No processo de produção de cerâmica, a viscosidade da pasta de esmalte é um parâmetro muito importante, que afeta diretamente a fluidez, uniformidade, sedimentação e efeito final do esmalte do esmalte. Para obter o efeito de esmalte ideal, é crucial selecionar o apropriadoCMC (Carboxymetillululose) como um espessante. O CMC é um composto de polímero natural comumente usado na pasta de esmalte cerâmica, com bom espessamento, propriedades reológicas e suspensão.
1. Entenda os requisitos de viscosidade do esmalte
Ao selecionar o CMC, primeiro você precisa esclarecer os requisitos de viscosidade da pasta de esmalte. Diferentes esmaltes e processos de produção têm requisitos diferentes para a viscosidade da pasta de esmalte. De um modo geral, a viscosidade muito alta ou muito baixa da pasta de esmalte afetará a pulverização, a escovação ou a imersão do esmalte.
Baixa Viscosidade Laval de Viscosidade: Adequado para o processo de pulverização. A viscosidade muito baixa pode garantir que o esmalte não entupize a pistola de pulverização durante a pulverização e possa formar um revestimento mais uniforme.
Galta de viscosidade média: Adequado para o processo de imersão. A viscosidade média pode fazer com que o esmalte cubra uniformemente a superfície cerâmica e não é fácil de ceder.
Alto esmalte de viscosidade: Adequado para o processo de escovação. O esmalte de alta viscosidade pode permanecer na superfície por um longo tempo, evitar a fluidez excessiva e, assim, obter uma camada de esmalte mais espessa.
Portanto, a seleção do CMC precisa corresponder aos requisitos do processo de produção.
2. Relação entre o desempenho espessante e a viscosidade do CMC
O desempenho espessante da ANXINCEL®CMC é geralmente determinado por seu peso molecular, grau de carboximetilação e quantidade de adição.
Peso molecular: quanto maior o peso molecular do CMC, mais forte seu efeito espessante. Um peso molecular mais alto pode aumentar a viscosidade da solução, de modo que forma uma pasta mais espessa durante o uso. Portanto, se for necessária uma pasta mais alta de viscosidade, deve ser selecionada um CMC de alto peso molecular.
Grau de carboximetilação: quanto maior o grau de carboximetilação do CMC, mais forte sua solubilidade em água, e pode ser dispersa com mais eficácia na água para formar uma viscosidade mais alta. Os CMCs comuns têm diferentes graus de carboximetilação, e a variedade apropriada pode ser selecionada de acordo com os requisitos da pasta de esmalte.
Montante de adição: a quantidade de adição de CMC é um meio direto de controlar a viscosidade da pasta de esmalte. A adição de menos CMC resultará em uma menor viscosidade do esmalte, enquanto o aumento da quantidade de CMC adicionado aumentará significativamente a viscosidade. Na produção real, a quantidade de CMC adicionada geralmente está entre 0,5% e 3%, ajustada de acordo com as necessidades específicas.
3. Fatores que afetam a seleção da viscosidade do CMC
Ao selecionar o CMC, alguns outros fatores de influência precisam ser considerados:
um. Composição do esmalte
A composição do esmalte afetará diretamente seus requisitos de viscosidade. Por exemplo, esmaltes com uma grande quantidade de pó fino podem exigir um espessante com uma viscosidade mais alta para manter uma boa suspensão. Os esmaltes com partículas menos finos podem não requer uma viscosidade muito alta.
b. Tamanho da partícula de esmalte
Os esmaltes com maior finura exigem que o CMC tenha melhores propriedades de espessamento para garantir que as partículas finas possam ser suspensas uniformemente no líquido. Se a viscosidade do CMC for insuficiente, o pó fino pode precipitar, resultando em esmalte irregular.
c. Dureza da água
A dureza da água tem um certo efeito sobre a solubilidade e o efeito espessante do CMC. A presença de mais íons de cálcio e magnésio em água dura pode reduzir o efeito espessante do CMC e até causar precipitação. Ao usar água dura, pode ser necessário escolher certos tipos de CMC para resolver esse problema.
d. Temperatura de trabalho e umidade
Diferentes temperaturas e umidade do ambiente de trabalho também afetarão a viscosidade do CMC. Por exemplo, em um ambiente de alta temperatura, a água evapora mais rápido e a CMC de baixa viscosidade pode ser necessária para evitar o excesso de espessamento do esmalte. Pelo contrário, um ambiente de baixa temperatura pode exigir um CMC de viscosidade mais alta para garantir a estabilidade e a fluidez da pasta.
4. Seleção prática e preparação de CMC
No uso real, a seleção e a preparação do CMC precisam ser realizadas de acordo com as seguintes etapas:
Seleção do ANXINCEL®CMC TIPO: Primeiro, selecione a variedade CMC apropriada. Existem diferentes graus de viscosidade do CMC no mercado, que podem ser selecionados de acordo com os requisitos de viscosidade e os requisitos de suspensão da pasta de esmalte. Por exemplo, o CMC de baixo peso molecular é adequado para reluzes de esmalte que requerem baixa viscosidade, enquanto o CMC de alto peso molecular é adequado para reluzes de esmalte que requerem alta viscosidade.
Ajuste experimental da viscosidade: De acordo com os requisitos específicos de pasta de esmalte, a quantidade de CMC adicionada é ajustada experimentalmente. O método experimental comum é adicionar gradualmente o CMC e medir sua viscosidade até que a faixa de viscosidade desejada seja atingida.
Monitorando a estabilidade da pasta de esmalte: a pasta de esmalte preparada precisa ser deixada para permanecer por um período de tempo para observar sua estabilidade. Verifique se há precipitação, aglomeração, etc. Se houver um problema, a quantidade ou tipo de CMC pode precisar ser ajustado.
Ajuste outros aditivos: ao usarCmc, também é necessário considerar o uso de outros aditivos, como dispersantes, agentes de nivelamento, etc. Esses aditivos podem interagir com o CMC e afetar seu efeito espessante. Portanto, ao ajustar o CMC, também é necessário prestar atenção à proporção de outros aditivos.
O uso de CMC na pasta de esmalte cerâmico é uma tarefa altamente técnica, que requer consideração e ajuste abrangentes com base nos requisitos de viscosidade, composição, tamanho de partícula, ambiente de uso e outros fatores da lama do esmalte. A seleção razoável e a adição de Ansincel®CMC podem não apenas melhorar a estabilidade e a fluidez da pasta de esmalte, mas também melhorar o efeito final do esmalte. Portanto, otimizar e ajustar continuamente a fórmula de uso do CMC na produção é a chave para garantir a qualidade dos produtos cerâmicos.
Horário de postagem: Jan-10-2025