1 Problemas comuns com massa corrida em pó:
(1) Seca rápido.
Isso ocorre principalmente porque a quantidade de pó de cinzas de cálcio adicionada (se for muito grande, a quantidade de pó de cinzas de cálcio usada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também à secura da parede.
(2) Descasque e enrole.
Isso está relacionado à taxa de retenção de água, que é fácil de ocorrer quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade de adição é pequena.
(3) Desempoeiramento de pó de massa de parede interna.
Isso está relacionado à quantidade de pó de cálcio de cinzas adicionado (a quantidade de pó de cálcio de cinzas na fórmula da massa é muito pequena ou a pureza do pó de cálcio de cinzas é muito baixa, e a quantidade de pó de cálcio de cinzas na fórmula do pó de massa deve ser aumentada adequadamente), e também está relacionado à adição de celulose. Existe uma relação entre quantidade e qualidade, que se reflete na taxa de retenção de água do produto. A baixa taxa de retenção de água e o tempo de secagem do pó de cálcio de cinzas (o óxido de cálcio no pó de cálcio de cinzas não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio para hidratação) não são suficientes, o que é causado.
(4) Bolhas.
Isso está relacionado à umidade seca e à planura da parede, e também está relacionado à construção.
(5) Aparecem pontos.
Isso está relacionado à celulose, que possui propriedades de formação de filme ruins. Ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem levemente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó de massa aparecerá no estado de resíduo de tofu. Ele não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como grupos carboxílicos adicionados à celulose.
(6) Aparecem buracos e microfuros vulcânicos.
Isso está obviamente relacionado à tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose. A tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxietilcelulose não é óbvia. Seria adequado realizar um tratamento de acabamento.
(7) Depois que a massa seca, é fácil rachar e ficar amarela.
Isso está relacionado à adição de uma grande quantidade de pó de cinzas e cálcio. Se a quantidade de pó de cinzas e cálcio for adicionada em excesso, a dureza do pó de massa aumentará após a secagem. Se o pó de massa não for flexível, ele rachará facilmente, especialmente quando submetido a forças externas. Isso também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no pó de cinzas e cálcio, que foi introduzido anteriormente.
2 Por que o pó da massa fica mais fino depois de adicionar água?
A celulose é usada como espessante e agente retentor de água na massa. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó da massa também leva à tixotropia após a adição de água à massa. Essa tixotropia é causada pela destruição da estrutura fracamente combinada dos componentes do pó da massa. Essa estrutura surge em repouso e se decompõe sob estresse. Ou seja, a viscosidade diminui com a agitação e se recupera com a parada.
3 Por que a massa fica relativamente pesada no processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes utilizam celulose 200.000 para fazer massa. A massa produzida desta forma tem alta viscosidade, o que a torna pesada ao raspar. A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg, e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.
4 Por que a massa e a argamassa feitas de celulose com a mesma viscosidade têm textura diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade do produto diminuirá gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede a temperatura do gel do produto, o produto será precipitado da água e perderá sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão é geralmente acima de 30 graus, o que é muito diferente da temperatura no inverno, portanto, a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade ao aplicá-lo no verão ou aumentar a quantidade de celulose e escolher um produto com maior temperatura do gel. Tente não usar metilcelulose no verão, sua temperatura do gel é em torno de 55 graus; se a temperatura for ligeiramente mais alta, sua viscosidade será bastante afetada.
Horário da publicação: 26/11/2022