção precisa
A quantidade de CMC adicionada deve ser ajustada de acordo com as necessidades específicas do papel. Se adicionada em excesso, a viscosidade da polpa pode ficar muito alta e afetar o processo de produção; se for insuficiente, o efeito esperado pode não ser alcançado.
4.2 Controle do processo de dissolução
O CMC precisa ser dissolvido em água fria para evitar degradação durante o aquecimento. O processo de dissolução deve ser totalmente agitado para garantir que o CMC esteja completamente dissolvido e evitar aglomeração.
4.3 Efeito do valor de pH
O desempenho do CMC será afetado pelo valor do pH. Na produção de papel, uma faixa de pH adequada deve ser mantida para garantir o melhor efeito do CMC.
O CMC desempenha um papel vital na indústria papeleira, e sua capacidade de ajuste de viscosidade afeta diretamente a qualidade e o desempenho do papel. Selecionando e utilizando o CMC corretamente, a resistência, o brilho, a lisura e a eficiência da produção do papel podem ser significativamente melhorados. No entanto, na aplicação prática, a concentração e a viscosidade do CMC precisam ser ajustadas com precisão, de acordo com os requisitos específicos de produção, para garantir seu melhor efeito.
Horário da publicação: 13/08/2024