O nome chinês do HPMC é hidroxipropil -metilcelulose. É não iônico e é frequentemente usado como um agente de retenção de água em argamassa de mistura a seco. É o material de retenção de água mais comumente usado na argamassa.
O processo de produção do HPMC é principalmente um produto de éter à base de polissacarídeos produzido pela alcalização e etificação da fibra de algodão (doméstica). Ele não tem carga em si, não reage com os íons carregados no material de gelificação e tem desempenho estável. O preço também é menor do que outros tipos de éteres de celulose, por isso é amplamente utilizado em argamassa mista a seco.
Função da hidroxipropil -metilcelulose: pode engrossar a argamassa recém -mista para ter uma certa viscosidade úmida e impedir a segregação. (Espessamento) A retenção de água também é a característica mais importante, o que ajuda a manter a quantidade de água livre na argamassa, de modo que, após a construção da argamassa, o material cimentício tenha mais tempo para hidratar. (Retenção de água) Possui propriedades de entrada de ar, que podem introduzir bolhas de ar uniformes e finas para melhorar a construção da argamassa.
Quanto maior a viscosidade do éter hidroxipropil -metilcelulose, melhor o desempenho da retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC usam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC. Os principais métodos são Haaketovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes e alguns até dobraram as diferenças. Portanto, ao comparar a viscosidade, deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc. Em relação ao tamanho das partículas, quanto mais fino a partícula, melhor a retenção de água. Depois que as grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente e forma um gel para envolver o material para impedir que as moléculas de água continuem a se infiltrar. Às vezes, não pode ser disperso e dissolvido uniformemente, mesmo após a agitação a longo prazo, formando uma solução ou aglomeração floculenta nublada. Afeta muito a retenção de água do éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose.
A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metillululose. O MC usado para argamassa de pó seco é necessário para ser pó, com baixo teor de água, e a finura também requer 20% ~ 60% do tamanho das partículas é menor que 63um. A finura afeta a solubilidade do éter hidroxipropil metilcelulose. O MC grosso é geralmente granular e é fácil se dissolver na água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, portanto, não é adequada para uso em argamassa de pó seco.
Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre materiais de cimentação, como agregado, enchimento fino e cimento, e apenas o pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração do éter de metillululose ao misturar com água. Quando o MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersar e dissolver. A finura grosseira do MC não é apenas um desperdício, mas também reduz a força local da argamassa. Quando uma argamassa de pó seca é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seca local será significativamente reduzida e as rachaduras aparecerão devido a diferentes tempos de cura. Para a argamassa pulverizada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura. De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, a diminuição correspondente em sua solubilidade terá um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa.
Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, se manifesta como grudando no raspador e na alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Ou seja, durante a construção, o desempenho anti-SAG não é óbvio. Pelo contrário, alguma viscosidade média e baixa, mas os éteres de metil celulose modificados têm excelente desempenho para melhorar a força estrutural da argamassa úmida.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter de metillululose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, em aplicações reais de materiais, a argamassa de pó seca é frequentemente aplicada a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graus) em muitos ambientes, como rebaixamento de massa de parede externa sob o sol no verão, que frequentemente acelera a cura do cimento e o endurecimento de argamassa de pó seco. O declínio da taxa de retenção de água leva ao sentimento óbvio de que tanto a trabalhabilidade quanto a resistência a trincas são afetadas e é particularmente crítico para reduzir a influência de fatores de temperatura sob essa condição.
Nesse sentido, os aditivos éter de metil hidroxietillululose são atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico. Embora a quantidade de metil hidroxietillululose seja aumentada (fórmula de verão), a trabalhabilidade e a resistência a trincas ainda não podem atender às necessidades de uso. Através de algum tratamento especial no MC, como aumentar o grau de etherificação, etc., o efeito de retenção de água pode ser mantido a uma temperatura mais alta, para que possa proporcionar um melhor desempenho em condições adversas.
A dosagem do HPMC não deve ser muito alta, caso contrário, aumentará a demanda de água da argamassa, ele grudará na espátula e o tempo de configuração será muito longo, o que afetará a construtibilidade. Diferentes produtos de argamassa usam HPMC com diferentes viscosidades e não usam HPMC de alta viscosidade casualmente. Portanto, embora os produtos hidroxipropil metilcelulose sejam bons, eles são aplaudidos quando são bem usados. Escolher o HPMC certo é a principal responsabilidade do pessoal do laboratório corporativo. Atualmente, muitos revendedores sem escrúpulos estão agravando o HPMC e a qualidade é bastante ruim. Ao selecionar uma certa celulose, o laboratório deve fazer um bom trabalho no experimento para garantir a estabilidade do produto de argamassa e não ser ganancioso por barato e causar perdas desnecessárias.
Hora de postagem: maio-04-2023