No processo de produção cerâmica, a viscosidade da pasta de esmalte é um parâmetro muito importante, que afeta diretamente a fluidez, uniformidade, sedimentação e efeito de esmalte final do esmalte. Para obter o efeito de esmalte ideal, é crucial selecionar o apropriadoCMC (Carboximetilcelulose) como espessante. CMC é um composto polimérico natural comumente utilizado em pasta de esmalte cerâmico, com bom espessamento, propriedades reológicas e suspensão.
1. Compreenda os requisitos de viscosidade da pasta de esmalte
Ao selecionar o CMC, primeiro você precisa esclarecer os requisitos de viscosidade da pasta de esmalte. Diferentes esmaltes e processos de produção têm requisitos diferentes para a viscosidade da pasta de esmalte. De modo geral, a viscosidade muito alta ou muito baixa da pasta de esmalte afetará a pulverização, escovação ou imersão do esmalte.
Pasta de esmalte de baixa viscosidade: adequada para processo de pulverização. Uma viscosidade muito baixa pode garantir que o esmalte não obstrua a pistola durante a pulverização e possa formar um revestimento mais uniforme.
Pasta de esmalte de média viscosidade: adequada para processo de imersão. A viscosidade média pode fazer com que o esmalte cubra uniformemente a superfície cerâmica e não é fácil de ceder.
Pasta de esmalte de alta viscosidade: adequada para processo de escovação. A pasta de esmalte de alta viscosidade pode permanecer na superfície por muito tempo, evitando fluidez excessiva e, assim, obtendo uma camada de esmalte mais espessa.
Portanto, a seleção do CMC precisa atender aos requisitos do processo de produção.
2. Relação entre o desempenho de espessamento e a viscosidade do CMC
O desempenho de espessamento do AnxinCel®CMC é geralmente determinado pelo seu peso molecular, grau de carboximetilação e quantidade de adição.
Peso molecular: Quanto maior o peso molecular do CMC, mais forte será o seu efeito espessante. Um peso molecular mais elevado pode aumentar a viscosidade da solução, formando uma pasta mais espessa durante o uso. Portanto, se for necessária uma pasta de esmalte de maior viscosidade, um CMC de alto peso molecular deverá ser selecionado.
Grau de carboximetilação: Quanto maior o grau de carboximetilação do CMC, mais forte será sua solubilidade em água e pode ser disperso de forma mais eficaz em água para formar uma viscosidade mais alta. Os CMCs comuns têm diferentes graus de carboximetilação e a variedade apropriada pode ser selecionada de acordo com os requisitos da pasta de esmalte.
Quantidade de adição: A quantidade de adição de CMC é um meio direto para controlar a viscosidade da pasta de esmalte. Adicionar menos CMC resultará em uma viscosidade mais baixa do esmalte, enquanto aumentar a quantidade de CMC adicionada aumentará significativamente a viscosidade. Na produção real, a quantidade de CMC adicionada costuma ficar entre 0,5% e 3%, ajustada de acordo com necessidades específicas.
3. Fatores que afetam a seleção da viscosidade do CMC
Ao selecionar o CMC, alguns outros fatores de influência precisam ser considerados:
um. Composição do esmalte
A composição do esmalte afetará diretamente seus requisitos de viscosidade. Por exemplo, esmaltes com grande quantidade de pó fino podem exigir um espessante com maior viscosidade para manter uma boa suspensão. Esmaltes com partículas menos finas podem não exigir uma viscosidade muito alta.
b. Tamanho das partículas de esmalte
Esmaltes com maior finura exigem que o CMC tenha melhores propriedades de espessamento para garantir que as partículas finas possam ser suspensas uniformemente no líquido. Se a viscosidade do CMC for insuficiente, o pó fino pode precipitar, resultando em esmalte irregular.
c. Dureza da água
A dureza da água tem certo efeito na solubilidade e no efeito espessante do CMC. A presença de mais íons cálcio e magnésio na água dura pode reduzir o efeito espessante do CMC e até causar precipitação. Ao usar água dura, pode ser necessário escolher certos tipos de CMC para resolver esse problema.
d. Temperatura e umidade de trabalho
Diferentes temperaturas e umidade do ambiente de trabalho também afetarão a viscosidade do CMC. Por exemplo, em um ambiente de alta temperatura, a água evapora mais rapidamente e pode ser necessário CMC de baixa viscosidade para evitar o espessamento excessivo da pasta de esmalte. Pelo contrário, um ambiente de baixa temperatura pode exigir um CMC de maior viscosidade para garantir a estabilidade e fluidez da pasta.
4. Seleção prática e preparação do CMC
Na utilização real, a seleção e preparação do CMC precisam ser realizadas de acordo com as seguintes etapas:
Seleção do tipo de AnxinCel®CMC: Primeiro, selecione a variedade de CMC apropriada. Existem diferentes graus de viscosidade de CMC no mercado, que podem ser selecionados de acordo com os requisitos de viscosidade e suspensão da pasta de esmalte. Por exemplo, o CMC de baixo peso molecular é adequado para pastas de esmalte que requerem baixa viscosidade, enquanto o CMC de alto peso molecular é adequado para pastas de esmalte que requerem alta viscosidade.
Ajuste experimental da viscosidade: De acordo com os requisitos específicos da pasta de esmalte, a quantidade de CMC adicionada é ajustada experimentalmente. O método experimental comum é adicionar gradualmente CMC e medir sua viscosidade até que a faixa de viscosidade desejada seja alcançada.
Monitorando a estabilidade da pasta de esmalte: A pasta de esmalte preparada precisa ser deixada em repouso por um período de tempo para observar sua estabilidade. Verifique se há precipitação, aglomeração, etc. Se houver algum problema, a quantidade ou o tipo de CMC pode precisar ser ajustado.
Ajuste outros aditivos: Ao usarCMC, também é necessário considerar o uso de outros aditivos, como dispersantes, niveladores, etc. Esses aditivos podem interagir com o CMC e afetar seu efeito espessante. Portanto, ao ajustar o CMC, também é necessário atentar para a proporção dos demais aditivos.
O uso de CMC em pasta de esmalte cerâmico é uma tarefa altamente técnica, que requer consideração e ajuste abrangentes com base nos requisitos de viscosidade, composição, tamanho de partícula, ambiente de uso e outros fatores da pasta de esmalte. A seleção e adição razoáveis de AnxinCel®CMC podem não apenas melhorar a estabilidade e fluidez da pasta de esmalte, mas também melhorar o efeito final do esmalte. Portanto, otimizar e ajustar continuamente a fórmula de utilização do CMC na produção é a chave para garantir a qualidade dos produtos cerâmicos.
Horário da postagem: 10 de janeiro de 2025