Nos últimos anos, com a implementação gradual das políticas relevantes de adesão ao conceito de desenvolvimento científico e construção de uma sociedade com economia de recursos, a argamassa de construção do meu país está passando por uma mudança de argamassa tradicional para argamassa pré-misturada, e a indústria de argamassa pré-misturada entrou em rápido desenvolvimento. Como o aditivo mais importante em produtos de argamassa pré-misturada, o éter de celulose desempenha um papel fundamental no desempenho e no custo da argamassa pré-misturada. Existem dois tipos de éteres de celulose: um é iônico, como a carboximetilcelulose de sódio (CMC), e o outro é não iônico, como a metilcelulose (MC), hidroxietilcelulose (HEC), hidroxipropilcelulose (HPMC), etc. Atualmente, a maioria dos produtos globais de éter de celulose é usada em materiais de construção. Com o rápido desenvolvimento da indústria de argamassa pré-misturada, o éter de celulose do meu país basicamente alcançou a localização, e a situação de produtos estrangeiros controlando o mercado foi quebrada. Com a crescente popularidade da aplicação de argamassas secas, meu país se tornará o maior produtor mundial de argamassas secas, e a aplicação de éter de celulose aumentará ainda mais, assim como seus fabricantes e variedades de produtos. O desempenho do éter de celulose em argamassas secas tornou-se o foco da atenção de produtores e usuários.
A propriedade mais importante do éter de celulose é a sua retenção de água em materiais de construção. Sem a adição de éter de celulose, a fina camada de argamassa fresca seca tão rapidamente que o cimento não consegue se hidratar normalmente e a argamassa não consegue endurecer e atingir boa coesão. Ao mesmo tempo, a adição de éter de celulose confere à argamassa boa plasticidade e flexibilidade, além de melhorar sua aderência. Vamos discutir o impacto do desempenho do éter de celulose na aplicação de argamassas misturadas a seco.
1. A finura do éter de celulose
A finura do éter de celulose afeta sua solubilidade. Por exemplo, quanto menor a finura do éter de celulose, mais rápida sua dissolução em água, melhorando o desempenho de retenção de água. Portanto, a finura do éter de celulose deve ser incluída como uma de suas propriedades de investigação. De modo geral, a finura do resíduo de peneira do éter de celulose superior a 0,212 mm não deve exceder 8,0%.
2. Taxa de perda de peso por secagem
A taxa de perda de peso por secagem refere-se à porcentagem da massa do material perdido na massa da amostra original quando o éter de celulose é seco a uma determinada temperatura. Para uma determinada qualidade de éter de celulose, a taxa de perda de peso por secagem é muito alta, o que reduz o teor de ingredientes ativos no éter de celulose, afeta o efeito da aplicação por empresas a jusante e aumenta o custo de aquisição. Normalmente, a perda de peso na secagem do éter de celulose não é superior a 6,0%.
3. Teor de cinzas de sulfato do éter de celulose
Para uma determinada qualidade de éter de celulose, o teor de cinzas é muito alto, o que reduz o teor de ingredientes ativos no éter de celulose e afeta o efeito da aplicação por empresas a jusante. O teor de cinzas de sulfato do éter de celulose é uma medida importante de seu próprio desempenho. Combinado com o status atual de produção dos fabricantes de éter de celulose existentes no meu país, geralmente o teor de cinzas de MC, HPMC e HEMC não deve exceder 2,5%, e o teor de cinzas do éter de celulose HEC não deve exceder 10,0%.
4. Viscosidade do éter de celulose
O efeito de retenção de água e espessamento do éter de celulose depende principalmente da viscosidade e da dosagem do próprio éter de celulose adicionado à pasta de cimento.
5. O valor do pH do éter de celulose
A viscosidade dos produtos de éter de celulose diminui gradualmente após o armazenamento em temperaturas mais altas ou por um longo período, especialmente para produtos de alta viscosidade, por isso é necessário limitar o pH. Geralmente, é aconselhável controlar a faixa de pH do éter de celulose entre 5 e 9.
6. Transmitância de luz do éter de celulose
A transmitância luminosa do éter de celulose afeta diretamente seu efeito de aplicação em materiais de construção. Os principais fatores que afetam a transmitância luminosa do éter de celulose são: (1) a qualidade das matérias-primas; (2) o efeito da alcalinização; (3) a proporção do processo; (4) a proporção do solvente; (5) o efeito de neutralização.
De acordo com o efeito do uso, a transmitância de luz do éter de celulose não deve ser inferior a 80%.
7. A temperatura do gel do éter de celulose
O éter de celulose é usado principalmente como viscosificante, plastificante e agente de retenção de água em produtos de cimento, portanto, a viscosidade e a temperatura do gel são medidas importantes para caracterizar a qualidade do éter de celulose. A temperatura do gel é usada para determinar o tipo de éter de celulose, que está relacionado ao grau de substituição do éter de celulose. Além disso, sais e impurezas também podem afetar a temperatura do gel. Quando a temperatura da solução aumenta, o polímero de celulose perde água gradualmente e a viscosidade da solução diminui. Quando o ponto de gel é atingido, o polímero é completamente desidratado e forma um gel. Portanto, em produtos de cimento, a temperatura é geralmente controlada abaixo da temperatura inicial do gel. Nessa condição, quanto menor a temperatura, maior a viscosidade e mais óbvio o efeito do espessamento e da retenção de água.
Data de publicação: 27 de fevereiro de 2023