Éter de celulose
O éter de celulose é um termo geral para uma série de produtos produzidos pela reação da celulose alcalina e do agente etherificador sob certas condições. A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes etherificadores para obter diferentes éteres de celulose. De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônico (como carboximetillululose) e não iônico (como metillululose). De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoether (como metillululose) e éter misturado (como hidroxipropil metilululose). De acordo com a solubilidade diferente, ele pode ser dividido em solúvel em água (como hidroxietillululose) e solvente orgânico (como etillululose), etc. A argamassa mista seca é principalmente o tipo de celulose solúvel em água, e o tipo de célula-solúvel é dividido no tipo instante e retardado de retardado.
O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:
(1) After the cellulose ether in the mortar is dissolved in water, the effective and uniform distribution of the cementitious material in the system is ensured due to the surface activity, and the cellulose ether, as a protective colloid, “wraps” the solid particles and A layer of lubricating film is formed on its outer surface, which makes the mortar system more stable, and also improves the fluidity of the mortar during the mixing process and the smoothness of Construção.
(2) Devido à sua própria estrutura molecular, a solução éter de celulose torna a água na argamassa não fácil de perder e a libera gradualmente por um longo período de tempo, dando a argamassa com boa retenção de água e trabalhabilidade.
1. Metilcelulose (MC)
Depois que o algodão refinado é tratado com álcalis, o éter de celulose é produzido através de uma série de reações com cloreto de metano como agente de etherificação. Geralmente, o grau de substituição é de 1,6 ~ 2,0, e a solubilidade também é diferente com diferentes graus de substituição. Pertence ao éter de celulose não iônica.
(1) A metilcelulose é solúvel em água fria e será difícil se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 3 ~ 12. Tem boa compatibilidade com amido, chiclete, etc. e muitos surfactantes. Quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação, ocorre gelação.
(2) A retenção de água da metillululose depende de sua quantidade de adição, viscosidade, finura das partículas e taxa de dissolução. Geralmente, se a quantidade de adição for grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a taxa de retenção de água é alta. Entre eles, a quantidade de adição tem o maior impacto na taxa de retenção de água, e o nível de viscosidade não é diretamente proporcional ao nível de taxa de retenção de água. A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície de partículas de celulose e finura das partículas. Entre os éteres de celulose acima, a metillululose e a hidroxipropil metillelulose apresentam maiores taxas de retenção de água.
(3) As mudanças na temperatura afetarão seriamente a taxa de retenção de água da metillululose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa exceder 40 ° C, a retenção de água da metillululose será significativamente reduzida, afetando seriamente a construção da argamassa.
(4) A metillululose tem um efeito significativo na construção e adesão da argamassa. A "adesão" aqui refere -se à força adesiva sentida entre a ferramenta do aplicador do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. A adesão é alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa é grande e a força exigida pelos trabalhadores no processo de uso também é grande, e o desempenho da construção da argamassa é ruim. A adesão de metillululose está em um nível moderado nos produtos éter de celulose.
2. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)
A hidroxipropil -metilcelulose é uma variedade de celulose cuja produção e consumo vêm aumentando rapidamente nos últimos anos. É um éter misturado de celulose não iônico feito de algodão refinado após a alcalização, usando óxido de propileno e cloreto de metila como agente de etherificação, através de uma série de reações. O grau de substituição é geralmente de 1,2 ~ 2,0. Suas propriedades são diferentes devido às diferentes proporções de teor de metoxil e teor de hidroxipropil.
(1) A hidroxipropil metilcelulose é facilmente solúvel em água fria e encontrará dificuldades na dissolução em água quente. Mas sua temperatura de gelificação na água quente é significativamente maior que a da metillululose. A solubilidade em água fria também é bastante aprimorada em comparação com a metillululose.
(2) A viscosidade da hidroxipropil -metilcelulose está relacionada ao seu peso molecular e quanto maior o peso molecular, maior a viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, à medida que a temperatura aumenta, a viscosidade diminui. No entanto, sua alta viscosidade tem um efeito de temperatura mais baixo que a metillululose. Sua solução é estável quando armazenada à temperatura ambiente.
(3) A retenção de água da hidroxipropil -metilcelulose depende de sua quantidade de adição, viscosidade etc. e sua taxa de retenção de água sob a mesma quantidade de adição é maior que a da metillululose.
(4) A hidroxipropil metilcelulose é estável para ácido e álcali, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 2 ~ 12. O refrigerante cáustico e a água do limão têm pouco efeito sobre seu desempenho, mas os álcalis podem acelerar sua dissolução e aumentar sua viscosidade. A hidroxipropil metilcelulose é estável para sais comuns, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropil metilcelulose tende a aumentar.
(5) A hidroxipropil metilcelulose pode ser misturada com compostos poliméricos solúveis em água para formar uma solução uniforme e de viscosidade mais alta. Como álcool polivinílico, éter de amido, chiclete vegetal, etc.
(6) A hidroxipropil metilcelulose tem melhor resistência à enzima que a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de ser degradada por enzimas que a metilcelulose.
(7) A adesão da hidroxipropil metilcelulose à construção da argamassa é maior que a da metilcelulose.
3. Hidroxietilululóise (HEC)
É feito de algodão refinado tratado com álcalis e reagido com óxido de etileno como agente de etherificação na presença de acetona. O grau de substituição é geralmente de 1,5 ~ 2,0. Tem forte hidrofilicidade e é fácil de absorver a umidade
(1) A hidroxietillelululose é solúvel em água fria, mas é difícil se dissolver em água quente. Sua solução é estável a alta temperatura sem gelificação. Pode ser usado por um longo tempo sob alta temperatura na argamassa, mas sua retenção de água é menor que a da metillululose.
(2) A hidroxietillelulose é estável para ácido geral e álcali. Os álcalis podem acelerar sua dissolução e aumentar levemente sua viscosidade. Sua dispersibilidade na água é um pouco pior que a da metillululose e hidroxipropil metilulululose. .
(3) A hidroxietilulululose tem um bom desempenho anti-SAG para argamassa, mas tem um tempo de retardamento mais longo para cimento.
(4) O desempenho da hidroxietilulululose produzido por algumas empresas domésticas é obviamente menor que o da metillululose devido ao seu alto teor de água e alto teor de cinzas.
4. Carboximetillululose (CMC)
O éter da celulose iônica é feito de fibras naturais (algodão, etc.) após o tratamento com alcalina, usando monocloroacetato de sódio como agente de etherificação e submetido a uma série de tratamentos de reação. O grau de substituição é geralmente de 0,4 ~ 1,4 e seu desempenho é bastante afetado pelo grau de substituição.
(1) A carboximetil celulose é mais higroscópica e conterá mais água quando armazenada em condições gerais.
(2) A solução aquosa de carboximetilulululose não produzirá gel e a viscosidade diminuirá com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede 50 ° C, a viscosidade é irreversível.
(3) Sua estabilidade é bastante afetada pelo pH. Geralmente, pode ser usado em argamassa à base de gesso, mas não em argamassa baseada em cimento. Quando altamente alcalino, perde a viscosidade.
(4) Sua retenção de água é muito menor que a da metillululose. Ele tem um efeito de retardamento na argamassa à base de gesso e reduz sua força. No entanto, o preço da carboximetillelulose é significativamente menor que o da metillululose.
Pó de borracha de polímero redispersível
O pó de borracha redispersível é processado pela secagem por pulverização de emulsão de polímeros especiais. No processo de processamento, colóide protetor, agente anti-gaiol, etc. Torne-se aditivos indispensáveis. O pó de borracha seca é algumas partículas esféricas de 80 ~ 100mm reunidas. Essas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável um pouco maior que as partículas de emulsão originais. Essa dispersão formará um filme após desidratação e secagem. Este filme é tão irreversível quanto a formação geral de filmes de emulsão e não será redisperse quando encontrar água. Dispersões.
O pó de borracha redispersível pode ser dividido em: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbônico terciário, copolímero de ácido acético etileno-acetato, etc. e, com base nisso, silicone, lauramento de vinil, etc. são enxertados para melhorar o desempenho. Diferentes medidas de modificação fazem com que o pó de borracha redispersível tenha propriedades diferentes, como resistência à água, resistência a alcalina, resistência ao clima e flexibilidade. Contém vinil laurate e silicone, que podem fazer o pó de borracha ter boa hidrofobicidade. Carbonato terciário de vinil altamente ramificado com baixo valor de TG e boa flexibilidade.
Quando esses tipos de pós de borracha são aplicados à argamassa, todos eles têm um efeito de atraso no tempo de configuração do cimento, mas o efeito de atraso é menor que o da aplicação direta de emulsões semelhantes. Em comparação, o estireno-butadieno tem o maior efeito de retardamento e o acetato de etileno-vinil tem o menor efeito de retardamento. Se a dosagem é muito pequena, o efeito de melhorar o desempenho da argamassa não é óbvio.
Fibras de polipropileno
A fibra de polipropileno é feita de polipropileno como matéria -prima e quantidade apropriada de modificador. O diâmetro da fibra geralmente é de cerca de 40 mícrons, a resistência à tração é de 300 ~ 400mpa, o módulo de elasticidade é ≥3500MPa e o alongamento final é de 15 ~ 18%. Suas características de desempenho:
(1) As fibras de polipropileno são distribuídas uniformemente em direções aleatórias tridimensionais na argamassa, formando um sistema de reforço de rede. Se 1 kg de fibra de polipropileno for adicionado a cada tonelada de argamassa, mais de 30 milhões de fibras de monofilamentos podem ser obtidas.
(2) A adição de fibra de polipropileno à argamassa pode efetivamente reduzir as rachaduras de encolhimento da argamassa no estado plástico. Se essas rachaduras são visíveis ou não. E pode reduzir significativamente o sangramento da superfície e a liquidação agregada de argamassa fresca.
(3) Para o corpo endurecido da argamassa, a fibra de polipropileno pode reduzir significativamente o número de rachaduras de deformação. Ou seja, quando o corpo de endurecimento da argamassa produz estresse devido à deformação, ele pode resistir e transmitir estresse. Quando o corpo do corpo de argamassa racha, pode passivar a concentração de tensão na ponta da trinca e restringir a expansão da trinca.
(4) A dispersão eficiente das fibras de polipropileno na produção de argamassa se tornará um problema difícil. Mistura de equipamentos, tipo de fibra e dosagem, razão de argamassa e seus parâmetros de processo se tornarão fatores importantes que afetam a dispersão.
Agente de entrada de ar
O agente de entrada de ar é um tipo de surfactante que pode formar bolhas de ar estáveis em concreto ou argamassa fresca por métodos físicos. Inclua principalmente: Rosina e seus polímeros térmicos, surfactantes não iônicos, sulfonatos de alquilbenzeno, lignossulfonatos, ácidos carboxílicos e seus sais, etc.
Os agentes de entrada de ar são frequentemente usados para preparar argamassas de reboco e morteiros de alvenaria. Devido à adição de agente de entrada do ar, algumas mudanças no desempenho da argamassa serão provocadas.
(1) Devido à introdução de bolhas de ar, a facilidade e a construção de argamassa recém -mista podem ser aumentadas e o sangramento pode ser reduzido.
(2) Simplesmente o uso do agente de entrada de ar reduzirá a força e a elasticidade do molde na argamassa. Se o agente de entrada do ar e o agente de redução de água forem usados em conjunto, e a proporção for apropriada, o valor de força não diminuirá.
(3) Pode melhorar significativamente a resistência à geada da argamassa endurecida, melhorar a impermeabilidade da argamassa e melhorar a resistência à erosão da argamassa endurecida.
(4) O agente de entrada do ar aumentará o teor de ar da argamassa, o que aumentará o encolhimento da argamassa, e o valor de encolhimento pode ser reduzido adequadamente pela adição de um agente redutor de água.
Como a quantidade de agente de entrada de ar adicionada é muito pequena, geralmente responde apenas a alguns milésimos da quantidade total de materiais cimentícios, deve-se garantir que seja medido e misturado com precisão durante a produção de argamassa; Fatores como métodos de agitação e tempo de agitação afetarão seriamente a quantidade de entrada de ar. Portanto, sob as atuais condições domésticas de produção e construção, a adição de agentes de entrada de ar à argamassa requer muito trabalho experimental.
Agente de força inicial
Usados para melhorar a resistência precoce do concreto e da argamassa, os agentes de resistência precoce do sulfato são comumente usados, incluindo principalmente sulfato de sódio, tiossulfato de sódio, sulfato de alumínio e sulfato de alumínio.
Geralmente, o sulfato de sódio anidro é amplamente utilizado e sua dosagem é baixa e o efeito da força precoce é bom, mas se a dose for muito grande, causará expansão e rachadura no estágio posterior e, ao mesmo tempo, o retorno alcalino ocorrerá, o que afetará a aparência e o efeito da camada de decoração da superfície.
O formato de cálcio também é um bom agente anticongelante. Ele tem um bom efeito de força precoce, menos efeitos colaterais, boa compatibilidade com outras misturas e muitas propriedades são melhores que os agentes de força precoce do sulfato, mas o preço é maior.
anticongelante
Se a argamassa for usada a temperatura negativa, se não houver medidas anticongelantes, ocorrerão danos causados por geada e a força do corpo endurecida será destruída. O anticongelante impede os danos por congelamento de duas maneiras de prevenir o congelamento e melhorar a força precoce da argamassa.
Entre os agentes anticongelantes comumente usados, o nitrito de cálcio e o nitrito de sódio têm os melhores efeitos anticongelantes. Como o nitrito de cálcio não contém íons de potássio e sódio, ele pode reduzir a ocorrência de agregado alcalino quando usado em concreto, mas sua trabalhabilidade é ligeiramente ruim quando usada em argamassa, enquanto o nitrito de sódio tem melhor trabalhabilidade. O anticongelante é usado em combinação com o agente de resistência precoce e o redutor de água para obter resultados satisfatórios. Quando a argamassa misturada a seco com anticongelante é usada em temperatura negativa ultra baixa, a temperatura da mistura deve ser aumentada adequadamente, como misturar com água morna.
Se a quantidade de anticongelante for muito alta, reduzirá a força da argamassa no estágio posterior, e a superfície da argamassa endurecida terá problemas como o retorno alcalino, o que afetará a aparência e o efeito da camada de decoração da superfície.
Hora de postagem: janeiro-16-2023