Éter de celulose
O éter de celulose é um termo geral para uma série de produtos produzidos pela reação da celulose alcalina e do agente etherificador sob certas condições. A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes etherificadores para obter diferentes éteres de celulose. De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônico (como carboximetillululose) e não iônico (como metillululose). De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoether (como metillululose) e éter misturado (como hidroxipropil metilululose). De acordo com a solubilidade diferente, pode ser dividido em solúvel em água (como hidroxietilululose) e solvente orgânico (como etillululose), etc. A argamassa seca é principalmente a celulose solúvel em água, e a celulose solúvel em água é Dividido no tipo instantâneo e no tipo de dissolução retardada tratada na superfície.
O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:
(1) Depois que o éter da celulose na argamassa é dissolvido em água, a distribuição eficaz e uniforme do material cimentício no sistema é garantida devido à atividade da superfície e ao éter da celulose, como colóide protetor, “envolve” o sólido Partículas e uma camada de filme lubrificante são formadas em sua superfície externa, o que torna o sistema de argamassa mais estável e também melhora a fluidez da argamassa durante o processo de mistura e a suavidade da construção.
(2) Devido à sua própria estrutura molecular, a solução éter de celulose torna a água na argamassa não fácil de perder e a libera gradualmente por um longo período de tempo, dando a argamassa com boa retenção de água e trabalhabilidade.
1. Metilcelulose (MC)
Depois que o algodão refinado é tratado com álcalis, o éter de celulose é produzido através de uma série de reações com cloreto de metano como agente de etherificação. Geralmente, o grau de substituição é de 1,6 ~ 2,0, e a solubilidade também é diferente com diferentes graus de substituição. Pertence ao éter de celulose não iônica.
(1) A metilcelulose é solúvel em água fria e será difícil se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 3 ~ 12. Tem boa compatibilidade com amido, chiclete, etc. e muitos surfactantes. Quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação, ocorre gelação.
(2) A retenção de água da metillululose depende de sua quantidade de adição, viscosidade, finura das partículas e taxa de dissolução. Geralmente, se a quantidade de adição for grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a taxa de retenção de água é alta. Entre eles, a quantidade de adição tem o maior impacto na taxa de retenção de água, e o nível de viscosidade não é diretamente proporcional ao nível de taxa de retenção de água. A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície de partículas de celulose e finura das partículas. Entre os éteres de celulose acima, a metillululose e a hidroxipropil metillelulose apresentam maiores taxas de retenção de água.
(3) As mudanças na temperatura afetarão seriamente a taxa de retenção de água da metillululose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa exceder 40 ° C, a retenção de água da metillululose será significativamente reduzida, afetando seriamente a construção da argamassa.
(4) A metillululose tem um efeito significativo na construção e adesão da argamassa. A “adesão” aqui refere -se à força adesiva sentida entre a ferramenta de aplicador do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. A adesão é alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa é grande e a força exigida pelos trabalhadores no processo de uso também é grande, e o desempenho da construção da argamassa é ruim. A adesão de metillululose está em um nível moderado nos produtos éter de celulose.
2. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)
A hidroxipropil -metilcelulose é uma variedade de celulose cuja produção e consumo vêm aumentando rapidamente nos últimos anos. É um éter misturado de celulose não iônico feito de algodão refinado após a alcalização, usando óxido de propileno e cloreto de metila como agente de etherificação, através de uma série de reações. O grau de substituição é geralmente de 1,2 ~ 2,0. Suas propriedades são diferentes devido às diferentes proporções de teor de metoxil e teor de hidroxipropil.
(1) A hidroxipropil metilcelulose é facilmente solúvel em água fria e encontrará dificuldades na dissolução em água quente. Mas sua temperatura de gelificação na água quente é significativamente maior que a da metillululose. A solubilidade em água fria também é bastante aprimorada em comparação com a metillululose.
(2) A viscosidade da hidroxipropil -metilcelulose está relacionada ao seu peso molecular e quanto maior o peso molecular, maior a viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, à medida que a temperatura aumenta, a viscosidade diminui. No entanto, sua alta viscosidade tem um efeito de temperatura mais baixo que a metillululose. Sua solução é estável quando armazenada à temperatura ambiente.
(3) A retenção de água da hidroxipropil -metilcelulose depende de sua quantidade de adição, viscosidade etc. e sua taxa de retenção de água sob a mesma quantidade de adição é maior que a da metillululose.
(4) A hidroxipropil metilcelulose é estável para ácido e álcali, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 2 ~ 12. O refrigerante cáustico e a água do limão têm pouco efeito sobre seu desempenho, mas os álcalis podem acelerar sua dissolução e aumentar sua viscosidade. A hidroxipropil metilcelulose é estável para sais comuns, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropil metilcelulose tende a aumentar.
(5) A hidroxipropil metilcelulose pode ser misturada com compostos poliméricos solúveis em água para formar uma solução uniforme e de viscosidade mais alta. Como álcool polivinílico, éter de amido, chiclete vegetal, etc.
(6) A hidroxipropil metilcelulose tem melhor resistência à enzima que a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de ser degradada por enzimas que a metilcelulose.
(7) A adesão da hidroxipropil metilcelulose à construção da argamassa é maior que a da metilcelulose.
3. Hidroxietilululóia (HEC)
É feito de algodão refinado tratado com álcalis e reagido com óxido de etileno como agente de etherificação na presença de acetona. O grau de substituição é geralmente de 1,5 ~ 2,0. Tem forte hidrofilicidade e é fácil de absorver a umidade
(1) A hidroxietillelululose é solúvel em água fria, mas é difícil se dissolver em água quente. Sua solução é estável a alta temperatura sem gelificação. Pode ser usado por um longo tempo sob alta temperatura na argamassa, mas sua retenção de água é menor que a da metillululose.
(2) A hidroxietillelulose é estável para ácido geral e álcali. Os álcalis podem acelerar sua dissolução e aumentar levemente sua viscosidade. Sua dispersibilidade na água é um pouco pior que a da metillululose e hidroxipropil metilulululose. .
(3) A hidroxietilulululose tem um bom desempenho anti-SAG para argamassa, mas tem um tempo de retardamento mais longo para cimento.
(4) O desempenho da hidroxietilulululose produzido por algumas empresas domésticas é obviamente menor que o da metillululose devido ao seu alto teor de água e alto teor de cinzas.
4. Carboximetillululose (CMC)
O éter da celulose iônica é feito de fibras naturais (algodão, etc.) após o tratamento com alcalina, usando monocloroacetato de sódio como agente de etherificação e submetido a uma série de tratamentos de reação. O grau de substituição é geralmente de 0,4 ~ 1,4 e seu desempenho é bastante afetado pelo grau de substituição.
(1) A carboximetil celulose é mais higroscópica e conterá mais água quando armazenada em condições gerais.
(2) A solução aquosa de carboximetilulululose não produzirá gel e a viscosidade diminuirá com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede 50 ° C, a viscosidade é irreversível.
(3) Sua estabilidade é bastante afetada pelo pH. Geralmente, pode ser usado em argamassa à base de gesso, mas não em argamassa baseada em cimento. Quando altamente alcalino, perde a viscosidade.
(4) Sua retenção de água é muito menor que a da metillululose. Ele tem um efeito de retardamento na argamassa à base de gesso e reduz sua força. No entanto, o preço da carboximetillelulose é significativamente menor que o da metillululose.
Pó de borracha de polímero redispersível
O pó de borracha redispersível é processado pela secagem por pulverização de emulsão de polímeros especiais. No processo de processamento, colóide protetor, agente anti-gaiol, etc. Torne-se aditivos indispensáveis. O pó de borracha seca é algumas partículas esféricas de 80 ~ 100mm reunidas. Essas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável um pouco maior que as partículas de emulsão originais. Essa dispersão formará um filme após desidratação e secagem. Este filme é tão irreversível quanto a formação geral de filmes de emulsão e não será redisperse quando encontrar água. Dispersões.
O pó de borracha redispersível pode ser dividido em: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbônico terciário, copolímero de ácido acético etileno-acetato, etc. e, com base nisso, silicone, lauramento de vinil, etc. são enxertados para melhorar o desempenho. Diferentes medidas de modificação fazem com que o pó de borracha redispersível tenha propriedades diferentes, como resistência à água, resistência a alcalina, resistência ao clima e flexibilidade. Contém vinil laurate e silicone, que podem fazer o pó de borracha ter boa hidrofobicidade. Carbonato terciário de vinil altamente ramificado com baixo valor de TG e boa flexibilidade.
Quando esses tipos de pós de borracha são aplicados à argamassa, todos eles têm um efeito de atraso no tempo de configuração do cimento, mas o efeito de atraso é menor que o da aplicação direta de emulsões semelhantes. Em comparação, o estireno-butadieno tem o maior efeito de retardamento e o acetato de etileno-vinil tem o menor efeito de retardamento. Se a dosagem é muito pequena, o efeito de melhorar o desempenho da argamassa não é óbvio.
Fibras de polipropileno
A fibra de polipropileno é feita de polipropileno como matéria -prima e quantidade apropriada de modificador. O diâmetro da fibra geralmente é de cerca de 40 mícrons, a resistência à tração é de 300 ~ 400mpa, o módulo de elasticidade é ≥3500MPa e o alongamento final é de 15 ~ 18%. Suas características de desempenho:
(1) As fibras de polipropileno são distribuídas uniformemente em direções aleatórias tridimensionais na argamassa, formando um sistema de reforço de rede. Se 1 kg de fibra de polipropileno for adicionado a cada tonelada de argamassa, mais de 30 milhões de fibras de monofilamentos podem ser obtidas.
(2) A adição de fibra de polipropileno à argamassa pode efetivamente reduzir as rachaduras de encolhimento da argamassa no estado plástico. Se essas rachaduras são visíveis ou não. E pode reduzir significativamente o sangramento da superfície e a liquidação agregada de argamassa fresca.
(3) Para o corpo endurecido da argamassa, a fibra de polipropileno pode reduzir significativamente o número de rachaduras de deformação. Ou seja, quando o corpo de endurecimento da argamassa produz estresse devido à deformação, ele pode resistir e transmitir estresse. Quando o corpo do corpo de argamassa racha, pode passivar a concentração de tensão na ponta da trinca e restringir a expansão da trinca.
(4) A dispersão eficiente das fibras de polipropileno na produção de argamassa se tornará um problema difícil. Mistura de equipamentos, tipo de fibra e dosagem, razão de argamassa e seus parâmetros de processo se tornarão fatores importantes que afetam a dispersão.
Agente de entrada de ar
O agente de entrada de ar é um tipo de surfactante que pode formar bolhas de ar estáveis em concreto ou argamassa fresca por métodos físicos. Inclua principalmente: Rosina e seus polímeros térmicos, surfactantes não iônicos, sulfonatos de alquilbenzeno, lignossulfonatos, ácidos carboxílicos e seus sais, etc.
Os agentes de entrada de ar são frequentemente usados para preparar argamassas de reboco e morteiros de alvenaria. Devido à adição de agente de entrada do ar, algumas mudanças no desempenho da argamassa serão provocadas.
(1) Devido à introdução de bolhas de ar, a facilidade e a construção de argamassa recém -mista podem ser aumentadas e o sangramento pode ser reduzido.
(2) Simplesmente o uso do agente de entrada de ar reduzirá a força e a elasticidade do molde na argamassa. Se o agente de entrada do ar e o agente de redução de água forem usados em conjunto, e a proporção for apropriada, o valor de força não diminuirá.
(3) Pode melhorar significativamente a resistência à geada da argamassa endurecida, melhorar a impermeabilidade da argamassa e melhorar a resistência à erosão da argamassa endurecida.
(4) O agente de entrada do ar aumentará o teor de ar da argamassa, o que aumentará o encolhimento da argamassa, e o valor de encolhimento pode ser reduzido adequadamente pela adição de um agente redutor de água.
Como a quantidade de agente de entrada de ar adicionada é muito pequena, geralmente responde apenas a alguns milésimos da quantidade total de materiais cimentícios, deve-se garantir que seja medido e misturado com precisão durante a produção de argamassa; Fatores como métodos de agitação e tempo de agitação afetarão seriamente a quantidade de entrada de ar. Portanto, sob as atuais condições domésticas de produção e construção, a adição de agentes de entrada de ar à argamassa requer muito trabalho experimental.
Agente de força inicial
Usados para melhorar a resistência precoce do concreto e da argamassa, os agentes de resistência precoce do sulfato são comumente usados, incluindo principalmente sulfato de sódio, tiossulfato de sódio, sulfato de alumínio e sulfato de alumínio.
Geralmente, o sulfato de sódio anidro é amplamente utilizado e sua dose é baixa e o efeito da força precoce é bom, mas se a dosagem for muito grande, causará expansão e rachadura no estágio posterior e, ao mesmo tempo, retornará alcalina ocorrerá, o que afetará a aparência e o efeito da camada de decoração da superfície.
O formato de cálcio também é um bom agente anticongelante. Ele tem um bom efeito de força precoce, menos efeitos colaterais, boa compatibilidade com outras misturas e muitas propriedades são melhores que os agentes de força precoce do sulfato, mas o preço é maior.
anticongelante
Se a argamassa for usada a temperatura negativa, se não houver medidas anticongelantes, ocorrerão danos causados por geada e a força do corpo endurecida será destruída. O anticongelante impede os danos por congelamento de duas maneiras de prevenir o congelamento e melhorar a força precoce da argamassa.
Entre os agentes anticongelantes comumente usados, o nitrito de cálcio e o nitrito de sódio têm os melhores efeitos anticongelantes. Como o nitrito de cálcio não contém íons de potássio e sódio, ele pode reduzir a ocorrência de agregado alcalino quando usado em concreto, mas sua trabalhabilidade é ligeiramente ruim quando usada em argamassa, enquanto o nitrito de sódio tem melhor trabalhabilidade. O anticongelante é usado em combinação com o agente de resistência precoce e o redutor de água para obter resultados satisfatórios. Quando a argamassa misturada a seco com anticongelante é usada em temperatura negativa ultra baixa, a temperatura da mistura deve ser aumentada adequadamente, como misturar com água morna.
Se a quantidade de anticongelante for muito alta, reduzirá a força da argamassa no estágio posterior, e a superfície da argamassa endurecida terá problemas como o retorno alcalino, o que afetará a aparência e o efeito da camada de decoração da superfície .
Hora de postagem: janeiro-16-2023