Problemas comuns e soluções encontradas com hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) em pó de massa!

seca rápido

Isso se deve principalmente à adição excessiva de pó de cinzas de cálcio (a quantidade de pó de cinzas de cálcio usada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente), que está relacionada à taxa de retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose e também à secura da parede.

Descascar e enrolar

Isso está relacionado ao alto teor de cálcio nas cinzas ou à baixa taxa de retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose, o que também pode ocorrer quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade adicionada é pequena.

Desempoeiramento de massa em pó para paredes internas

Isso está relacionado à quantidade de pó de cálcio de cinzas adicionado (a quantidade de pó de cálcio de cinzas na fórmula da massa é muito pequena ou a pureza do pó de cálcio de cinzas é muito baixa, e a quantidade de pó de cálcio de cinzas na fórmula do pó de massa deve ser aumentada adequadamente), e também está relacionado à adição de celulose. Existe uma relação entre quantidade e qualidade, que se reflete na taxa de retenção de água do produto. A taxa de retenção de água é baixa, e o tempo de reação do pó de cálcio de cinzas (o óxido de cálcio no pó de cálcio de cinzas não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio) é insuficiente, o que é causado.

borbulhando

Isso está relacionado à umidade seca e à planura da parede, e também está relacionado à construção.

ponto de alfinete

Isso está relacionado à celulose, que possui propriedades de formação de filme ruins. Ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem levemente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó de massa aparecerá no estado de resíduo de tofu. Não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como o carboximetilcelulose misturado à celulose.

Vulcões e buracos aparecem

Isso está obviamente relacionado à tensão superficial da água na solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose. A tensão superficial da água na solução aquosa de hidroxietilcelulose não é óbvia. Seria adequado realizar um tratamento de acabamento. Também está relacionado à adição excessiva de hidroxipropilmetilcelulose.

Depois que a massa seca, é fácil rachar e ficar amarela

Isso está relacionado à adição de uma grande quantidade de pó de cinzas e cálcio. Se a quantidade de pó de cinzas e cálcio for adicionada em excesso, a dureza do pó de massa aumentará após a secagem. Se o pó de massa não for flexível, ele rachará facilmente, especialmente quando submetido a forças externas. Isso também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no pó de cinzas e cálcio.

Por que o pó da massa fica mais fino depois de adicionar água?

A celulose é usada como espessante e agente retentor de água em massas de vidraceiro. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó de massa de vidraceiro também leva à tixotropia após a adição de água à massa. Essa tixotropia é causada pela destruição da estrutura fracamente combinada dos componentes do pó de massa de vidraceiro. Essa estrutura surge em repouso e se decompõe sob estresse. Ou seja, a viscosidade diminui com a agitação e se recupera com a parada.

Qual é a razão pela qual a massa fica relativamente pesada no processo de raspagem?

Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes utilizam celulose 200.000 para fazer massa. A massa produzida desta forma tem alta viscosidade, o que a torna pesada ao raspar. A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg, e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.

Por que a viscosidade da celulose parece diferente quando usamos a mesma viscosidade de celulose no inverno e no verão?

Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminuirá gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede a temperatura de gel do produto, este precipita da água e perde sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão é geralmente superior a 30 graus Celsius, o que é muito diferente da temperatura no inverno, portanto, a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade ao aplicá-lo no verão, ou aumentar a quantidade de celulose e escolher um produto com maior temperatura de gel.


Data de publicação: 19 de maio de 2023